西门子模块6ES7222-1BD22-0XA0原装库存
整流器
变频器中的整流器可由二极管或晶闸管单独构成，也可由两者共同构成。由二极管构成的是不可控整流器，有晶闸管构成的是可控整流器。二极管和晶闸管都用的整流器是半控整流器。
中间电路
中间电路可看做是一个能量的存储装置，电动机可以通过逆变器从中间电路获得能量。和逆变器不同，中间电路可根据三种不同的原理构成。
在使用电源逆变器时，中间电路由一个大的电感线圈构成，它只能与可控整流器配合使用。电感线圈将整流器输出的可变电流电压转换成可变的直流电流。电机电压的大小取决于负载的大小。
中间电路的滤波器使斩波器输出的方波电压变得平滑。滤波器的电容和电感使输出电压在给定频率下维持一定。
中间电路还能提供如下一些附加功能，这取决于中间电路的设计。例如：
l使整流器和逆变器解耦
l减少谐波
逆变器
逆变器是变频器后一个环节，其后与电动机相联。它终产生适当的输出电压。
变频器通过使输出电压适应负载的办法，保证在整个控制范围内提供良好的运行条件。这方法是将电机的励磁维持在佳值。
逆变器可以从中间电路得到以下三者之一。
l 可变直流电流
l 可变直流电压
l 固定直流电压
在以上每种情况下，逆变器都要确保给电机提供可变的量。电动机电压的频率总是由逆变器产生的。如果中间电路提供的电流或电压是可变的，逆变器只需调节频率即可。如果中间电路只提供固定的电压，则逆变器既要调节电动机的频率，还要调节电动机的电压。
晶闸管在很大程度上被频率更好的晶体管所取代，因为晶体管可以更快速地导通和关断。开关频率取决于所用的半导体器件，典型的开关频率在300Hz到20KHz之间。
逆变器中的半导体器件，由控制电路产生的信号使其导通和关断。这些信号可以受到不同的控制
PN IO的诊断
5.1在线诊断
通过SIAMTICManager在线，你可以观察到系统的当前一般状态信息。包括运行，停止，故障显示等等。点击SIMATICManager工具栏中的 
图标，使其在线。
通过显示访问点，你可以看到在SIMATICManger的右侧栏内的PROFINET设备状态。用鼠标点击SIMATICManager中工具栏的 图标。
通过硬件诊断，你可以快速的查找出现故障的模块的信息。打开HWConfig界面，在该界面的工具栏内点击图标，使其在线。
通过双击故障设备图标，查找故障信息。双击ET200S1图标。可以快速的查找故障原因。
通过双击CPU315-2PN/DP图标，可以在DiagnosticBuffer中查找CPU停机的诊断信息。
西门子PLC模块6ES7531-7NF10-0AB0
PPI协议是专门为S7-200开发的通信协议。S7-200 CPU的通信口（Port 0、Port1）均支持PPI通信协议。S7-200CPU的PPI网络通信是建立在RS-485网络的硬件基础上，其连接属性和需要的网络硬件设备与其他RS-485网络*。
1 网络读写（NETR/NETW）指令介绍
网络读写指令一般用于S7-200CPU之间的PPI网络通信。PPI通信前要保证PPI网络上的所有站点都应当有各自不同的网络地址，否则通信不会正常进行。网络读写指令进行编程和应用时要注意以下几点：
1) 在程序中可以使用任意条网络读写指令，在同一时刻，多只能有8条网络读写指令被激活；
2) 每条网络读写指令可以从远程站点读取/写入多16个字节的信息；
3)使用NETR/NETW指令向导可以编辑多24条网络读写指令，其核心是使用顺序控制指令，这样在任一时刻只有一条NETR/NETW指令有效；
4) 每个CPU的端口只能配置一个网络读写指令向导。
2 网络读写指令向导组态 2.1 硬件连接
下面通过一个实例（两台S7-200PLC之间的通信）来介绍如何使用网络读写指令向导。两个S7-200之间的硬件连接需要一根标准DP电缆加两个DP总线插头。两台S7-200的RS485通信端口连接方式，可参考以下图片中的连接方式（如果PLC有两个通信端口，则任意端口都可进行配置，本例中两个PLC均以Port0口做PPI通信使用），如图1所示。
图1 两台PLC的网络连接
2.2 NETR/NETW向导组态过程 2.2.1设定通信站地址
用PC/PPI编程电缆将两台PLC的网络站地址分别设置为2和3，波特率都为9.6Kbps。这时，将编程电缆连接到任一个CPU带可编程插口的DP插头上，查找两台PLC的站地址，如图2所示。
图2 设定两台CPU的网络地址
在本例中，选定通信地址为3的PLC为网络主站，并对其进行向导配置。选定要做为通信主站的CPU地址，点击确认后即可进入该CPU的编程界面。网络读写指令向导会自动将CPU设置成主站模式，不必另行编程设置，只需为主站编写通信程序，从站直接使用通信缓冲区中的数据，或将数据整理到通信区即可。
2.2.2 向导配置步骤
进入到编程画面后，点击工具菜单栏，找到指令向导选项，准备进入网络读/写功能的向导配置模式，如图3所示。
图3 进入指令向导编程界面
打开指令向导界面，选择NETR/NETW指令功能，如图4所示。
图4 NETR/NETW指令向导界面
选择网络读写指令后，点击下一步，可以定义通信所需网络操作的数目，如图5所示。向导中多可以使用24个网络读写操作，对于更多的操作，可用网络读写指令编程实现，本例子中将建立两个网络操作。
我们都知道为防止电机过热，电机在生产装配时，在线圈内部可以通过安装一个PTC热敏电阻，用来监测电机内部温度。PTC热敏电阻的特性及工作原理：低温时，阻值很小，当温度上升达到它的居里温度时，阻值呈阶跃上升(相当于断路)，与之配合的监视继电器失电释放，产生开关信号。
电机过热检测原理如下图所示，热敏电阻1PTC埋在电机内，用于监测电机线圈温度；3KT是菲尼克斯EMD-SL-PTC系列温度监视继电器，其两副常闭接点(11，12)、（21，22）分别接至plc控制单元。当PTC达到动作值（3.6kΩ）时，(11，12)、（21，22）跳开，由PLC程序处理，延时生成主泵电机过热报警事件,由PLC逻辑执行相关保护动作。
那如何知道报电机过热信号时，电机内部温度到底是多少呢？
根据行业规定，采用PTC电阻的线色来区分不同温度值，如下表所示：
图中PTC电阻线色为蓝、黑。根据上表可知，居里温度为155℃。即当监视回路报出电机过热时，说明电机内部温度已达到155℃。