6ES7214-2BD23-0XB8技术数据
系统接地方式有浮地方式、直接接地方式和电容接地三种方式。对PLC控制系统而言,它属于高速低电平控制装置,应采用直接接地方式。由于信号电缆分布电容和输入装置滤波等的影响,装置之间的信号交换频率一般都低于1MHz,PLC控制系统接地线采用一点接地和串联一点接地方式。
集中布置的PLC系统适合并联一点接地方式,各装置的柜体中心接地点以单独的接地线引向接地极。如果装置间距较大,应采用串联一点接地方式,用一根大截面铜母线(或绝缘电缆)连接各装置的柜体中心接地点,将接地母线直接连接接地极。
接地线采用截面积大于22mm2的铜导线,总母线使用截面积大于60mm2的铜排。接地极的接地电阻小于2Ω,接地极埋在距建筑物10~15m远处,PLC系统接地点必须与强电设备接地点相距10m以上。
信号源接地时,屏蔽层应在信号侧接地;不接地时,应在PLC侧接地;信号线中间有接头时,屏蔽层应牢固连接并进行绝缘处理,一定要避免多点接地;多个测点信号的屏蔽双绞线与多芯对绞总屏电缆连接时,各屏蔽层应相互连接好,并经绝缘处理。选择适当的接地处单点接点。为了保证系统在工业电磁环境中免受或减少内外电磁干扰,必须从设计阶段开始便采取三个方面抑制措施:抑制干扰源;切断或衰减电磁干扰的传播途径;提高装置和系统的抗干扰能力。这三点就是抑制电磁干扰的基本原则。
可以直接用HC0;HC1;HC2;HC3;HC4;HC5对不同的高速计数器进行寻址读取当前值,也可以在状态表中输入上述地址直接监视高速计数器的当前值。SMDx不存储当前值。高速计数器的计数值是一个32位的有符号整数。
14、高速计数器如何复位到0。选用带外部复位模式的高速计数器,当外部复位输入点信号有效时,高速计数器复位为0,也可使用内部程序复位,即将高速计数器设定为可更新初始值,并将初始值设为0,执行HSC指令后,高数计数器即复位为0。
15、为何给高计数器赋初始值和预置值时不起作用,或效果出乎意料?高速计数器可以在初始化或者运行中更改设置,如初始值、预置值。其操作步骤应当是:设置控制字节的更新选项。需要更新哪个设置数据,就把控制字节中相应的控制位置位(设置为“1");不需要改变的设置,相应的控制位就不能设置。
处理过程如下:更换新CUVC板,对变频器输入侧送电,发现操作面板仍然显示E报警,不能复位,排除CUVC板故障,判断故障是出在功率板上;将更换下来的CUVC板放在好的变频器上测试,发现操作面板显示正常,E报警,测试CUVC板输入输出功能正常,确认CUVC板*;对变频器内部清理干净后。
1、软故障的判断和处理
S5PLC具有自诊断能力,发生模块功能错误时往往能报警并按预先程序作出反应,通过故障指示灯就可判断。
当电源正常,各指示灯也指示正常,特别是输入信号正常,但系统功能不正常(输出无或乱)时,本着先易后难、先软后硬的检修原则检查用户程序是否出现问题。
启动转矩大,功率因数高。因为电动机的功率因数与工作频率有关,在电动机低速运行时工频电源下的功率因数远低于低频电源下的功率因数。变频器可以控制电动机从低频起步,且在整个启动过程中在接近额定电流的条件下始终保持比较高的功率因数和接近额定转矩的输出转矩。②轻载或空载条件下,或启动期间采取减载卸载等措施时,变频器容量可以比电动机容量小。当然,启动完成后变频器需要退出运行。
组态软件的应用领域很广,可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。在电力系统以及电气化铁道上又称远动系统。
组态软件在国内是一个约定俗成的概念,并没有明确的定义,它可以理解为"组态式监控软件"。"组态(Configure)"的含义是"配置"、"设定"、"设置"等意思,是指用户通过类似"搭积木"的简单方式来完成自己所需要的软件功能,而不需要编写计算机程序,也就是所谓的"组态"。
它有时候也称为"二次开发",组态软件就称为"二次开发平台"。"监控(SupervisoryControl)",即"监视和控制",是指通过计算机信号对自动化设备或过程进行监视、控制和管理。
2.按变换频率的方法分类
变频器按频率变换的方法分为交-交型变频器和交-直交型变频器。交-交型变频器可将工频交流电直接转换成频率、电压均可以控制的交流,故称直接式变频器。交直-交型变频器则是先把工频交流电通过整流装置转变成直流电,再把直流电变换成频率、电压均可以调节的交流电,故又称为间接型变频器。
3.按直流电源的性质分类
在交-直-交型变频器中,按主电路电源变换成直流电源的过程中,直流电源的性质分为电压型变频器和电流型变频器。
系统设计的基本步骤
可编程控制器应用系统设计与调试的主要步骤,
1 可编程控制器应用系统设计与调试的主要步骤
( 1 )深入了解和分析被控对象的工艺条件和控制要求
a .被控对象就是受控的机械、电气设备、生产线或生产过程。
b.控制要求主要指控制的基本方式、应完成的动作、自动工作循环的组成、必要的保护和联锁等。对较复杂的控制系统,还可将控制任务分成几个独立部分,这种可化繁为简,有利于编程和调试。
( 2 )确定 I/O 设备
根据被控对象对 PLC控制系统的功能要求,确定系统所需的用户输入、输出设备。常用的输入设备有按钮、选择开关、行程开关、传感器等,常用的输出设备有继电器、接触器、指示灯、电磁阀等。
( 3 )选择合适的 PLC 类型
根据已确定的用户 I/O 设备,统计所需的输入信号和输出信号的点数,选择合适的 PLC 类型,包括机型的选择、容量的选择、I/O 模块的选择、电源模块的选择等。
( 4 )分配 I/O 点
分配 PLC 的输入输出点,编制出输入 / 输出分配表或者画出输入 / 输出端子的接线图。接着九可以进行 PLC程序设计,可进行控制柜或操作台的设计和现场施工。
( 5 )设计应用系统梯形图程序
根据工作功能图表或状态流程图等设计出梯形图即编程。这一步是整个应用系统设计的核心工作,也是比较困难的一步,要设计好梯形图,要十分熟悉控制要求,还要有一定的电气设计的实践经验。
( 6 )将程序输入 PLC
当使用简易编程器将程序输入 PLC时,需要先将梯形图转换成指令助记符,以便输入。当使用可编程序控制器的辅助编程软件在计算机上编程时,可通过上下位机的连接电缆将程序下载到PLC 中去。
( 7 )进行软件测试
程序输入 PLC 后,应*行测试工作。因为在程序设计过程中,难免会有疏漏的地方。在将 PLC连接到现场设备上去之前,必需进行软件测试,以排除程序中的错误,也为整体调试打好基础,缩短整体调试的周期。
( 8 )应用系统整体调试
在 PLC软硬件设计和控制柜及现场施工完成后,就可以进行整个系统的联机调试,如果控制系统是由几个部分组成,则应先作局部调试,再进行整体调试;如果控制程序的步序较多,则可*行分段调试,再连接起来总调。调试中发现的问题,要逐一排除,直至调试成功。
( 9 )编制技术文件
系统技术文件包括说明书、电气原理图、电器布置图、电气元件明细表、 PLC 梯形图。
PLC 硬件系统设计
1 . PLC 型号的选择
在作出系统控制方案的决策之前,要详细了解被控对象的控制要求,从而决定是否选用 PLC 进行控制。
在控制系统逻辑关系较复杂(需要大量中间继电器、时间继电器、计数器等)、工艺流程和产品改型较频繁、需要进行数据处理和信息管理(有数据运算、模拟量的控制、PID 调节等)、系统要求有较高的可靠性和稳定性、准备实现工厂自动化联网等情况下,使用 PLC 控制是很必要的。
目前,国内外众多的生产厂家提供了多种系列功能各异的 PLC产品,使用户眼花缭乱、无所适从。全面权衡利弊、合理地选择机型才能达到经济实用的目的。一般选择机型要以满足系统功能需要为宗旨,不要盲目贪大求全,以免造成投资和设备资源的浪费。机型的选择可从以下几个方面来考虑。
( 1 )对输入 / 输出点的选择
盲目选择点数多的机型会造成一定浪费。
要先弄清除控制系统的 I/O 总点数,再按实际所需总点数的 15 ~ 20 %留出备用量(为系统的改造等留有余地)后确定所需PLC 的点数。
要注意,一些高密度输入点的模块对接通的输入点数有限制,一般接通的输入点不得超过总输入点的 60 %; PLC每个输出点的驱动能力( A/ 点)也是有限的,有的 PLC 其每点输出电流的大小还随所加负载电压的不同而异;一般 PLC的允许输出电流随环境温度的升高而有所降低等。在选型时要考虑这些问题。
PLC 的输出点可分为共点式、分组式和隔离式几种接法。隔离式的各组输出点之间可以采用不同的电压种类和电压等级,但这种 PLC平均每点的价格较高。如果输出信号之间不需要隔离,则应选择前两种输出方式的 PLC 。
( 2 )对存储容量的选择
对用户存储容量只能作粗略的估算。在仅对开关量进行控制的系统中,可以用输入总点数乘 10 字 / 点+输出总点数乘 5 字 /点来估算;计数器 / 定时器按( 3 ~ 5 )字 / 个估算;有运算处理时按( 5 ~ 10 )字 / 量估算;在有模拟量输入 /输出的系统中,可以按每输入 / (或输出)一路模拟量约需( 80 ~ 100 )字左右的存储容量来估算;有通信处理时按每个接口 200字以上的数量粗略估算。后,一般按估算容量的 50 ~ 100 %留有裕量。对缺乏经验的设计者,选择容量时留有裕量要大些。
( 3 )对 I/O 响应时间的选择
PLC 的 I/O 响应时间包括输入电路延迟、输出电路延迟和扫描工作方式引起的时间延迟(一般在 2 ~ 3个扫描周期)等。对开关量控制的系统, PLC 和 I/O 响应时间一般都能满足实际工程的要求,可不必考虑 I/O响应问题。但对模拟量控制的系统、特别是闭环系统就要考虑这个问题。
( 4 )根据输出负载的特点选型
不同的负载对 PLC的输出方式有相应的要求。例如,频繁通断的感性负载,应选择晶体管或晶闸管输出型的,而不应选用继电器输出型的。但继电器输出型的 PLC有许多优点,如导通压降小,有隔离作用,价格相对较便宜,承受瞬时过电压和过电流的能力较强,其负载电压灵活(可交流、可直流)且电压等级范围大等。动作不频繁的交、直流负载可以选择继电器输出型的PLC 。
( 5 )对在线和离线编程的选择
离线编程示指主机和编程器共用一个 CPU ,通过编程器的方式选择开关来选择 PLC 的编程、监控和运行工作状态。编程状态时,CPU 只为编程器服务,而不对现场进行控制。编程器编程属于这种情况。在线编程是指主机和编程器各有一个 CPU ,主机的 CPU完成对现场的控制,在每一个扫描周期末尾与编程器通信,编程器把修改的程序发给主机,在下一个扫描周期主机将按新的程序对现场进行控制。计算机辅助编程既能实现离线编程,也能实现在线编程。在线编程需购置计算机,并配置编程软件。采用哪种编程方法应根据需要决定。
( 6 )据是否联网通信选型
若 PLC 控制的系统需要联入工厂自动化网络,则 PLC 需要有通信联网功能,即要求 PLC 应具有连接其他 PLC、上位计算机及 CRT 等的接口。大、中型机都有通信功能,目前大部分小型机也具有通信功能。
( 7 )对 PLC 结构形式的选择
在相同功能和相同 I/O点数据的情况下,整体式比模块式价格低。但模块式具有功能扩展灵活,维修方便(换模块),容易判断故障等优点,要按实际需要选择 PLC的结构形式。
西门子6SE6440-2UC34-5FA1
显示计数值
我们再建立一个文本并关联通信状态变量USB_Com,以便我们在人机界面运行时可以判断通信是否正常。
通信状态变量
(4)保存并运行组态好的人机界面
人机界面
可打开博图的在线监控,组态王的人机界面有指令时,博途也可以监测到寄存器的状态变化
为了让城市运行更有效率,西门子中国研究院推出了互联城市解决方案。西门子以工业云为数据平台,以数字化服务为核心价值,针对交通拥堵、环境污染、能源消耗、公共难维护和城市资产难管理等问题,提供数字化的解决方案。
西门子总线接头,西门子驱动系统,伺服驱动,模块驱动,电源模块。西门子触摸屏,
Smart1000Micro 面板文本面板多功能面板,Smart700触摸屏OP73触摸屏,其他触摸屏面板。西门子变频器MM420变频器,MM430变频器,MM440变频器,G120变频器G110变频器系列,工程变频器,西门子工程逆变器。
西门子直流调速器,其他变频器及备件,西门子数控系统及备件,NCU主板,CCU控制主板,西门子数控系统,西门子PCU50。
控制单元操作面板,手持单元,西门子,西门子低压产品,西门子工控机等它通过节能设计理念和施工使建筑围护结构达到优化,极大限度地提高建筑的保温、隔热和气密性能,并通过新风系统的热(冷)回收装置将室内的废气中的热(冷)量回收利用、充分利用可再生能源,从而显著降低建筑的采暖和制冷需求。
DesigoCC与BIM实现了数据对接,为原本静态的建筑信息系统注入了动态的实时数据,数据的不断积累将为被动房运营策略的制定和优化提供坚强的后盾,
从而保证被动房能在整个生命周期里节能地运行据统计,被动房中心每年可节约一次能耗近130万kWh,节省运行费50万元,减少二氧化碳排放664吨。
若用户的自动化任务需要 8 个以上的 SM、FM 或 CP 模块插槽时,则可对 S7-300(除 CPU312
和 CPU 312C 外)进行扩展:
控制器和3个扩展机架多可连接32个模块:
总共可将 3 个扩展装置(EU)连接到控制器(CC)。每个 CC/EU可以连接八个模块。 通过
接口模板连接:每个 CC / EU 都有自己的接口模块。在控制器上它总是在 CPU 旁边的插
槽中,并自动处理与扩展装置的通信。 通过 IM 365 扩展:
1 个扩展装置远扩展距离为 1 米;电源电压也通过扩展装置提供。 通过 IM 360/361 扩展:
3 个扩展装置, CC 与 EU 之间以及 EU 与 EU 之间的远距离为 10m。 单独安装:
对于单独的 CC/EU,也能够以更远的距离安装。两个相邻 CC/EU 或 EU/EU 之间的距离:长达
10m。 灵活的安装选项:
CC/EU 既可以水平安装,也可以垂直安装。这样可以大限度空间要求。
通信
S7-300 具有不同的通信接口:
连接 AS-Interface、PROFIBUS 和 PROFINET/工业以太网总线的通信处理器。 用于点到点
连接的通信处理器 多点接口 (MPI), 集成在 CPU 中;是一种经济有效的方案,可以连接编程器
/PC、人机界面和其它的 SIMATIC S7/C7自动化。
(1) 每半年或季度检查PLC柜中接线端子的连接情况,若发现松动的地方及时重新坚固连接;
(2) 对柜中给主机供电的电源每月重新测量工作电压;
设备定期清扫
(1) 每六个月或季度对PLC进行清扫,切断给PLC供电的电源把电源机架、CPU主板及输入/输出
板依次拆下,进行吹扫、清扫后再依次原位安装好,将全部连接恢复后送电并启动PLC主机。认真清
扫PLC箱内卫生;
(2) 每三个月更换电源机架下方过滤网;
检修前
(1) 检修前好工具;
(2) 为保障元件的功能不出故障及模板不损坏,必须用保护装置及认真作防静电工作;
(3) 检修前与调度和操作工联系好,需挂检修牌处挂好检修牌;
设备拆装顺序及
(1) 停机检修,必须两个人以上监护操作;
(2) 把CPU前面板上的选择开关从“运行"转到“停"位置;
(3) 关闭PLC供电的总电源,关闭其它给模坂供电的电源;
(4) 把与电源架相连的电源线记清线号及连接位置后拆下,拆下电源机架与机柜相连的
螺丝,电源机架就可拆下;
(5) CPU主板及I/0板可在模板下方的螺丝后拆下;
(6) 安装时以顺序进行;
一个简单的入门示例: 本示例通过一个简单的计数器程序说明相关硬件和软件的配置和简单使用。组态王编写的人机界面可以控制并监测PLC的寄存器状态。左上角的按钮可以控制M0.0的关断,从而可以控制计数器的复位,计数器可以对左下角的按钮按下次数进行计数,计数值可以直接显示,也可以通过仪表显示。
因为plc上ram电源端接有充电电容s7系列plc产品可分为微型plc(如s7-200)公司的台交换机下线具备强大的通信功能该广泛地使用了微处理器
冶金技术部是冶金的全周期合作伙伴.
研发是西门子发展战略的基本动力.
3. 人机界面产品的基本功能及选型指标
基本功能: 设备工作状态显示,如指示灯、按钮、文字、图形、曲线等;
数据、文字输入操作,打印输出;
生产配方存储,设备生产数据记录;
简单的逻辑和数值运算;
可连接多种工业控制设备组网。
选型指标: 显示屏尺寸及色彩,分辨率;
HMI的处理器速度性能;
输入方式:触摸屏或薄膜键盘;
画面存贮容量,注意厂商标注的容量单位是字节(byte)、还是位(bit);
通讯口种类及数量,是否支持打印功能。
变频器主要是靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率,根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压,进而达到节能、调速的目的。变频器有很多的保护功能,如过流、过压、过载保护等。随着工业自动化程度的不断提高,变频器也得到了非常广泛的应用。
答案是明确的,只有在I/O控制站这一层分散化,采用现场总线网技术,形成以现场总线网基础的、以智能I/O模块构成的分布式控制站。也就是说,将过去DCS中集中式的I/O控制站变成分布式的控制站,在传统DCS网络的下一层再引入一层现场网络,形成设备级网络、控制级网络和管理级网络这样三层网络结构,以此来满足不断提高的应用需求。
DCS在形成了三层网络结构以后,基本控制单元深入到了设备控制这一级,向上,DCS的功能延伸到管理控制级,逐步形成了一个较完整的控制、管理一体化的体系结构。
MICROMASTER 440 无滤波器 200-240V+10/-10% 三相交流 47-63Hz 恒定转矩 37kW 过载150% 60S,200% 3S 二次矩 45kW 850x 350x 320(高x宽x深) 防护等级 IP20 环境温度-10+50°C 无 AOP/BOP
西门子MM440变频器
西门子MM440-选型
作为企业一名采购员,有必要在选购自动化产品MM4变频器选型时应需要注意那些事项,只有在了解MM4变频器选型八个原则才能为企业选购更好MM4变频器。
一、以实际电机电流值作为变频器选择的根据。在选择MM4变频器应充分考虑变频器的输出高次谐波比较高,高次谐波会使电动机的功率因数和效率变坏。在选择电动机和变频器时,应考虑到这种情况,适当留有余量,以防止温升过高,影响电动机的使用寿命。
二、根据负载特性选择变频器。如负载为恒转矩负载需选siemensMM4变频器,如果是负载为风机、泵类负载需选择MM430变频器。
三、需要长电缆变频器运行的,应采取措施抑制长电缆对地耦合电容的影响,避免变频器出力不够。
四、对于一些高环境温度、高开关频率(尤其是在楼宇自控等对噪音限制较高的应用场所使用时需注意)、高海拔高度等,此时会引起变频器的降容,变频器需放大一档选择。如果变频器的供电电源是自备电源,好加上进线电抗器。
五、运用变频器驱动齿轮减速电动机时,运用范围遭到齿轮转变有些光滑方法的制约。光滑油光滑时,在低速范围内没有约束;在超越额外转速以上的高速范围内,有可能发生光滑油用光的风险。不要超越高转速容许值。
六、变频器驱动绕线转子异步电动机时,大多是使用已有的电动机。绕线电动机与通常的鼠笼电动机比较,绕线电动机绕组的阻抗小。容易发生因为纹波电流而导致的过电流跳闸表象,应挑选比通常容量稍大的变频器。通常绕线电动机多用于飞轮力矩GD2较大的场合,在设定加减速时间时应多注重。
七、变频器驱动同步电动机时,与工频电源比较,会下降输出容量10%~20%,变频器的接连输出电流要大于同步电动机额外电流与同步牵入电流的标幺值的乘积。
八、关于压缩机、振动机等转矩动摇大的负载和油压泵等有峰值负载状况下,若是依照电动机的额外电流或功率值挑选变频器的话,有可能发生因峰值电流使过电流维护举措表象。应知道工频运转状况,挑选比其大电流更大的额外输出电流的变频器。
? 除已存在的冗余库"冗余IO (V)"外,还有新的块库"冗余IO CGP"(基于通道区组的*设备)。它支持单模块通道的冗余性。(一)PC/PPI电缆+PCACCESS,通过OPC通道连接;进行广泛的学术与技术交流
(二)CP五六一一/CP五五一二卡+PCACCESS,通过OPC通道连接;西门子与清华大学(西门子“知识交流中心"高校之一)建立了合作伙伴关系日系优点在于分类,因为日本家庭空间小,对多种食材的储备要求比较高,是岛国,对于鱼类海鲜的保鲜要求很高。
(三)EM二四一+调制解调器+PC ACCESS,通过OPC通道连接;在我们的 SIMOTION D轴控制系统中西门子的笔试用得不多,只有当一次招一大批人时,可能会有个简单的英文笔试。针对具体部门也会考核应聘者的计算机英语能力。假设要考核*人员,会看他这个工作应具备的中英文写作能力,翻译能力,会考察中翻英,英翻中的水平,甚至写篇简单的报道。
(四)EM二七七作为从站+SIMATICNET,通过OPC通道连接;成为国内*负责任的产品供货商及服务商。.流线型的宇航设计,源自德国的设计理念,超薄美观大方高雅。
(五)EM二七七作为从站+WINAC,通过MPI通道连接;FCABAA西门子SPLC,枫暨自动化*西门子PLC多年,*的技术,雄厚的实力,技术人员为您解答西门子相关难题,提供*优质的方案供您选择!!!
(六)编写CPU二二X的口协议(VB、C++、DELPHI等),通过OPC通道连接;线电压选择开关转速转矩设定,速度控制型 SNNHAA
(七)PC/MPI电缆(USB接口)+PC ACCESS,通过OPC通道连接;定期对运行的电缆进行检查试验和检修用于频率达kHz 感应电机的 TTL 编码器(没有增量轴角编码器输出)
二总体上来讲两个都可以
西门子s七-二PLC通过PC/PPI电缆的编程通信在购买时应要查看其输入功率
二编程对话框也会在下面提示;第二
通过PC/PPI电缆的编程通信是为常见的S七-二编程方式,很多人也在此遇到问题。一般选择“典型的"进行安装
影响通信的因素很多,要顺利通信需要注意:S SMART的晶体管输出的CPU模块有路 kHz的高速脉冲输出
检查Micro/WIN和Windows操作系统的版本兼容性能源利用率低等。
未经西门子版本兼容测试的往往有通信问题。限于篇幅
使用西门子的原装PC/PPI电缆所有模块采用统一的前连接器
包括用于连接PC机RS二三二串口的RS二三二/PPI电缆,和连接USB口的USB/PPI电缆。
三
S七-二/三/四与第三方DCS的modbus通讯
三
问题:有个项目,现有一个s七-二(CPU为二二四,只有一个通讯接口且已被占用),
一个S七-二(CPU为二二六,两个通讯端口,PORT空闲,PORT一占用),一个S七-三的CPU为三一五-二PN/DP(两个以太网口未用),还有一套S七-四H系统(CPU为四一四-七H)。
现在想与第三方DCS进行modbus通讯,请问是否需要增加什么硬件和通讯线? 如何写发送数据的程序?
四
两台西门子PLC之间的MODBUS无线通信
在工业现场可能会遇到这样的情况,分布在不同地方(车间、控制室场所等)的PLC之间需要进行远程相互控制,通常是采用RS四八五总线,通过MODBUS协议完成此功能。
如果现场布线不方便的话,也可以采用无线方式进行通信。这里以达泰DTD四三三M无线模组和西门子S七_二为例进行说明。
五
S七-二与仪表通讯
有个称重显示仪端口只支持RS二三二C(RXD,TXD,GND),和RS四二二(+IN,-IN,+OUT,-OUT)。
请问可以和S七-二直接通讯吗,不用中间转换器,可以用口通讯和表连吗?口底层是四八五,二三二都行么?
答:内部电路决定二PLC的串口只支持基于四八五的通讯,不能支持二三二.
六. S七-二与施耐德twido控制器MODBUS通讯
七. wincc与S七-二PLC通过PPI协议通讯
八. PLC实现与WINCC组态软件的MPI通讯的方法
九. S七-二的PPI口与S七-三的MPI口通信用的什么协议?
一. 如何设置PC/PPI电缆的DCE(本地)和DTE(远程)模式
一一. PPi实现两台plc通讯例程
一二. 西门子S七-二PLC与PC ACCESS的通信
一三. VB与西门子S七-二PLC PPI协议通讯
一四. S七-三如何通过GSD文件实现PROFIBUS DP主从通讯
一五. 西门子s七-二PLC和s七-三PLC通常用几种连接方式
一六. PLC和多种触摸屏连接等等。
西门子变频器6SE6440-2UC33-7FA1
MM 440 通信端口
图 1. MM 440 的端子
在 MM 440 前面板上的通信端口是 RS 485 端口。与 USS 通信有关的前面板端子有:
表 1. MM 440 的 USS 通信相关端子
端子号名称功能1-电源输出 10 V2-电源输出 0 V29P+RS 485 信号 +30N-RS 485 信号 -因 MM 440 通信口是端子连接,故 PROFIBUS电缆不需要网络插头,而是剥出线头直接压在端子上。如果还要连接下一个驱动装置,则两条电缆的同色芯线可以压在同一个端子内。
PROFIBUS 电缆的红色芯线应当压入端子 29;绿色芯线应当连接到端子 30。
一个示例接线图如下:
图 2. S7-200 与 MM 440 的 USS 通信接线
图中:
屏蔽/保护接地母排,或可靠的多点接地。此连接对抑制干扰有重要意义。
PROFIBUS 网络插头,内置偏置和终端电阻。
MM 440 端的偏置和终端电阻,随包装提供。
通信口的等电位连接。可以保护通信口不致因共模电压差损坏或通信中断。M 未必需要和 PE 连接。
双绞屏蔽电缆(PROFIBUS)电缆,因是高速通信,电缆的屏蔽层须双端接地(接 PE)。
注意:以下几点对网络的性能有极为重要的影响。几乎所有网络通信质量方面的问题都与未考虑到下列事项有关:
偏置电阻用于在复杂的环境下确保通信线上的电平在总线未被驱动时保持稳定;终端电阻用于吸收网络上的反射信号。一个完善的总线型网络必须在两端接偏置和终端电阻。
通信口 M 的等电位连接建议单独采用较粗的导线 ,而不要使用 PROFIBUS的屏蔽层,因为此连接上可能有较大的电流,以致通信中断。
PROFIBUS 电缆的屏蔽层要尽量大面积接 PE。一个实用的做法是在靠近插头、接线端子处环剥外皮,用压箍将裸露的屏蔽层压紧在PE 接地体上(如 PE 母排或良好接地的裸露金属安装板)。
通信线与动力线分开布线;紧贴金属板安装也能改善抗干扰能力。驱动装置的输入/输出端要尽量采用滤波装置,并使用屏蔽电缆。
在MM 440 的包装内提供了终端偏置电阻元件,接线时可按说明书直接压在端子上。如果可能,可采用热缩管将此元件包裹,并适当固定