6ES7214-2AS23-0XB8传授代理
燃煤机组以钱塘江为补给水源，采用雨水、污水和生产废水合流机制。原来生活污水及工业废水经废水处理后达标排放，当污水中污染物较低时直接排放。随着环保要求的日渐tigao和节水的需要，电厂对全厂污水和废水处理及回收利用进行了改造，实现了以可编程控制器为核心集中控制的废水综合处理系统。
2系统构成及配置
由于电厂废水主要包括生活水、新区废水和煤水三部分，相关的废水治理设备集中分布在三个区域，为了能够对废水处理系统进行集中监控，采用了以PLC和微机组成的控制系统。整个控制系统的构成如图1所示。
在三个废水处理区域分别设置以PLC为核心的控制子系统，所有PLC均选用美国AB公司的产品：煤水处理车间由于I/O数量较少，使用MICROLOGIX1200系列PLC;生活水处理车间使用10槽机架8K存储容量的SLC500/03系列PLC;新区废水处理车间使用13槽机架16K存储容量的SLC500/03系列PLC。每套PLC均配置足够容量的I/O点，并有一定的裕度，利用1747-AIC隔离链路耦合器将PLC的RS232通讯协议转变成为DH485。废水处理监控中心使用研华工控机IPC-610，安装具有DH485接口的1784-KTX卡。整个系统以DH485网络相连接，形成操作管理集中和控制分散的废水处理综合系统。
3系统监控功能
废水处理监控中心计算机安装iFIX监控软件，Rslinx通讯程序、ABR驱动程序以及RslogixPLC编程软件。利用iFIX监控软件实现各种控制画面，提供运行人员的操作手段，通过Rslinx完成监控计算机与三个PLC之间的实时通讯，Rslogix完成控制程序的设计调试下装等处理。主要实现如下功能：
①对整个工艺系统进行集中监控，实现自动数据采集、数据处理、工况显示、实时趋势、参数报警、历史曲线和报表输出功能;
②完成整个工艺系统内工作泵与备用泵之间的联锁功能，实现水泵与水位、liuliang的联锁保护功能;
③完成生活污水处理系统内相关设备的程序启动、时间程序冲洗、反冲洗等功能;
④实现新区废水处理系统内氧化剂、助凝剂、混凝剂自动加药控制;
⑤完成煤水处理车间高浊度净化器、tisheng含煤废水泵、复用反冲洗水泵自动加药与程序控制;
⑥在线修改控制水位、加药方式、加药量、系统冲洗时间、反冲洗时间等控制参数。
4系统控制实现
在整个废水处理系统中，以PLC为核心构成三个独立的区域控制系统，由于三个控制系统对象差别较大，下面以生活水处理系统为例进行说明。
①生活水处理车间
图2是生活水处理车间工艺流程图。主要设备包括生活污水齿耙清污机、生活污水tisheng泵、生活污水鼓风机和生活污水处理装置，其中生活污水处理装置如图2虚线内的部分，包括斜管沉淀池、C/N滤池、N滤池、反冲洗水箱和反冲洗中间水箱。整个系统的控制主要包括正常处理和污水处理装置反洗两个部分：正常处理过程比较简单，只要将管路中相应的阀门打开和启动对应的水泵;污水处理装置反洗包括C/N滤池反洗和N滤池反洗，在滤池反洗过程中，放水历时1分钟、气洗历时5分钟、气水联合洗历时3分钟、水洗历时2分钟，整个反洗过程为11分钟，反洗周期为设备正常运行后，2天一次。
②滤池操作控制
生活污水处理装置中包括C/N滤池和N滤池，C/N滤池和N滤池的阀门连接如图3所示。两个滤池都包括运行和反洗两部分操作，表1所示的是C/N滤池在运行和反洗中的状态。
表1：C/N滤池运行和反洗时阀门的状态（▲表示关闭，△打开）
③滤池操作PLC控制程序实现
从滤池工作的全过程来看，各个操作之间存在明显的顺序，采用Rslogix软件的顺序功能图来实现控制程序，顺序功能图实现的结构如图4所示。整个滤池的操作分为停运、运行、放水、气反洗、水气反洗和水反洗六个步，每个步执行开关阀门和定时操作，步与步之间的转换的条件使用PLC内部的定时器的时间信号和通过PLC的DI模块输入的阀门状态。
5 小结
废水综合处理系统将工业废水和生活废水进行深度处理，达到了循环补充用水标准;对含煤废水进行处理，达到了煤场冲洗用水的标准。废水综合处理系统的实施，tigao了废水的回收效率，一方面减少了废水的排放量，减轻了对周围地区环境的污染，减少了排污费用;另一方面减少了水资源的开采，获得了很高的经济效益和社会效益。
PLC在废水综合处理系统中的应用，实现了系统的集中监控，tigao了运行人员的工作效率，增加了整个系统的透明度和可维护性。
本文作者的创新点：利用PLC的通信功能，将分散的废水处理系统连接在一起，形成了操作管理集中和控制分散的综合系统，tigao了系统的经济性。
背景介绍
火电厂的输煤系统是辅机系统的一个重要组成部分，是保证火电厂稳定可靠运行的重要因素之一。一个高可靠性和灵活性的燃料输送系统是机组乃至整个电厂稳定运行的重要保证，其运行的好坏直接影响到电厂的安全运行。
输煤系统主要承担从煤源至储煤场，再由储煤场到主机煤仓，或者直接到主机煤仓的备煤和上煤任务。火电厂输煤程控系统主要控制的对象包括：给煤机、三通挡板、皮带机、碎煤机、除铁器、犁式卸煤器等设备。
输煤系统的特点：
1、 输煤系统设备较多，相互连锁繁杂
2、 控制过程具有很强的时序性
3、 现场环境恶劣，粉尘、潮湿、振动、噪声、电磁干扰都比较严重，给电气设备运行及检修都带来不便
4、 整个系统控制分散，覆盖距离远
解决方案:
大部分输煤程控系统都是由PLC来实现的。考虑到电厂的输煤程控控制对象比较分散，在码头、煤厂、原煤仓及运煤配电间等处设置远程I/O站。由于火电厂输煤系统运行条件恶劣，各类干扰信号较多，集中控制系统与远程I/O站间的通讯建议采用光缆。
监控系统功能：
1、 按工艺流程实现程序起停控制（逆煤流起动、顺煤流停机）。
2、 能根据煤仓的粉位情况，自动启停输煤线路
3、 输煤除尘系统和除铁器的程序起停和联锁控制。
4、 事故联锁自动停机。
5、 原煤仓的自动配煤、手动配煤及就地配煤。程序配煤具有优先配煤、顺序配煤、余煤配煤等方式。
6、 能自动辨别煤中的杂物自动报警、及时发现断煤及皮带断裂等事故隐患。
7、 记录重要历史数据，显示实时趋势曲线
8、 现场设备运行工况显示，事故音响报警。
9、 输煤设备电流检测及模拟量越限报警。
10、 原煤仓上煤量的分炉计算，上煤系统统计报表。
11、 检修仓和尾仓设定功能。系统具备设备检修状态设定功能，被设定为检修状态的设备自动禁止投入运行。
方案特点
1、 采用集散型结构，开放性好、易于扩展、性能稳定可靠。
2、 网络采用标准的工业以太网、远程I／O，双缆冗余通信，安全性高。
3、 上位机双机热备形式，可靠性好。
4、 计算机监控管理功能强大、实时采集显示运行工况及有关数据，画面逼真，动感强。
5、 灵活调整工艺参数
6、 人机界面友好，容易掌握
7、 完善的数据库功能，方便查询历史数据、追溯报警状态
8、 标准通讯网络接口（工业以太网、Profibus等），便于接入用户网络。
1 问题提出
目前, 我国正在运行的电梯七八十年代生产的占有相当大的比例,特别是工业生产用电梯。这类电梯绝大部分都是以继电器接触控制系统为主, 运行过程中故障率高、维修工作量大、使用效率低,严重影响了电梯用户的生产和管理。大多数用户由于资金原因不能及时更换, 这样电梯的机械部件都较好。国家政策从安全生产考虑,劳动和建设管理部门又强制停用这类电梯, 对电梯老用户原有电气系统进行技术改造,tigao电梯安全运行保障生产和管理是行之有效的途径,尤其对经济欠发达地区更有实际意义。
2 PLC改造电气控制系统方案的确定
电梯电气控制系统分为调速控制部分和逻辑控制部分。调速性能的好坏影响电梯运行中的舒适感, 逻辑控制是保证电梯安全运行的关键,需改造和电梯其控制方案必须满足上述两方面的要求。
2. 1 电梯电力拖动系统的设计方案
老型号电梯多数拖动的电动机为交流双速电动机,电动机在起动、换速、制动时采用电抗器切换方法, 无论如何调节, 都有明显的“台阶”感,其舒适感和平层精度都难以满足目前电梯标准对电梯运行性能的要求。在改造中换掉原有曳引电动机功率相匹配的变频器,即可对电机的运行、调速进行理想的速度控制。图一所示为电梯速度运行曲线。
因为电梯运行属于位能性负载, 电动机将作四象限运行,变频器的选择采用电流源型变频器（M ICOV ERT2000）是比较合理的, 这样就可以防止泵升电压过高的损坏变频器,保证拖动系统的安全稳定运行。图二所示为电力拖动系统的控制框图。
变频器中的编程参数是根据电梯的速度运行曲线参数来确定的,至于电梯何时起动、换速以及电梯的运行方向是由外招信号、内选信号、减速信号等外感信号作出决策的。PLC控制装置接收到控制信号后,向变制器发出指令,变频器就按速度运行曲线运行。经过改造后的电梯其电力拖动系统便成VVVF拖动方式。样就可大大的改善电梯运行的舒适感和平层精度,tigao电梯的运行性能。
2. 2 电梯逻辑控制系统的设计方案
原有电梯采用继电器控制, 线路复杂、故障率高, 改用 进行控制,具有接线少、工作可靠、维修方便的特点。根据改造电梯的层站数可确定PLC的输入、输出点数, 选择与之相符要求的PLC型号（Fx 2—64MR）、扩展模块（Fx—64 EYR）、功能单元（Fx2—40AW）。综合电力拖动控制系统和逻辑控制系统,图三所示为电梯电气控制的原理图。
逻辑控制各部门（外招指令控制,内选指令控制、主令控制、楼层显示控制等）的梯型图略。
3 结束语
经过改造后的电梯控制系统,实践证明电梯运行平稳、舒适感好、系统的可靠性、技术性能有了较大的tigao, 运行效率也tigao了,并减少了维修工作量。通过对旧电梯的改造, 可以使将要 或已废弃 的电梯重新投入使用, 具有良好的经济效益。