6ES7214-1AG40-0XB0安装调试
一：系统概述
本系统由功能强大的可编程序控制器、加拿大特维（ TOUCHWIN ）电子有限公司授权的 5 。 7 英寸人机界面、模拟量模块组成。该系统稳定可靠，操作简便，显示直观，实现染色工艺全过程自动控制，已成为高温高压染色机、全充满型染色机、溢流染色机等各类染机的典型控制系统。
二：配置构成
三：画面介绍
1 ：主画面
在主画面，有菜单功能。按相应按键可切换到相应画面，进入相应状态。并有手动、自动状态显示。
2 ：系统流程图
在流程图中可直观地看到各个输出当前状态，便于操作工人监控。按 ESC键可返回主画面。
3 ：染缸温度曲线
可显示染缸当前温度曲线，并有传感器开路、短路报警显示。
4 ：工艺画面一
按某个功能键（ F5 、 F6、 F7 、 F8 、 F9 ），就弹出工序列表画面（以下有详细说明）。选中某个功能按 ENT确认，在动作列相应位置就会显示相应功能。
如要设定参数，按 SET 选中该参数，用数字键调节，再按 ENT键确认。
按左键翻到上一页，按右键翻到下一页。
5 ：工艺画面二
如要设定参数，按 SET 选中该参数，用数字键调节，再按 ENT键确认。
按左键翻到上一页，按右键翻到下一页。
6 ：工艺画面三
如要设定参数，按 SET 选中该参数，用数字键调节，再按 ENT键确认。
按左键翻到上一页，按右键翻到下一页。
7 ：工艺画面四
如要设定参数，按 SET 选中该参数，用数字键调节，再按 ENT键确认。
按左键翻到上一页，按右键翻到下一页。
8：工艺画面五
如要设定参数，按 SET 选中该参数，用数字键调节，再按 ENT键确认。
按左键翻到上一页，按右键翻到下一页。
9 ：工艺画面六
如要设定参数，按 SET 选中该参数，用数字键调节，再按 ENT键确认。
按左键翻到上一页，按右键翻到下一页。
按 F1储存从工艺画面一到工艺画面六的整套工艺。
10 ：工艺存储 / 调用
通过此画面操作，可实现已保存工艺的调出，也可把当前工艺保存。
按 ESC 返回主画面。
11 ：温度调整设定画面
12 ：工序列表
在本表中用 0-9 数字代表10 种不同功能，按工艺需要选择。按 CLR 工艺结束。每一套工艺必须有 CLR ，但可根据需要提前设置 CLR。
按 ENT 确认，并在画面中显示相应功能。
四：完成功能
• 整机分手动和自动两种控制方式。 X6未闭合时，为手动状态，各种阀门动作由操作面板通过 PLC 控制。 X6 闭合时，为自动状态。
• 进水：由液位继电器辅助控制进水量，到主缸高水位和料缸高水位时，进水结束。进水时，溢流阀、卸压阀自动打开。
• 正反循环控制
正转时间，反转时间，中间停顿时间可设定。
• 主泵可手动开或自动开，但其开启条件为进水到低水位后才能开启。主泵开时主缸调流换向器同步开。
• 冷却阀：与疏水阀同步开，加热之前系统自动排冷却水 5秒，在加热过程中疏水阀每隔 20 分钟脉冲式开启 3 秒 2 次，但冷却阀不开。
• 排水： 85℃以上禁止排水。排水时，溢流阀、卸压阀同步打开，卸压阀在运行状态中低于 85 ℃才能打开。主缸放水时主泵停止。
• 水洗阀：温度低于 85℃方可进行水洗。先打开进水阀使缸内到达设定水位。主泵开，按设定温度和保温时间控制，当水位高于高水位时停止进水，开始排水。
• 回流： 85℃以上不得回流。可单独操作，不受手动、自动状态影响，到化料高水位回流自动停止，回流阀开时，进料阀关，回流时，换向器必须在正循环状态。进料阀开启时，回流阀关闭。反冲化料时，回流、进料都关闭。
• 锅盖开启条件：温度低于 85 ℃卸压阀才能打开。 85℃以上拒绝进、排水。化料桶进水加热阀可单独操作。
• 缸锁条件： 85℃。
一、 引言
电镀主要分为挂镀和滚镀。挂镀自动生产线分为环形机械或液压式自动生产线和直线式生产自动线。直线电镀自动线的制造以无锡市周边工厂较多，南京、北京、合肥、杭州、广东均有很多有名的工厂。本文就台安新型智能型SV300系列变频器应用于轻型直线挂镀自动线的行车运行情况作简单介绍。
二，电镀设备及工作原理简介
电镀生产线主要设备包括：机架、槽体、行车组成。槽体由退锡、去油、腐蚀、抛光、活化、电镀以及水箱组成，其中去油、腐蚀槽体中装有加热及温控装置，电镀槽中有加热、温控装置和冷却装置，冷却通过手动调节阀门达到降温目的，水箱中装有液位控制器。槽体由聚丙烯板焊接而成，槽体内部有相应的排风口、排污口、内外溢流口、进水口。行车由电机、升降导轨、水平导轨等部件组成。通常都是采用进口的可编程序控制器（PLC）对生产线各工序实施程序控制，它改写程序方便、体积小、可靠性高。
新的发展是使用PLC和计算机构成的网络系统。在行车运行方面普遍采用变频
调速器控制行车的运行速度。用接近开关控制行车的准确定位。
图1，直线式电镀自动线
三，SV300应用说明
对行车的控制具体为使上升、下降，前进、后退的动作。一个典型的工作顺序为：行车的前进或者后退，到达镀槽的位置，下降将镀件浸没于槽中，待电镀完毕再上升。该行车的控制时序是由PLC控制的。为了实现快速平稳的控制电机的起停,该电机采用了台安SV300型变频器来进行控制,变频器的起停和速度信号由PLC给定。变频器的运行采用外部端子接线。将变频器TM2端子台的S1-S5分别接到PLC上，通过PLC控制S1、S2的通断来实现变频器的正反转和停止。
为了使行车运行的快速和平稳动作,使用固定的给定速度是很难实现的,采用模拟的给定方式控制变频器的转速方式则成本会增加很多,电路比较复杂,不便于实际应用,折中采用了变频器多段速控制的方式。SV300变频器有7级速度可以切换,使用几个外部功能端子S3、S4、S5就可以控制各段速度的切换。实际使用时采用了三段速的方式,启动时采用低的速度,经过中速到达高速运行,接近停止位置时经过中速到低速运行,直到到达停止位置时停止。为了让行车快速的响应由PLC发出的启动和停止信号，要求变频器设定较短的加减速时间，并采用带刹车的电机。但由于过短的加减速时间有可能会使变频器因减速过流而停止，给变频器加上一个刹车电阻。
主要SV300参数设置如下：1-00=1，3-00=80Hz，3-02=1S，3-03=1S，6-02=12Hz，6-03=40Hz，6-04=65Hz。
图2，电镀设备控制柜
四，结语
直线式电镀自动线的控制核心是PLC，通过PLC控制使系统具有可靠性高、抗干扰能力强、易于操作等特点。而台安SV300型变频器的应用使得行车能够快速平稳的运行，通过PLC对变频器的外部控制也使得操作非常的简单和快速