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SIMATIC S7-300，CPU 317-2 DP， 中央处理器，带 1MB 主存储器， 1 个 MPI/DP12MBit/s 接口， 2个 DP-Master/Slave 接口， 需要微型存储卡
SIEMENS浔之漫智控技术（上海）有限公司
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工控机实际上和普通电脑没有太大区别，只是电源和主板比普通电脑名义上更加稳定可靠一点了，毕竟工业场所要求比民用的要高一点，所谓工控机碰上的问题和普通电脑差不多的，比如死机黑屏无法启动等问题，请关注容济点火器一显示类问题工控机开机时候有显示，屏幕非常暗，用调亮度功能键调试后无任何变化；工控机开机的触摸屏白屏无文字图像或者花屏，外接显示器又正常；工控机触摸屏上有横向或者纵向亮线和亮带；工控机开机屏幕出现黑屏，外接显示器图像正常。
西门子PLC选型指南。
1、可编程控制器控制系统I/O点数估算
I/O点数是衡量可编程控制器规模大小的重要指标。根据被控对象的输入信号与输出信号的总点数，选择相应规模的可编程控制器并留有10%～15%的I/O裕量。估算出被控对象上I/O点数后，就可选择点数相当的可编程控制器。如果是为了单机自动化或机电一体化产品，可选用小型机，如果控制系统较大，输入输出点数较多，被控制设备分散，就可选用大、中型可编程控制器。
这里，SD为起始字符，为H；DA为目的，即PLC地址H；SA为数据源，即计算机地址H；FC为功能码，取CH；FCS为SADAFC和的余数，为EH；末字节ED为结束符，也是H。如按以上设定的计算机及PLC地址，则发送CE及，个字节的十六进制数据，以确认所发命令。PLC收到此确认后，执行计算机所发送的通信命令，并向计算机返回相应数据。它的通信过程要往复两次才完成一次的通信，比较麻烦，但较严谨，不易出错。
从单片机硬件组成来说，是由各种芯片分立元件和PCB板组成的，成本较低。在硬件和软件设计方面，又有极强的针对性，使得通用性差，且设计难度增加，开发试验周期长，不仅要保证所要达到的功能，要求性能稳定，工控机工控机即工业控制计算机，具有重要的计算机属性和特征，如具有CPU硬盘内存外设及接口，并有操作系统控制网络和协议计算能力等。工控机在工业领域的用途包括数据采集分析存储等，为其它行业提供安全可靠智能化的技术支持。
内存估计
用户程序所需内存容量要受到下面几个因素的影响：内存利用率；开关量输入输出点数；模拟量输入输出点数。
（1）内存利用率用户编的程序通过编程器键入主机内，后是以机器语言的形式存放在内存中，同样的程序，不同厂家的产品，在把程序变成机器语言存放时所需要的内存数不同，我们把一个程序段中的接点数与存放该程序段所代表的机器语言所需的内存字数的比值称为内存利用率。高的利用率给用户带来好处。同样的程序可以减少内存量，从而降低内存投资。同样程序可缩短扫描周期时间，从而提高系统的响应。
（2）开关量输入输出的点数可编程控制器开关量输入输出总点数是计算所需内存储器容量的重要根据。一般系统中，开关量输入和开关量输出的比为6：4。
（3）模拟量输入输出总点数具有模拟量控制的系统就要用到数字传送和运算的功能指令，这些功能指令内存利用率较低，所占内存数要增加。
（2）控制画面的设计该种画面主要用来控制被控设备的启停及显示变频器内部的参数，也可将变频器参数的设定做在其中。该种画面的数量在触摸屏画面中占的多，其具体画面数量由实际被控设备决定。（3）参数设置页面的设计该画面主要是对变频器的内部参数进行设定，还应显示参数设定完成的情况，实际制做时还应考虑加密的问题。（4）实时趋势页面的设计该画面住要是以曲线记录的形式来显示被控值、变频器的主要工作参数（如输出频率）等的实时状态。（5）信息记录页面的设计该画面主要是记录可能出现的设备损坏、过载、数值超范围和系统急停等故障。该画面还可记录各设备启停操作，作为凭证。（6）节能画面的设计该画面主要是记录和显示变频器的累积用电数及实时节电状态。
③向触摸屏提供所采集及处理的数据，并执行触摸屏发出的各种指令。④将PID运算的数据结果转换成模拟信号，作为调节变频器的输出频率的控制信号。⑤通过通信电缆及USS4协议完成对变频器内部参数读写及控制。(2)触摸屏采用SIEMENS公司MP其主要作用如下①可实时显示设备和系统的运行状态。②通过触摸向PLC发出指令和数据,再通过PLC完成对系统或设备的控制。③可做成多幅多种画面，替代了传统的电气操作盘及显示记录仪表等，且功能更加强大。(3)变频器：采用SIEMENS公司440系列，通过USS4协议可由触摸屏通过PLC设置其内部的部分参数，根据PLC发送过来的数据（模拟量）值调节水泵或风机的转速。
西门子6ES7355-2SH00-0AE0接线图解 如何判断西门子plc是否坏了。接通电源，先看看电源指示灯是否正常，如果不亮，就是有问题了。如果电源灯正常，那就随便写个程序，下装一下，看看通讯是否正常。如果也能正常下装，打到运行状态，看看运行是否正常。如果运行也正常，那就要针对每个点进行试验了，看看哪个点是不是有问题。对于plc系统的故障检测法一摸二看三闻四听五按迹寻踪法六替换法。一摸，查CPU的温度高不高，CPU正常运行温度不超过℃，因手能接受的温度为人体温度～℃，手感为宜;二看，看各板上的各模块指示灯是否正常;三闻，闻有没有异味，电子元件或线缆有无烧毁;四听，听有无异动，镙丝钉松动继电器正常工作与否，听现场工作人员的反映情况;五出现故障根据图纸和工艺流程来寻找故障所在地;六对不确定的部位进行部件替换法来确定故障。