6ES7223-1PH22-0XA8原装代理
1、引言
在聚乙烯塑料生产工艺中，挤压造粒设备是一类工艺较复杂的机械设备，其控制系统是保障设备正常运行和产品质量的关键。在以往各生产线的设备中大多是采用进口的配套DCS控制系统，其维护和改进都较困难，并且造价很高。我们在近期新建国产挤压造粒设备中，采用了PLC控制系统，其性能稳定且造价低廉。
在改造前的生产运行中，由于进料的不稳定性及产品牌号改变的经常性，使得手动操作不仅很难使产品达到较理想的水平，经常出现堵料、防爆膜由于压力过高损坏及其它机械故障等，从而生产开工率不高，达不到设备标称产量。采用PLC控制系统控制后，大大改善了设备运行的可靠性及连续稳定性，使产品质量达到较高的水平。
2设备工艺特点及控制要求
2.1设备工艺特点
图1为塑料生产线工艺流程简图，其主要包括混炼机、喂料机、融熔泵和切粒机四个大部分。
混炼机功能是将不同原料成分进行混合，并塑炼成一种稠状流体——熔体塑料；喂料机用于吸纳从混炼机流出的熔体塑料，并将其均匀地传送到融熔泵入口进行迅速地升压挤出。经过塑炼处理过的熔体塑料，在高压下被挤过模板成条丝状；在切粒机中被均匀地切割，后形成标准的颗粒产品，通过颗粒水的冷却并输送到后系统工序。
挤压机的自动控制流程如图2所示：
图中：FT-2425为混炼机入料liuliang，量程为0～15T/h；
PT-2426为喂料机出口压力，量程为0～10MPa；
PT-2427为熔融泵出口压力，量程为0～50MPa；
2.2控制要求
2.2.1主要回路控制
根据设备工艺要求，挤压机主要需要三个控制环节：喂料机控制回路、融熔泵控制回路和切粒机控制回路。还有熔融泵润滑油储油罐温度控制回路和熔融泵润滑油出口温度控制回路等。
①喂料机控制回路——在混炼机的入口设有一电子秤，可检测入料动态liuliang，其变化用于控制喂养机的吃料速度。
②融熔泵控制回路——该回路采用串级控制，即融熔泵的工作速度由喂料机的转速和喂料机的出口压力共同来控制。其中喂料机的转速作为辅助控制参数，喂料机出口压力的PID输出作为主要控制参数，即通过对融熔泵转速的调节，控制喂料机出口压力稳定在5mp。
③切粒机控制回路——该回路也采用串级控制，即切粒机的工作速度由融熔泵的转速和融熔泵的出口压力共同来控制。其中融熔泵的转速作为辅助控制参数，融熔泵出口压力的PID输出作为主要控制参数，即通过对切粒机转速的控制调节，以保证产品颗粒尺寸均匀，外观合格。
2.2.2联锁控制
在设备控制中还需要一些报警联锁控制，主要报警联锁控制有：
①喂料机润滑油压力报警联锁
②熔融泵润滑油压力报警联锁
③喂料机、熔融泵和切粒机电机轴承温度报警联锁
④熔融泵网前、后爆破膜状态联锁
⑤切粒机切粒室视窗开关联锁
⑥切粒机颗粒水liuliang低联锁
⑦喂料机、熔融泵及切粒机转速低联锁
2.2.3手/自动切换控制
由于设备在启动时，运行状态及工作参数较复杂，一般需要操作人员进行手动控制，当设备系统运行较稳定一段时间后，才能切换到自动控制系统。在喂料机控制回路、融熔泵控制回路和切粒机控制回路的控制必须实现无扰动平稳切换。
3系统构成
该自动控制系统如图2所示，其采用上、下位机的体系结构。在控制室内由二台工控计算机作为人机接口操作站，在下位的PLC采用OMRON公司的SYSMAC CS1系统；CS1系统是具有高速、高效、高可靠、紧凑型CPU的PLC系统，其CPU选用CS1-CPU65H型号。
在计算机与PLC之间采用Controller bbbb网络，该网采用双绞通讯电缆，其大通讯速率为2M，大距离达1km。
3.1硬件配置
3.1.1操作站
在控制室内设有两台工控计算机作为人机接口操作站，其中一台可做为系统程序管理员站。工控机主要配置为：PⅢ 1.3 CPU、256MB内存、40G硬盘及19”纯平CRT，在工控机插有一块Controller bbbb网卡——3G8F5-CLK21，用于和PLC通讯。打印机用于主要工艺参数报表的定时打印。
3.1.2PLC模块配置
在PLC中配备的I/O单元如下：
模拟量输入单元——C200H-AD003（8通道、4～20mA输入）
热电阻输入模块——C200H-TS102（4通道、热电阻信号输入）
热电偶输入模块——C200H-TS002（4通道、热电偶信号输入）
模拟量输入单元——C200H-DA004（8通道、4～20mA输入）
开关量输入单元——C200H-ID212（16点、直流输入）
开关量输出单元——C200H-OC225（16点、继电器输出）
3.1.3变频器
混炼机、喂料机、融熔泵和切粒机分别由四台变频器控制，其中融熔泵变频器为高压变频器。
3.2软件构成
系统软件构成如图3所示。在bbbbbbsNT操作系统下，装配有如下介绍的各个软件。
3.2.1操作系统
上涣教üた鼗诘牟僮飨低尘猈indows NT40中文版操作系统。bbbbbbs NT系统既具有bbbbbbs友好且易于使用的界面，又具有系统的可靠性和数据的安全性。
3.2.2监控软件
系统监控软件采用美国罗克韦尔软件公司开发的RSView 32（中文版）工业组态软件，是一种集成式的、组件化的人机接口软件，它运行于bbbbbbs95/98/2000/NT等操作系统下，可实现监视和控制自动化设备和过程。其可以很方便地完成工艺监控画面的形成、数据实时采集、趋势记录分析、报警报表打印等任务。该组态软件还具有很强的网络浏览器集成功能、嵌入标准的编程语言（VB）、在线帮助、支持实时视频图像和嵌入字处理、电子表格和ActiveX文本等功能。
系统监控软件主要完成对设备的主要工艺参数和运行状态分别以工艺画面和表格的形式进行监视、在画面设置并监视主要控制回路的调节参数及过程、对主要仪表数据进行趋势记录、报警记录及联锁值的设定。
3.2.3OPC软件
OPC（用于过程控制的OLE）是一个工业标准，基于微软的OLE（现在的Active X）、COM（部件对象模型）和DCOM（分布式部件对象模型）技术。OPC包括一整套接口、属性和方法的标准集，用于过程控制和制造业自动化系统。Active X/COM技术定义各种不同的软件部件如何交互使用和分享数据。不论过程中采用什么软件或设备，OPC为多种多样的过程控制设备之间进行通讯提供了公用的接口。
SYSMAC OPC Server是专用于OMRON系列PLC等设备的OPC软件，在该系统用于组态软件RSView32的数据接口，实现与PLC的数据交换。
3.2.4通讯工具软件
FinsGateWay是OMRON系列PLC的通讯接口工具软件，主要用于计算机与PLC各种通讯网络之间的管理，并提供建立通讯的数据接口。在该系统中，其主要用于计算机和PLC Controllerbbbb网的之间的通讯控制和数据管理，在其软件中可以对Controllerbbbb网卡——3G8F5-CLK21进行设定和服务启停控制。
3.2.5编程软件
CX-Programmer是OMRON公司PLC的软件编程、调试工具程序，其运行在bbbbbbs98＼NT操作系统下，具有丰富、简捷的操作环境和强大的编程、调试功能。OMRON的SYSMAC CS1系列PLC具有较丰富的指令系统，其包括继电器指令、定时器和计数器指令、计算指令（包括三角函数、指数、幂运算等）、数据转换、诊断、位移寄存器、比较、数据传送、程序控制和PID控制等指令。利用这些指令即可完成挤压机设备参数的数据采集和处理；顺序和逻辑联锁控制设备电机的启停；各个主要回路的PID调节控制等。
4结束语
该系统于2002年6月投入运行，经过数月的观察及控制参数的不断摸索后，设备运行稳定可靠，且在达到设备高产量时，也能够满足多种牌号产品的质量要求，大大tigao了生产效率，得到了良好的效果。
系统原理]
选用研祥工控PIII主机作为煤矿调度室的主控机,用研祥的ARK－14520通讯模块和ARK－14017模拟量输入模块、ARK－14050数字输入输出模块组建RS－485网络来采集井下的各种数据和控制风机、水泵等设备的运转。在矿井下的不同位置安放各种传感器,监测当地的的水位、瓦斯含量、温度、含氧量等数据，通过ARK－14017变换为数字信号用RS－485总线传至井上调度室主控机。在井口还有传感器监测风压、风的liuliang，判断风机是否运转。主机根据各点数据情况通过ARK－14050来控制水泵、风机的运转，从而调节风量,控制水位，保证井下矿工的正常工作。瓦斯含量、水位超限系统还会通过ARK－14050发出声光报警，提示调度人员及井下矿工注意，直至排除故障。
[系统配置]
机箱：IPC－810P
主板：FSC－1621VD
CPU：PIII800
内存：128M
硬盘：40G
通拟模块：ARK－14520
模拟量输入模块：ARK－14017
电源模块：ARK－243
[系统评价]
1主机采用bbbbbbS操作系统，VB编程，画面简单直观，很适合煤矿一般人员操作；
2由于井下各采掘点分散，采用RS－485总线非常适合，井下采掘点在不断变化，而RS－485总线的可扩展性及方便维护性大大tigao了煤矿生产效率。
一、控制系统简介
该水处理由水和砂过滤等部分组成，主要实现对二期连铸系统循环冷却水的供给和处理，所采集的信号为liuliang、压力、温度和液位等。整个控制系统采用ROCKWELL公司典型三层网络结构，即工业控制100Mb/s以太网，5Mb/s传输速度的CONTRLINET网以及设备层传输速率为125Kb/S的DEVICENET现场总线。主要实现与一期水处理、二期空压站以及二期连铸控制系统之间通讯。整个控制系统有二台DELL计算机、三只PLC控制柜、二只进线柜、一只母联柜和二只电容柜以及28面智能MCC柜等硬件组成。
监控级由二台监控管理机组成，主要实现对现场的泵、阀、智能MCC等设备状态的显示和控制。对管道的liuliang、压力及温度的显示。
主控室
主控室由监控计算机、操作台、打印机、控制站PLC组成，通过监控计算机实现自动、半自动控制。就地操作
就地操作就是通过机旁操作箱控制，控制本身不受控制级的影响。控制系统出现故障，就地操作任 可独立完成。整个水处理控制系统，要解决以下通讯接口：
1、通过硬接线的方式，解决与一期水处理控制系统之间的通讯。通讯信号主要有安全水塔的liuliang、液位；沙过滤器反洗风机的控制。
2、通过OPC和以太网方式与二期连铸空压站通讯。
3、通过PROLINX网关与二期连铸控制系统之间的通讯。对于净循环、浊循环、软水循环水池的控制，水泵按照设计军设置二台，正常工作一台，二台之间互为备用。
对于同一管道的泵和阀，他们的控制分为手动、自动之分，控制是连锁的。
该系统采用，双母线分段供电方式，具有二台进线柜和一台母联柜，为了保证安全供电，仅实现手动翻转。
该系统采用DEVICENET现场总线，其主要智能设备为DSA和E3PLUS。DSA主要解决，开关量的采集和控制，如采用二只DSA，实现电动阀的正反转控制。E3PLUS主要对大电流信号的采集和监控。如大功率水泵的控制。
二、连铸水处理控制系统功能说明
二个CRT能综合显示系统所有的字符和图像信息，机组运行人员通过CRT实现对机组运行过程的操作和监视。
每幅画面能显示过程变量的实时数据和运行设备的状态，这些数据和状态小于每秒更新一次。显示的颜色或图形随过程状态的变化而变化。棒状图和趋势图显示采集信号的变化。
可显示控制系统内所有的过程点，包括模拟量输入、数字量输入、数字量输出、中间变量和计算值。
根据用户提供的P&ID图、电气接线图和运行要求，提供多幅用户画面（运行人员可通过键盘、鼠标，对画面中的被控装置进行手动控制）。
每画面能容纳图素并不限制以及并不限制每幅画面能容纳多少能实时更新和被控的过程测点（模拟量和数字量）。
PLC控制系统相关画面分几类：
1、流程图：
流程图为操作员主要操作监视画面；流程图部分显示了该系统所需的设备以及相关设备的状态和相关的测点。
2、操作显示：
设备操作行为分三种：联锁行为、手动行为、顺控行为。无论设备本身处于手动或自动状态，联锁行为优先级高，总是有效；当设备处于手动状态时，手动行为有效；当设备处于自动状态时，顺控行为有效。点击流程图画面上的设备，在主画面弹出该设备的PLC操作面板。PLC操作面板为操作员操作PLC设备在上位机进行人机对话的手段,操作面板可根据用户要求进行设计。操作面板分别为开关量操作面板和模拟量操作面板。
3、 趋势显示
系统能提供历史数据的趋势和实时数据的趋势显示。
4、报警显示
系统能通过接点状态的变化，或者参照预先存储的参考值，对模拟量输入、计算点、平均值、变化速率、其它变换值进行扫描比较，分辨出状态的异常、正常或状态的变化。若确认某一点越过预先设定的限值，CRT屏幕显示报警画面，并发出声响信号。
附图
循环流化床锅炉是一种环保型锅炉，但随着环境治理要求的加深，其SO2排放量仍无法达标。石家庄东方热电股份有限公司热电三厂为保护环境，减少SO2对大气的污染，决定对#4（75t/h）、#5（135t/h）循环流化床锅炉建设炉内喷钙脱硫系统，采用三菱FX2N型PLC作为操作控制系统。
一 系统工艺流程
对于循环流化床锅炉进行脱硫处理，目前一种普遍采用的方法是将脱硫剂（石灰石粉：粒径0～2mm，比重约1.4t/m3）通过送粉管道从炉前二次风口送入锅炉炉膛中与煤一起燃烧，通过化学反应生成CaSO4，达到脱硫目的。系统工艺流程路线如下：
（1）石灰石粉→粉仓→粉仓插板阀→粉仓旋转给料阀→缓冲罐→缓冲罐插板阀→缓冲罐旋转给料阀→喷料泵→送粉管路→炉前检修隔断门→炉膛；
（2）空气→罗茨风机→电动蝶阀→喷射泵→送粉管路（另一路送气化风）→炉前检修隔断门→炉膛；
（3）气化风→空气加热器（有旁路阀）→气化风环管→气化板→粉仓→布袋除尘器。
该系统设计采用双路联调送粉方式，每台炉由两路送粉设备装置及管路将石灰石粉送入炉膛。送粉量由PLC根据每台炉SO2监测装置所提供的信号对该炉的旋转给料阀实行变频联动调节。
二 控制系统设计实施
整个控制系统由一台中控室内的监控计算机（操作员/工程师站）、一台现场控制站 FX2N型PLC-128MR、并配以4个 FX2N-4A/D数据采集模块、一个 FX2N-4D/A模拟数据输出模块和4台变频给粉装置组成。监控计算机主要负责实时监控烟气监测系统检测的SO2参数值和对系统进行操作和故障监测，现场控制站根据SO2含量对送粉量进行自动或手动操作，并与上位机采用RS-485进行实时通信。
现场控制站配置见附图。
1. FX2N-128MR现场控制站
FX2N-128MR现场控制站是整个控制系统的核心，其运算处理速度：基本指令0.08μs/指令，应用指令1.52～100μs/指令，输入输出总点数256点，大存储容量16k步，内置存储器容量8k步，顺控指令27条，步进梯形图指令2条，应用指令128种，298个。 FX2N-4A/D数据采集模块：接受4～20mA电流信号转换成数字信号输送给PLC。 FX2N-4D/A模拟数据输出模块：将PLC发出的控制量数值转化为4～20mA电流信号输入到变频器控制旋转给料阀。
2. 喷钙脱硫系统的启动和控制
喷钙脱硫系统可采用三种方式进行启动。
（1）方式一：自动启动
将各就地设备的控制箱切换至“远方”位置，在显示器屏上点击“全自动启动”按钮，系统将按下列顺序启动设备。
（a）启动罗茨风机延时12s，开始下一步，否则报警；
（b）自动打开风机后电动蝶阀开到预定位置时，开始下一步，否则12s后报警；
（c）此时空气母管压力下降至运行I值（调试确定）。启动缓冲罐下旋转给料阀缓慢升速至设定转速（调试确定）运行l 2s；
（d）启动缓冲罐上粉仓旋转给料阀，并接通缓冲罐料位控制回路；
（e）接通SO2监测控制系统回路，通过PLC控制缓冲罐下旋转给料阀转速，使SO2测量值达设定标准值（<1200mg／m3），此时空气母管的压力要上升至运行II值；
（f）启动电加热器，并将温度调至设定值。
（2）方式二：远方操作启动
各就地设备控制箱的切换开关切至“远方”位置。设备启动顺序与方式与上述完全相同，只是由设备操作人员在主控室CRT前利用鼠标按程序提示框逐一进行启动操作。
（3）方式三：就地操作启动
各就地设备控制箱的切换开关切至“就地”位置，此时设备的启动顺序不受限制，由操作人员任意启动，但若不是特殊情况，不采用此工作方式，因为该方式启动设备也不会实现PLC联调，达不到系统的使用目的。
3. 喷钙脱硫控制系统的运行
（1）系统运行时显示的状态参数有：粉仓料位、罗茨风机运行状态、电动蝶阀状态、下旋转给料阀转速、上旋转给料阀运行状态（停止、运行交替显示）、缓冲罐料位、烟气SO2值、空气加热后温度、PLC运行状态指示、喷钙量。
（2）系统运行时可将各设备的运行状态及SO2值实现采集、存储、通信打印、图形显示等功能，各项功能可在CRT人机界面上利用菜单命令来实现。
（a）数据采集：通过画面中的按钮设定数据，通过PLC的A/D模块进行数据采集；
（b）结果显示：将通过PLC的A/D模块采集到的数据显示到画面中；
（c）状态显示：通过PLC与组态的通信将结果状态在画面中显示；
（d）故障报警：当出现故障时，报警画面自动弹出，查看出现故障的地方；
（e）数据存储：通过设定后，设定的数据将自动存储到系统中去；
（f）生成报表：可用工具栏中的按钮查看报表；
（g）图形显示：加上运行狗（watch-dog）之后，启动系统就可显示图形画画，从而从画面中监视整个系统；
（h）打印：选择需要打印的内容点击工具栏上的打印按钮就可打印；
（i）内部通信：通过SC09通信电缆完成PLC与电脑的组态通信。
（3）系统运行时的联锁保护逻辑关系
La当运行罗茨风机因故停运时，自动投入备用风机，否则3s后自动执行事故停机程序；
Lb当某套送粉装置的下旋转给料阀停运时，自动解列联调方式变为单调方式，并停止该套送粉装置；
Lc当送粉装置的下旋转给料阀转速超设定值，但SO2的值不能满足排放标准时，报警；
Ld当某套送粉装置的上旋给料阀停运时，直至下料位报警延时12s后停止下旋给料阀并自动解列联调方式变为单调方式；
Le当风机电动蝶阀误关时，3s内应启动设备用罗茨风机并打开备用罗茨风机后的电动蝶阀，并停止本风机运行，否则进入事故停机程序；
Lf空气电加热器的启动、停止，只需实现远方就地操作和温度显示以及故障停运报警即可，不必加入联锁；
Lg当空气分支管压力值超过高值（调试时定）报警并延时3s停下旋转给料阀，进入逻辑Lb程序；
Lh当空气分支管压力值低于低压值（调试时定）时，执行逻辑La程序；
Li当下旋转给料机转速升至第二设定转速（调试时确定）时报警。
4. 喷钙脱硫控制系统的停止
（1）正常停止
当锅炉机组按计划停机时要先将脱硫系统停止运行。若需#4、#5炉都停的话，后停的脱硫系统要将粉仓内的石灰粉用完，再停止运行，可采用微机自动停止和人工控制停止两种办法，其顺序是一致的。其步骤如下：
（a）停止某台炉两套送粉装置缓冲罐的上旋转给料阀运行，不再向缓冲罐送料；
（b）缓冲罐内料位降至低料位报警值后，让其依靠联锁自动动作停止下旋转给料阀的运行；
（c）关闭运行罗茨风机出口管路的电动蝶阀；
（d）切断运行罗茨风机与备用罗茨风机的联锁回路，将运行的罗茨风机停止运行；
（e）就地关闭该炉系统装置的手动插板，手动检修隔断门。
（2）事故停止
当系统设备在运行当中出现前面 La、Le所提及的故障情况时，系统要转入事故停机程序，各台设备顺序停机之间需要延时，停机步骤如下：
（a）停止该炉两套送粉装置的下旋转给料阀运行。
（b）停止该炉两套送粉装置的上旋转给料阀运行。
（c）解列运行及备用风机间的联锁，停止运行的罗茨风机。
三 应用体会
东方热电三厂脱硫PLC控制系统自投运以来，性能可靠，运行平稳，经过2年多运行，从未出现过故障，基本不需要维护。 FX2N型PLC小型化、高性能，适合此种环保控制系统的应用改造。随着对供热锅炉环保要求的不断tigao，该系统将拥有良好的开发前景。