6XV1870-2B工业以太网FC TP柔性电缆
浔之漫智控技术（上海）有限公司（xmz-wh)
模块的诊断和过程监控输出接口电路PLC的输出接口电路也分为模拟量输出接口电路和开关量输出接口电路。三种类型开关量输出接口电路。该产品可以提供不同类型，I/O点数丰富的CPU模块。产品配置灵活，在满足不同需要的同时，又可以，大限度地控制成本，是小型自动化系统的理想选择。
针对十分关键的应用，可以配置冗余电源解决方案。若需要更换，西门子的全球客户服务可确保快速交货：所有SITOP产品都可现交付。下面以接触器控制电动机单向旋转电路为例进一步说明两种系统的不同。为其主电路；所示为其接触器控制电路图，要想实现控制功能必须按图完成接线，若改变功能则必须改动接线；所示为使用PLC时完成同样功能需进行的接线。
以上内容在学习和实践的过程中，要深入地测试和研究并灵活掌握和应用。系统诊断4.通信处理模块开关量输出模块用来控制接触器、电磁阀、电磁铁、指示灯、显示和报警装置等输出设备，模拟量输出模块用来控制变频器、电动调节阀等执行器。
西门子plc工作过程阶段
当西门子PLC投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间，PLC的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。天拓四方工程师为您详细介绍西门子PLC的工作原理。
在输入采样阶段，西门子PLC以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入I/O映象区中的相应得单元内。输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此，如果输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期，才能保证在任何情况下，该输入均能被读入。
在用户程序执行阶段，西门子PLC总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。在扫描每一条梯形图时，又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路，并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的结果，刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状态;或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态;或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。
在用户程序执行过程中，只有输入点在I/O映象区内的状态和数据不会发生变化，而其他输出点和软设备在I/O映象区或系统RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化，而且排在上面的梯形图，其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用;相反，排在下面的梯形图，其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。
Z后在扫描用户程序结束后，西门子PLC就进入输出刷新阶段。在此期间，CPU按照I/O映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路，再经输出电路驱动相应的外设。这时，才是PLC的真正输出。
同样的若干条梯形图，其排列次序不同，执行的结果也不同。另外，采用扫描用户程序的运行结果与继电器控制装置的硬逻辑并行运行的结果有所区别。当然，如果扫描周期所占用的时间对整个运行来说可以忽略，那么二者之间就没有什么区别了。
以图1中的用户程序为例，CPU首先读到的是常开触点X403，然后在输入映像寄存器中找到X403的当前状态，接着从输出映像寄存器中得到Y432的当前状态，两者的当前状态进行“或”逻辑运算，结果暂存；CPU读到的下一条梯形图指令是X407的常闭触点，同样从输入映像寄存器中得到X407的状态。
若只按电机参数设定，电机的额定电压与额定频率值既为变频器的基准电压与基准频率值，基准电压（代码为CD005）设为125V，基准频率（CD006）为50HZ（出厂值）不变，这样设定，电机工作在基频以下时，电机驱动计量泵毫无问题，但计量泵属于恒转矩负载，若在计量泵要求较高转速（如90HZ）时。
用户程序从输入信号状态暂存区中读取输入信号状态，运算处理后将结果放入输出信号状态暂存区中。输入/输出状态暂存区与实际输入/输出单元的信息交换是通过输入/输出任务实现的。可编程序控制器在每个扫描周期都执行该任务。
6ES7318-3EL00-0AB0CPU319-3PN/DP,1.4M内存E：以太网接口低档机1FT检修前与调度和操作工联系好，需挂检修牌处挂好检修牌；设置棒图的常规属性，其中连接变量为Feedback，大值设为2000，小值设为-2000。
鉴于PLC的外部接线与输入输出点数等诸多因素有关，本书给出了S7-200SMARTPLC标准型和经济型两大类端子排布情况，本节仅给出CPUSR30和CPUST30的接线情况，其余类型的接线读者可查阅附录。
SIMATICS7系列PLC：S7-200、S7-1200、S7-300、S7-400、ET-200集中式不需要设置驱动远程I/O硬件,系统反应快、成本低；远程I/O式适用于大型系统,系统的装置分布范围很广,远程I/O可以分散安装在现场装置附近,连线短,但需要增设驱动器和远程I/O电源；多台PL。