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一、概述
随着工业自动化控制水平的tigao，每个行业的厂家都竞相投入先进的生产设备以求在市场竞争中取得优势。煤炭行业作为一项支柱产业同样面临着这一挑战，再加上煤矿井下生产环境十分恶劣，许多岗位不宜人工值守，监控系统在该环节的投入势在必行。胶带运输是煤矿生产中十分重要的环节，任何一种操作都至关重要，应用在监控系统中的监控系统的性能必须成熟且可靠。
二、监控设备
某矿井下受监控设备有：三条胶带----东翼胶带，中央主胶带，西翼胶带。各胶带对应的储煤仓，配仓刮板机，伺服电机。需要的监测信号主要有：各胶带当前运行状态信息值，配仓刮板机的运行情况，如当前胶带起停信息、胶带带速、胶带伺服电机电流，还有一些故障信息如胶带跑偏、堵塞、打滑等。需要的控制信号有：系统起车停车，单台设备起停车，手动自动选择，以及某些故障信号的解锁恢复等。控制中心设在地面，配合工业电视和通信设备实现井下胶带监控。
三、监控系统结构
系统拓扑图如下：
整个系统可分为两层：监控管理层和现场测控层，监控管理层由两台本地节点的上位机和数台远程节点的客户机共同组成C/S结构。本地节点的上位机配有CP5613现场总线接口卡，它可从Profibus-S7现场总线中获取PLC等数据采集设备中的数据。为了保证系统的稳定性，系统运用了双机冗余，将另一台工控机通过同样的现场总线接口卡CP5613与现场总线相连，若其中一台工控机发生故障，另一台可继续运行。各客户端工作站，亦称为远程节点，配有相同《世纪星组态软件》，通过《世纪星组态软件》本身的网络特性向本地节点存取设备的数据。
现场测控层由PLC及其所连接的胶带信息测控设备构成，PLC负责现场数据采集和设备控制。本系统采用西门子公司300系列的PLC。CPU315-2DP集成了PROFIBUS-DP现场总线接口装置。分布式I/O系统在现场运行，并采用ET200通讯模块与PROFIBUS- DP相连接。I/O模块下的执行器和传感器连接到现场设备，I/O模块按主/从模式向现场设备提供输出数据并向CPU或上位机馈送输入数据。
上位机的《世纪星组态软件》通过Profibus-S7驱动程序从Profibus-S7总线上获取PLC数据，完成设备监测和控制。
四、监控系统的软件结构
软件结构部分包括bbbbbbs2000操作系统、下位机编程软件、上位机监控软件。
1、下位机编程软件
PLC程序的编制在上位机中完成，本系统采用SIMATICS7-300的配套编程工具STEP7完成硬件组态、参数设置、编程、测试、调试和文档处理。通常，用户程序由组织块（OB）、功能块(FB、FC)、数据块（DB）构成。其中，OB是系统操作程序与应用程序在各种条件下的接口界面，用于控制程序的运行。功能块(FB、FC)是用户子程序。数据块（DB）是用户定义的用于存取数据的存储区，本系统中它是上位机监控软件与STEP7程序的数据接口点。在PROFIBUS-S7中配置与其相对应的DB块就可实现上位机与STEP7程序的数据接口。
2、上位机监控软件
《世纪星组态软件》是在PC机上开发的智能型人机接口（MMI）软件系统，它以bbbbbbs 98/2000/NT/XP中文平台作为其操作系统，全中文界面，并充分利用了bbbbbbs的各种便利功能。
《世纪星组态软件》由开发系统和运行系统组成。开发系统是《世纪星组态软件》的集成开发环境，软件开发者在这个环境中完成界面的设计、数据库定义、动画连接、硬件设备安装、网络配置、系统配置等。该系统具有先进完善的图形生成功能；数据库中有多种数据类型，不但能合理地抽象控制对象，能非常简单、方便地对数据的报警、趋势曲线、历史数据记录、安全防范等进行操作；开发者利用其丰富的图形控件和自定义图库功能，可以大大减少设计界面的时间；通过简单而实用的编程命令语言，开发者不需要编程经验就可以设计完成实际工程；方便的硬件设备安装向导和全面地支持国内国际工控底层设备，彻底实现工控现场的数据采集和监控功能。
运行系统是《世纪星组态软件》系统的实时运行环境，用于显示开发系统中建立的动画图形画面，并负责数据库与硬件设备的数据交换。运行系统能实时而形象地反映现场的所有参数和实际情况；通过实时数据库管理从工业控制对象采集各种数据；可把数据的变化用动画的方式形象地表示出来，完成实时和历史报警、历史数据记录、实时和历史趋势曲线等监控功能；可生成历史数据文件，用于追忆历史事件；灵活方便的组态式报表，可充分满足用户的各种报表需要。
五、工艺过程
1、状态显示画面
状态显示画面主要显示各胶带当前运行状态信息值，如当前胶带带速、储煤仓的仓位以及一些故障信息，如胶带跑偏、堵塞、打滑等，并可用不同的颜色来表示当前状态为正常还是异常。
在该画面中还包含单台设备控制子画面。系统起停关系已经在STEP7中进行组态编程，在某些情况下还需要对设备进行单台控制。在画面中点击相应设备按钮就可对该设备进行单独控制。数据被写回到现场过程硬件中从而进行控制操作。
2、实时报警处理
对系统实时采集的数据进行判断，发出报警信号，并按技术要求进行处理并自动进行相应的设备控制，如对胶带故障信号的解锁及其恢复等。
3、报表打印
利用世纪星的DDE功能开发出实时报表并具有随时打印功能。
4、实时数据曲线显示
监视设备重要参数的变化趋势曲线，从而可以了解设备在一段时间的运行状况。
5、历史趋势画面。
功能与实时数据曲线类似，只是它显示的是过去一段时间设备的运行参数值
一、概述
自来水是城市经济发展和人民生活水平基本的保障，是保障城市繁荣发展、人民生活，以及发展国民经济必要的先决条件。我国是一个水资源极度短缺的发展中国家，随着改革开放的不断深入和发展，以及人口的不断增长，还有水资源的严重污染，水越来越成为制约我们的生活和发展的一个重要因素。国家非常重视对水资源的利用和管理，合理利用水资源、节约用水成了我们当前紧迫的任务，这也促使水工业将成为二十一世纪有发展前景的工业。城市的发展无论是对自来水从质量上、产量上都提出了更高的要求。这些年政府将投入更多的资金治理水资源，加强水资源的管理和合理的使用。
在城市供水中，对于现代化技术的应用十分迫切。对于生产来说，实现水厂与供水调度系统自动化是保证供水安全、优质的关键，又是使供水生产实现科学性、高效性和合理性的有效措施；对于供水管理来说，实现供水企业内部协调一致是供水企业发展的关键，又是使供水企业更好地发挥供水作用、保证供水的发展的必不可少的手段。利用当今飞速发展的计算机技术、网络技术、通讯技术、工业控制等先进的技术，把我们的供水现代化生产、管理推向一个新的高度，也对我们提出了更加严峻的考验和更高的要求。
二、自来水SCADA监控系统软件
自来水监控SCADA系统软件是在北京世纪长秋科技有限公司开发生产的《世纪星组态软件》基础上进行二次开发而完成的。
《世纪星组态软件》是在PC机上开发的智能型人机接口（MMI）软件系统，它以bbbbbbs 98/2000/NT/XP中文平台作为其操作系统，全中文界面，并充分利用了bbbbbbs的各种便利功能。
《世纪星组态软件》由开发系统和运行系统组成。开发系统是《世纪星组态软件》的集成开发环境，软件开发者在这个环境中完成界面的设计、数据库定义、动画连接、硬件设备安装、网络配置、系统配置等。该系统具有先进完善的图形生成功能；数据库中有多种数据类型，不但能合理地抽象控制对象，能非常简单、方便地对数据的报警、趋势曲线、历史数据记录、安全防范等进行操作；开发者利用其丰富的图形控件和自定义图库功能，可以大大减少设计界面的时间；通过简单而实用的编程命令语言，开发者不需要编程经验就可以设计完成实际工程；方便的硬件设备安装向导和全面地支持国内国际工控底层设备，彻底实现工控现场的数据采集和监控功能。
运行系统是《世纪星组态软件》系统的实时运行环境，用于显示开发系统中建立的动画图形画面，并负责数据库与硬件设备的数据交换。运行系统能实时而形象地反映现场的所有参数和实际情况；通过实时数据库管理从工业控制对象采集各种数据；可把数据的变化用动画的方式形象地表示出来，完成实时和历史报警、历史数据记录、实时和历史趋势曲线等监控功能；可生成历史数据文件，用于追忆历史事件；灵活方便的组态式报表，可充分满足用户的各种报表需要。
自来水监控SCADA系统软件的主要特点：
● 使用方便，尤其对调度室操作员而言。
● 设置参数方便，包括站点设置、RTU设置、模拟屏设置、报警设置等极为方便。
● 扩充站点方便。
三、自来水SCADA监控主要功能描述
自来水SCADA监控系统主要由厂级站（调度室）、深井站、测压站三部分组成。
下面从全景图、厂平面分布图、配电图三个方面说明本系统的功能。
(一) 全景图
功能说明：
1、查看管道直径。
2、通迅状态窗口（可视通迅状态）。
3、泵的开停（通过颜色变化、并可查看每台泵的具体参数值）。
4、实时动态显示液位。
5、主要参数值显示窗口（主参数放置可由用户任意选择）。
6、画面切换窗口（具体画面根据用户要求和屏幕限制放置）。
7、报警指示灯及报警确认。
8、停电指示：
①加压站通过改变底色体现。
②水厂通过封闭管道体现。
(二) 厂平面分布图
功能说明：
1、水池的液位动态显示。
2、泵的开停：通过泵变颜色、阀门指示窗口变色、管道有水流状态可兼有或根据用户要求选择。
3、实时参数。
4、采用不直接显示。
5、通过单击泵或阀门而显示一幅实时曲线其上兼有实时数据窗口（有层次感）或由用户要求而直接显示。
(三) 配电图
功能说明：
1、高压端I、高压端II与低压端I、低压II分别有主要参数值显示框（平均电压、平均电流、平均功率、频率并有其各自分类显示）。
2、线路
①配电：线路自动变成红色并且开关自动闭合；
②无电：线路自动变成暗绿色并且开关自动断开。
3、屏幕直接显示每台泵的平均电流和平均功率并可通过点击该平均参数从而显示该泵的三相电流面切换
一、概述
油井信息控制系统是北京世纪长秋科技有限公司开发的应用于石油开采行业中一种集采油生产控制、监测和生产管理系统。该系统以计算机网络、无线数字通讯和工控技术作支撑，系统为三级站结构：上级站提供全局范围内各要素的遥测服务、采油生产分析、网络与数据管理；中继站负责数据的上传下达；底层RTU实现现场数据采集和控制过程，并提供应急相应服务。系统实现了示功图、电流图、压力、温度的在线测取，实现自动量油。系统完全针对油田生产自动化设计，结构合理、扩展性强，性能价格比高。
二、系统结构
油井信息控制系统包括以下子系统：
■ 抽油机生产参数的监控及运程发布系统
■ 计量站油井自动倒井计量系统
■ 注水泵站自动监控及调节系统
■ 配水间自动监测系统
■ 联合站，中转站自动化测控系统
油井信息控制系统的结构设计图如下。
中心控制室为上级站。上级站完成所有中继站、远程终端设备的登记，计量站所辖油、水井终端和自动计量的参数设置，现场各类测控信息的采集管理、储存、分析、诊断，可实时控制和监测底层各远程终端。
中继站为系统的中间层。它对上是局域网的子站，对下为以太工控网的主站，完成命令的上传下达、数据的收集与上传，对底层终端的巡回检测和数据的中间层保存。
抽油机智能终端、注水终端、自动计量终端等RTU为该系统的底层，完成油井井口动态数据的在线录取、应急处理、数据传送、状态反馈；注水井数据的在线录取和故障报警；计量数据的自动录取、应急处理、故障及时报警等。它们既可独立工作，又能接受上层的测控命令，与中继站组成工控以太网。
三、上位机监控软件
《世纪星组态软件》是在PC机上开发的智能型人机接口（MMI）软件系统，它以bbbbbbs98/2000/NT/XP 中文平台作为其操作系统，全中文界面，并充分利用了bbbbbbs的各种便利功能。
《世纪星组态软件》由开发系统和运行系统组成。开发系统是《世纪星组态软件》的集成开发环境，软件开发者在这个环境中完成界面的设计、数据库定义、动画连接、硬件设备安装、网络配置、系统配置等。该系统具有先进完善的图形生成功能；数据库中有多种数据类型，不但能合理地抽象控制对象，能非常简单、方便地对数据的报警、趋势曲线、历史数据记录、安全防范等进行操作；开发者利用其丰富的图形控件和自定义图库功能，可以大大减少设计界面的时间；通过简单而实用的编程命令语言，开发者不需要编程经验就可以设计完成实际工程；方便的硬件设备安装向导和全面地支持国内国际工控底层设备，彻底实现工控现场的数据采集和监控功能。
运行系统是《世纪星组态软件》系统的实时运行环境，用于显示开发系统中建立的动画图形画面，并负责数据库与硬件设备的数据交换。运行系统能实时而形象地反映现场的所有参数和实际情况；通过实时数据库管理从工业控制对象采集各种数据；可把数据的变化用动画的方式形象地表示出来，完成实时和历史报警、历史数据记录、实时和历史趋势曲线等监控功能；可生成历史数据文件，用于追忆历史事件；灵活方便的组态式报表，可充分满足用户的各种报表需要。
四、工艺过程
（1）主画面
抽油机井要求达到以下功能：
1、 自动监测抽油机工作电压、电流，实现过压、欠压、过流、欠流、缺相的自动保护；
2、 实时监测井口油压、套压、温度；
3、 实时或定时测取示功图，实现负荷越限的自动保护；
4、 实时或定时测取电流图；
5、 测取凡尔漏失图；
（2）转油站数据采集概况图
要求达到以下功能：
1、 实现自动倒井，自动计量；
2、 实时监测分离器液位、压力和温度，实现液位、压力越限的自动保护；
3、 实时监测集油管汇的压力、温度。
（3）五号站数据采集概况图
要求达到以下功能：
4、 实时监测注水liuliang；
5、 实时监测注水压力和泵出口压力。
4、中控室需求归纳
中控室要求达到以下功能：
1、 实时显示远程终端设备的测控信息；
2、 实时下达各种测控指令；
3、 采集数据存储在数据库中；
4、 将数据以图形、趋势图、表格的形式处理。
5、通讯需求归纳
抽油井井口和计量站数据均采用无线方式传递给中控室。通过内部局域网，可以实现对厂部数据的Web浏览方式。