6ES7222-1HD22-0XA0大量现货

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设备名称：

手机壳检测机

行业介绍：

随着电子产品向着轻薄化方向的发展，手机壳既要轻薄，又要达到保护、散热及美观等作用，对手机壳的加工jingque度的要求也越来越高，因目前电子产品的生产加工一般都是批量生产，为了验证批量生产的手机壳的尺寸是否符合加工要求，常常需要对手机壳的长、宽尺寸进行检测。目前，对手机壳的长、宽尺寸的检测一般是利用卡钳等工具进行手工检测或投影仪检测，手工检测速度慢、效率低，且不够准确。而采用投影仪等影像检测也无法实现大批量全检，效率也不高，且针对不同型号及尺寸的手机壳进行检测时，需要更换或增设不同的影像设备，设备的适应性不强。极需一种结构简单、效率高、检测jingque度高且适应性强的全自动手机壳尺寸检测设备来克服上述问题。

开发的手机壳检测机系统完全可以取代传统的手工操作，采用自动化技术，大大缩短整体机械的传动链，机械结构大为简化，工作的速度和精度大大提高。

方案配置：

手机壳检测机的系统硬件由FBs-60MAT2-AC   FBs-40MCT2-AC   FBs-24XYTPLC控制器、永宏C3102SE HMI触摸屏、伺服驱动和电机、雷赛闭环步进驱动器及其电机和外围输入输出线路（包括按钮、接近传感器和光电传感器等）组成。

实施效果：

通过现场调试手机壳检测机做出的产品检测精度大大提高，降低产品的功耗，提高产品质量，提高产能，并经过长时间测试，满足了客户的要求，手机壳检测机在运行过程中运行平稳、生产效率高；从而可以为客户提高生产效率，降低劳动强度，节约人工成本，改善生产环境，使企业的生产成本有所降低。该控制方案很好的体现了永宏PLC强大扩展功能和强大指令功能等功能。

设备名称：

空调控制系统

行业介绍：

空调控制系统(Air conditioning control system)是依据组态王与PLC通讯，PLC通过扩展的通讯口分别于房间的空调控制面板通讯。后通过每个房间的面板来控制该房间的空调，使整个楼程的空调控制集成在一个控制界面的系统。

方案配置：

空调控制系统设备的系统硬件由10台永宏FBS-20MCT2-AC作为控制单元，组态王软件作为上位机监控，施耐德面板控制空调组成。

实施效果：

空调控制系统属于暖通行业比较常见的行业，由于现在的办公大楼都需要安装空调系统，为了物业便于管理，各个物业公司都会想尽办法来实现统一而有效的管理方法，这个系统便是在客户的需求下诞生，本套系统通过常用的PLC与智能面板的通讯来控制楼宇的空调系统，将整个大楼的各楼层平面分布图绘制与控制系统中，大大的提高了控制的方便性，客户对调试结果相当满意，通讯部分采用了2次写入的方式有效的解决了刚开始时出现的部分房间的无效控制，市场前景相当可观

1.用户资料及系统方案
①该隧道窑全长106米，共有43个温度采集点，14个温度控制区，采用开关信号控制助燃风电磁阀以此实现对烧嘴的燃烧控制。


②该窑共有76点开关量信号（39入37出），58路模拟量信号（55入，3出）。


③用三台变频器风机分别控制排烟压力，助燃压力和急冷温度，还有其他一些辅助控制，比如气幕，推车，抽热，缓冷控制等，并且该窑所有电机都是热备连锁。


如此多的I/O，A/D信号如果采用进口PLC及A/D模块将会给系统成本带来很大压力。如果采用原有现场仪表和计算机控制系统将会使系统的稳定性，可维护性和可操作性大打折扣。基于以上分析，控制部分采用了科威第二代现场总线产品,选用了10台科威自产的第二代现场总线模块,分别是2台40点开关量PLC EASY-M2416R，5台24点混合型PLC EASY–M0808R-A44NB和2台热电偶型AD1216A模块，一台0-10V型AD1216模块。由于CAN总线技术及嵌入式PLC芯片组技术的应用,系统中的10台设备既能集中控制又能分散协作，主PLC除处理CAN网络通讯及与上位PC机通讯外还与一台40点EASY-M2416PLC一起处理开关量信号。整个系统的运行状态通过人机界面（HITECH PW3261）监视，预留了中控PC接口。

统框图如下：

2.科威EASY-M0808-A44NB混和型PLC在系统中的应用
系统中采用了五台科威混和型PLC，其基本参数为16点开关量I/O（8I，8O），8点模拟量A/D，4AI（0-55mv）,4DO(0-20ma)其中四台用来控制14组控温区，每一组控温区分别对应有1路K,S或者B分度热电偶mvAD输入信号，两路燃气阀正，反转开关量输出信号。一台混合型PLC控制三台变频器,即两路排烟、助燃压力,一路急冷温度.系统中EASY-M0808-A44NB的输入信号有两类：热电偶0-50MV温度信号和0-20MA，量程-50—0KPA，0-50KPA压力信号。所有模拟量输入后经过PID运算，输出信号分别为每路燃气阀正反转开关量信号和4-20MA变频器控制信号。由上可知这五台混合型PLC的输入，输出信号类型多样，既有K，S，B分度热电偶mv信号，也有不同量程的压力ma信号，既有开关量，也有模拟量输出信号。下面就来介绍这款产品对以上信号的适应及控制功能的实现。

由于EASY–M0808R-A44NB是建立在高速CAN总线和公司自主研发的嵌入式PLC芯片组技术的应用基础之上，产品除了具有CAN总线连网功能外还具有梯形图编程设置功能。产品在底层编程设计时留有功能函数接口和系统控制字，用户可以结合自己工艺及设备要求通过对输入输出口串并联电阻及用梯形图编程来设置AI，DO为0-10V，4-20ma等标准信号，从而可以适应大多数传感器，执行器的输入输出要求。对于该窑温度控制，由于可以输入各通道分度号及温度---毫伏非线性表使得EASY-A44NB不仅适用常见的K，S，B分度热电偶，也可适用于其他一些不常用分度热电偶，比如T分度等。对于该窑压力信号通过对零点，量程设置及调用线性转换程序也满足了其不同量程的输入，输出要求。


结合梯形图PID及顺控，功能指令使得这台混合型PLC在各类型，各量程的模拟量信号控制中大显身手，并且其价格只相当于一台控制仪表，从而可以向下兼容覆盖部分控制仪表市场，增加了其广泛实用性和性价比。据调查在一款控制产品上集成如此多的功能在尚属空白。

1 引言
   工业生产和城市生活中会产生大量的烟气粉尘，如火力发电，供热等，污染环境危害健康。随着袋除尘技术的发展和环保要求的日益提高，袋式除尘器的应用范围越来越广泛，目前已能利用袋式除尘器来处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气，甚至过滤含有超细粉尘的空气。在袋式除尘器控制领域，plc占据主要技术地位。随着现在控制技术的不断发展，plc与触摸屏在工业控制领域的应用越来越广泛。触摸屏替代传统的控制面板和键盘的智能化操作，可用于参数的设置、数据的显示和存储、并以曲线、动画等形式描绘自动化控制过程。plc与触摸屏的配套组合使用，一方面扩展了plc的功能，使其具有图形化，交互式工作界面的独立系统，另一方面大大减少了操作柜上的开关、按钮、仪表等的使用数量，使操作更加简便。目前一些控制要求较高、参数变化多、硬件接线有变化的场合，触摸屏与plc组合起来应用的形式已经占据主导地位。
   根据传统的除尘器plc点对点直控制形式，不仅设计及其现场布线复杂，外部信号干扰还使得系统运行不稳定，成本昂贵。本文组合应用西门子s7-300plc与台达a系列触摸屏，采用矩阵控制的方法来实现除尘器脉冲阀动作，通过profibusdp工业总线实现主站与分布式i/o设备交换数据，取得了优化的控制效果。

2 系统组成及主要功能
2.1 系统组成
    袋式除尘器的控制系统如图1所示。

图1  系统要求

   该袋式除尘系统主要由除尘器本体、卸灰系统以及其管道的温度、压力与故障报警等几部分组成。其中在除尘器本体主要完成在线差压的清灰控制，除尘器总共有6个室，每室13个脉冲电磁阀，共计78个；以及每个室1个出口控制阀，共计6个。
2.2 功能设计
    (1) 清灰控制
   控制方式：在线差压/定时、离线差压/定时、手动控制(调试或检测时用)；脉冲间隔：1~60s连续可调；脉冲宽度：0.02~0.2s连续可调；定时清灰周期：0~99分钟连续可调；压差清灰设定范围：0~3000pa连续可调；温度设定范围：0~300℃连续可调；
当除尘器到达高阻力(设定的高压差)值时，启动1#除尘室脉冲阀开始喷吹清灰，依次是4#、2#、5#、3#、6#除尘室，脉冲阀依组进行工作；至6#除尘室后一组脉冲阀工作结束止，清灰结束；到下一个高阻力到达，按同样的方式进行清灰。
    (2) 卸灰控制
   高低料位：每台除尘器只在一个灰斗上设高低料位各一只用于报警(高料位提示要卸灰，低料位提示卸灰可结束)。当高、低料位时声、光报警，过一定时间不处理则自动停止除尘系统；卸灰采用控制室和现场两地；给hmi传输信号，显示系统运行状态。
    (3) 温度与压力检测
    系统中需要对进出口差压、进口温度、出口温度以及各个室内滤袋检漏压力的检测。
    (4) 控制关系(自动方式)
    烟温(指进口烟温)正常(100~165℃)时，进口、出口阀门全部打开，旁路阀门关闭；低于(100℃)或超过(165℃)设定温度时，控制系统报警；当高于(170℃)设定温度时，先打开旁路阀依次关闭1~6#出口阀门即可；进口阀门现场手动关闭。

3 硬件配置及软件实现
   系统由德国西门子s7-300系列加上一些中间继电器组成矩阵形式对输入输入点进行检测和控制。通过台达触摸屏来设定脉冲阀动作宽度和间隔时间以及定时周期，还可以查看各室脉冲阀动作。利用plc的输出与中间继电器构成行列结构，输出控制点放在行列结构的交叉点上，这样可使得系统硬件成本比点对点输出控制要降低很多，如广西明阳6室13组在线/离线喷吹脉冲反吹布袋除尘器plc自动控制系统采用点对点控制方式则plc控制系统至少需要78个输出点，而采用由plc的输出点与中间继电器组成的矩阵式plc控制系统仅仅需要19个输出点就可以完成同样的工作。
   本系统通过人机界面，系统工作在第几室第几个脉冲阀喷吹一目了然，差压指示与压力上下限报警输出一应俱全，控制系统可以与就地控制箱实现连锁控制，可以方便现场设备维修工作，如图2所示。系统运行稳定可靠，操作简单，维护方便，很大程度上减轻了操作人员的劳动强度。

图2  hmi主画面

   6×13矩阵控制系统输出如表1所示。
   通过原理图3以及上表1，各个室的脉冲阀需要动作时只需要通过q0.0~q1.4与q1.5~q2.2中任意一个组合即可以。其中，q0.0~q1.4与m端使得中间继电器得电而吸合开关，用来控制电磁脉冲阀与24v+的连接。q1.5~q2.2与m端使得中间继电器得电而吸合开关，用来控制电磁脉冲阀与m端的连接。例如：当需要e室9#电磁脉冲阀动作室时，只需要q1.0与q2.2置为1即可。此时q1.0输出24v电压，中间继电器的常开点闭合，使得e室9#电磁脉冲阀与24v+连接。同理，q2.2输出24v电压，中间继电器常开点闭合，使得e室9#电磁脉冲阀与m连接。这时使得e室9#电磁脉冲阀两端与24v+与m端导通即动作。在此过程中，q1.0控制的编号为9#的六个电磁脉冲阀都与l1端导通，但室此时只有q2.2控制的e室中的脉冲阀此时与m端导通。即在q1.0与q2.2控制的交叉点上的电磁脉冲阀动作，其他点上的电磁脉冲阀要么只与24v+相连，要么只与m端相连。该原理中，电磁阀可以采用plc输出的24v电压来实现其动作，为了电磁脉冲阀能稳定动作以及减少plc的负载，其采用外部稳定的直流电源供电，由此采用19个中间继电器。
   在台达触摸屏人机上，脉冲阀动作的状态显示可以通过各室与各室的各个脉冲动作信号的“与”操作即可以实现，例如需要显示d室5#电磁脉冲阀的动作显示，可以通过下过程实现：
a     q      1.4
a     q      2.0
=      m     0.0
   触摸屏通过读取m0.0中的内容即可以判断电磁脉冲阀是否在动作，有且仅有q0.4与q2.0为1时，此时触摸屏的状态灯才显示此时电磁脉冲阀在动作，其他的情况下都没有动作。当在触摸屏上对d室5#电磁脉冲阀手动控制时，只需通过触摸屏对m0.1置1即可，此时plc通过如下程序段即可以时间手动对电磁脉冲阀的控制：
a     m      0.1
=      q     1.4
=      q     2.0
  从上面中可以看出，通过在原来的基础上增加19个继电器，实现了减少59个输出点，达到了非常满意的效果

图3  阀门矩阵控制原理

 图4  profibus dp组态
   

   系统中为了减少现场与控制室之间的控制线路的铺设以及外部干扰信号的传输，采用profibusdp，只采用一条通讯线路将分布式i/o设备同控制器cpu相连，dp主站通过profibus dp 同分布式i/o设备交换数据并监视profibus dp数据，如图4所示。分布式i/o设备(=dp从站)收集现场传感器和执行器数据，以便能够通过profibus dp传输到控制器cpu。

4  结束语
   在该脉冲布袋除尘器中，本项目采用了触摸屏来代替常规数显仪表以及手控面板，实现系统工作参数设置与显示以及故障报警信息的中文显示，极大提高了系统运行的交互性以及减少了现场操作工人的负担，使得系统的人机对话功能加强；对矩阵控制电路进行了改进，实现了对布袋除尘器大量脉冲阀的控制(由n×m个减少到n+m个)，节省了大量的plc输入/输出点，简化了控制线路，降低了成本。