一、板框式过滤机由于结构简单，过滤面积大，在化工、环保行业中是一种使用广泛的悬浊液过滤设备。
图1：板框式过滤机组
二、板框过滤机的工作原理：
步：按下压紧按钮，油泵启动，高压电磁阀打开，压紧电磁阀打开，油箱中的液压油经过油泵--高压电磁阀--压紧电磁阀进入前推油缸，前推油缸把一片片滤板压紧，通过电接点压力表检测压力达到设定上限值，关闭压紧电磁阀、高压电磁阀，关闭油泵，进入保压状态。
随着滤液中液体的不断滤掉和压力油缸在高压下的缓慢泄露，滤板所受压力缓慢降低，达到设定下限值时自动启动油泵，高压电磁阀打开，压紧电磁阀打开，油箱中的液压油经过油泵--高压电磁阀--压紧电磁阀进入前推油缸，前推油缸把一片片滤板压紧，压力达到设定上限值，关闭压紧压紧阀、高压电磁阀，关闭油泵，进入保压状态。
工作中一直检测油压，并进行相关动作。过滤工作完成后按下松开按钮，油泵启动，低压电磁阀打开，松开电磁阀打开，油箱中的液压油经过油泵--低压电磁阀--松开电磁阀进入后退油缸，后退油缸把一片片滤板松开。
按下停止按钮，机组停止工作。
图2：改造前板框过滤机控制柜
三、板框过滤机一般为节省占地面积和成本，做成一带多的形势，几台板框过滤机公用一台油站，工作时电气元件动作频繁，电气线路复杂，故障率高。计划对间氨车间一带7板框过滤机进行电气改造。
四、综合考虑选用了海为PLC C60S0R做为控制器，电气线路得到了简化，故障率大幅降低，又增加了故障报警，油泵自动轮时工作制。高效生产得到了保障。
图3：用海为PLC改造后的板框过滤机控制柜
图4：海为PLC C60S0R
海为PLC工作可靠，编程环境科学合理，仿真很方便，是老设备的改造和新设备实现自动化的一把利器。
附录：控制程序（部分）
一、简介
自动定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由控制器控制，自动完成。具有称量速度快，精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的特点。在生产当中，包装秤都需要有送料机来配合完成工作，来达到自动送料的效果。此送料机是向4台包装秤自动送料。
二、工艺要求
PLC根据料仓的光电信号，判断缺料的料仓，控制步进电机定位，将送料小车运行到料仓上方，进行补料。补料完成，返回到原点。
三、方案
1、送料小车向4台包装秤的料仓送料。
2、每个料仓内都有一个光电检测，当需要补料的时候，会发出补料信号。
3、送料小车会由步进电机带动，到达各个需要补料的料仓上方。
4、气缸动作，放料口打开，开始放料。
5、送料小车返回原点，下料口为小车加料，加到上限停。
四、程序简要介绍
1、运行主画面：此画面为运行画面，主要显示当前缺料信号、上料和下料状态、启动、停止按钮等。
2、手动画面：此画面主要是对设备的手动操作。
3、参数设置画面：此画面主要是对设备的定位距离设定、送料小车运行速度、延时时间的设定等。
4、厂家参数设置画面：此画面主要是计算脉冲和距离的对应关系、加减速时间。
5、PLC部分程序（补料过程）
五、工程总结
1、将plc发出脉冲和距离的对应关系计算准确，提高定位精度。
2、当4个料仓同时缺料时，应按优先级处理。
3、采用DECO指令控制，按步骤进行动作。
一、工作原理
干燥除湿部分：从干燥料桶回来的湿热空气经冷却，吹入蜂巢转轮。空气中的水分被转轮吸附，然后又被再生加热空气所脱附。两股气流同时作用在转轮上，并随着转轮的转动，使得空气中的水分连续不断的被吸附又被再生空气所脱附而排出，就形成稳定的低露点空气，经加热到塑料的干燥温度，吹入干燥料桶内，形成密闭循环，干燥原料。
吸料部分：吸料是从储料桶或其它储料容器中吸入干燥料桶内，当真空料斗的磁簧开头侦测到无料时，吸料马达运转，使真空料斗内产生真空，储料桶中的原料由于空气的压力差被吸入真空料斗内，当吸料时间完成后，吸料马达停止运转，原料会因自重落入干燥料桶内。经干燥后的原料从干燥桶抽到安装在塑料成形机的电眼料斗或其它料斗内。
二、PLC控制器选用
综合考虑设备实际情况选用了海为PLC C16S2R，不但电路得以简化，同时还增加了超温断电和故障报警功能。
图1 海为PLC C16S2R
图2 海为PLC改造后的设备控制柜
三、使用感受
1、海为PLC编程软件具备全仿真功能，减少了程序编写和现场调试时间，方便了技术人员的调试工作，提高了工作效率。
2、海为PLC输入端NPN、PNP信号均可采用，极大地方便了使用。
3、海为PLC具备通信功能，比国外品牌同类产品。
4、每一个指令打开都有帮助文件，程序例子。对初学者来讲那是太实用了。学过PLC的人，使用海为PLC控制器及编程软件很容易上手。
5、程序加密功能做的不错，支持程序生成文件加密后导出。
我觉得厂家是花心思去做了，值得对别人推荐。借此机会，衷心祝愿海为PLC越做越好，早日赶超国外品牌PLC，也希望更多的人了解海为PLC。大家多出一份力，支持国货吧！
图3 经海为PLC C16S2R改造完成正在运行中的设备