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1）PTC 传感器：
PTC(Positive-Temperature-Characteristic)传感器是一个具有正温度特性的电阻。在常温下，PTC电阻的阻值不高（50-10O欧姆）。一般情况下，电动机里是把三个PTC温度传感器串联连接起来（根据电动机制造厂家的设计），这样，“冷态"下的PTC 电阻值范围为150 至300 欧姆。PTC温度传感器也常常称为“冷导体"。在某一特定温度时，PTC的阻值会急剧上升。电动机制造厂家是根据电动机绝缘的常规运行温度来选择这一特定温度的。由于PTC传感器是安装在电动机的绕组中，这样，就可以根据电阻值的变化来判断电动机是否过热。PTC 温度传感器不能用来测量温度的具体数值。
对于变频器：MM440;MM430;G120提供了电机温度传感器的接口，PTC传感器保护可以与电机温度模型工作。例如MM440,当电动机的PTC已经接到MM440 变频器的控制端14 和15时，只要选择P0601＝1（采用PTC温度传感器）激活电动机温度传感器的功能，那么，MM4变频器就会知道电机的状态，过热时变频器就会故障跳闸使电动机得到保护。
如果PTC 电阻值超过2000 欧姆，变频器将显示故障F0004（电动机过温）。 如果PTC 电阻值低于100欧姆，变频器将显示故障F0015（电动机温度检测信号丢失）。这样，当电动机过热和温度传感器断线时，都能使电动机得到保护。
电动机还受到变频器中电动机温度模型的监控，如下图，传感器与温度模型构成“或"关系，形成了一个电动机过热保护的冗余系统。
2）KTY84 传感器：
KTY84 传感器的原理是基于半导体温度传感器（二极管），其电阻值的变化范围从0℃时的500欧姆可到300℃时的2600欧姆。KTY84 具有正的温度系数，但与PTC不同，它的温度特性几乎是线性的。电阻的性能可以与具有很高温度系数的测量电阻兼容。
如果KTY84传感器被激活(P0610=2)，变频器会对KTY传感器的阻值进行监控，变频器也根据电动机温度模型自动计算电动机的温度。KTY84传感器识别出断线时，就发出报警信号A0512（电动机温度检测信号丢失），并自动切换到电动机的温度模型。如下图2：
图 2 温度模型与传感器回路
对于变频器MM420、G110，没有提供温度传感器接口，我们能够通过电机温度模型对电机进行温度保护，我们也可以用数字端子触发外部故障的方式来保护电机，因为对于通常的温度传感器，其输出阻抗会随温度成线性关系变化，如下图3所示。传感器的阻抗能够反映当前电机温度，我们可以按照图4连接方式，随着传感器阻值增大，端子5上的电压会逐渐增大。当电压超过数字量的触发电压时，数字端子有效，触发外部故障跳闸。设置参数如下：P0701, P0702 or P0703 = 29.
图 3 电阻与温度关系曲线
图 4 外部端子触发故障
我们也可以利用温度继电器来触发外部故障，如在西门子低压产品中，有可以用来测量电机温度的继电器，如3RS1000-1CK10，我们可以设定一个限定值，当电机温度超过此值时，继电器动作，触发外部跳闸
西门子6RA7078-6DV62-0-Z
西门子直流调速器6RA7081-6GV62-0是SIMOREG DC Maser 整流器 带微处理器 用于 4 象限驱动电路（B6）A（B6）C 输入：575V 三相交流，332A 可操控：励磁整流器 D600/400 MRE-GEG6V62输出：600V DC，400A 输出端 US 等级：600V DC， 286A 现场输入端 460V 输出端 375V，2**
西门子MaserDrive变频器的启/停控制是通过控制字实现的。当其他条件都具备时，控制字*0位为1时，启动变频器。这一位为0时，变频器停止运行。
设置参数P554可实现启/停控制。例如：P554=22，端子X101/9 启/停变频器。P554=3100，用Profi-bus启/停变频器（注：通过Profi-bus或USS控制变频器时控制字的bi10必需为1）。P554=5，用PMU启/停变频。P554=2100，用OP1S启/停变频器等等。
有时用户需要用按钮实现对变频器的启/停控制。用户的需求有：一、用两个按钮和一个继电器。二、用两个按钮。三、用一个按钮。实现如下：
1． 用两个按钮和一个继电器
S1是启动按钮，S2是停止按钮，继电器K1将启动保持，把K1的常开触点连接在变频的开关量输入端。变频器中的参数设置：P554=22。
2． 用两个按钮
用两个按钮实现该功能时，需要变频器的功能块，但可以不继电器。接线图如下：
S1是启动按钮，S2是停止按钮，实现对变频器的启/停控制，需要设置如下参数：
U951.34 = 4 RS触发器的功能
U281.01 = 18 RS触发器的S端连接在X101/7
U281.02 = 21 RS触发器的R端连接在X101/8
P554.01 = 501 RS触发器的输出控制变频器的启/停
实现该功能的是MaserDrive功能块中的RS触发器，在功能图775中。详见下图：
3.如果用户用一个自复位按钮实现变频器的启/停控制，则需要在变频器中用功能块实现这一功能。因为自复位按钮给出的是脉冲，而自变频器的启动是高电平，停止是低电平，脉冲送到P554中是无法控制变频器的启/停，实现这一功能需要在变频器中用功能块中的D-触发器。
接线图如下：
需要设置如下参数：
U951.25 = 4 D-触发器功能
U279.001= 0
U279.001= 526
U279.001= 18 端子X101/7 作为D-触发器的输入
P554.001=525 D-触发器输出控制变频器的启/停
功能图如下:
以上介绍的是MaserDrive变频器的启动，变频器 的停车共有三种分别是：1. O1 2. O2 3. O3 。
O1是正常的停车，以上例子中都是O1停车。O1的命令源在P554中设置。O1停车是指 ：
在P100=3， 4 和从动时等到上级开/闭环控制使装置停机
在P100=3,4 和时在斜坡函数发生器输入端的设定值被(设定值=0)以使按已设定参数的降速斜坡(P464)下降至关机(P800)后，在经过关机等待时间(P801)后逆变器脉冲被主器(选件/旁路器)如有的话则断开。如关机O1命令在下降时撤消(例如用开机命令)
我们都知道200CN退市，200SMART逐渐占据了绝大部分市场份额，很多从200转过了的用户，很方便的得到了升级，因为MICROWINSmart能直接打开MICROWIN的项目，简单的修改就可以使用，可以说非常的简单、便捷。
产品的更新肯定有个过程，就像我们的客户一样，200CN的在用量较大，比较而言200SMART数量还是少数，用户对200CN还有备件需求。有时候需要将MICROWINSMART的程序转换到200CN上用，开始也是通过复制、粘贴的方式，将程序转换到200上用。
翻阅找答案板块，发现也有咨询如何将200SMART程序用的200CN上的问题，网友的意见多是程序复制或重新编写，这也是我在早期遇到的问题和使用的方法，介绍一下我用的多的方式，或者说省事且不容易出错的方式。
无论是MICROWIN 还是MICROWINSMART，子程序的后缀都是*.awl，可以通过子程序导出、导入的方式，快速的进行程序移植。
MICROWIN SMART中右键相应的子程序，选择导出：
既然导出的文件类型是*.awl，那么MICROWIN中导入就是水到渠成的事。
导入后MICROWIN子程序就被导入的SMART程序覆盖了。
当然，复制、粘贴也是比较快的方式，可以选择整个子程序的所有网络复制、粘贴，在此就不赘述了。
导入后需要修改程序的，主要涉及到模拟量的输入、输出地址、量程范围及两个软件存在差异的地方都要修改，就可以下载调试了