西门子控制模块代理商
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证书
ATEX 认证
SIMATIC S7 防爆型模块通过了 Ex nA [ib] [ibD] IIC 认证。可以连接 1/21 区和2/22 区用的本质安全型装置。许可证适用于 IIA...IIC组中的所有潜在爆炸性气体混合物。一致性证书中给出了与安全相关的限值。
FM 认证
满足 FM 认证“FM 1 类、2 分区、A/ B/C/D 组、T4”要求。
Ex I/O S7-300, ET 200M参考手册
手册中概述了“防爆”主题。读者可全面了解有关“防爆”主题的信息。手册涉及以下主题：
相关标准与法规；
主要和次要防爆；
保护类型。
该手册还提供了使用防爆型 I/O 所需的信息。还介绍了以下主题：
防爆型装置的结构。
在危险区域中的安装。
S7-300 防爆型 I/O 的可能用途：集中式（S7-300）和分布式（SIMATIC 的 ET 200M，或作为标准从站）
规划和组态文档。
功能
模拟量 EX 模块的主要任务是将防爆现场的本质安全电路与PLC内部的非本质安全电路彼此隔离。
防爆型数字量和模拟量输入/输出模块是属于本质安全保护型的“相关电气设备”（ 按照 DIN EN 50020，标记为 [EEx ib]IIC）。 他们包括有非本质安全型电路及本质安全型电路。
提供给用户的本质安全型保护有以下优点：
在运行期间易于更换本质安全设备
在运行期间也可以对被测量的系统进行简单的测量和校准
系统没有关闭，也可以在本质安全电路上工作
机壳价格低廉（如密封机壳）
可以与不同制造商的本质安全设备相互连接
在化工业中经现场验证的保护形式
储器选择。需要复杂控制功能时，应选择容量更大，档次更高的存储器。
(五)冗余功能的选择
1．控制单元的冗余
(1)重要的单元:CPU(包括存储器)及电源均应1B1冗余。
(2)在需要时也可选用PLC硬件与热备构成的热备冗余、2重化或3重化冗余容错等。2.I/O接口单元的冗余
(1)控制回路的多点I/O卡应冗余配置。
(2)重要检测点的多点I/O卡可冗余配置。3）根据需要对重要的V/O，可选用2重化或3重化的I/O接口单
(六)经济性的考虑
选择PLC时，应考虑性能价格比。考虑经济性时，应考虑应用的可扩展性、可操作性、投入产出比等因素，进行比较和兼顾，终选出较满意的
产品。
输入输出点数对价格有直接影响。每一块输入输出卡件就需一定的费用。当点数到某一数值后，相应的存储器容量
机架、母板等也要相应，因
此，点数的对CPU选用、存储器容量、控制功能范围等选择都有影响。在估算和选用时应充分考虑，使整个控制有较合理的性能价格比。
PLC技术在工业自动化领域中的应用分析
2.1开关量逻辑控制
这是PLC广泛的应用领域，它取代传统的继电器控制，按照逻辑条件进行顺序动作，按照逻辑关系进行互锁保护动作的控制。PLC应用于单机控制、多机制、自动生产线控制等。
2.2运动控制
主站和每个从站都有一个发送和一个接收数据块(Send_DB 和 Receive_DB)。通过 TCON 块，主站将一个 TCP/IP 连接请求发送到**个从站。要确认连接已建立，通信对端也要执行 TCON 块。当存在同步作业时，主站读取系统时间，并通过 TSEND通信块将此时间和用户数据发送到从站。对于 TRCV 接收块，该块在 Receive_DB 数据块中接收数据。从站使用从主站中接收到的日时钟数据来同步它自己的系统时间。从站 1 通过 TSEND 块 将它的用户数据发送到主站。在主站一侧，使用TRCV 块将从站 1 的用户数据存储到接收数据块中的*位置。随后，主站使用 TDISCON 块断开到从站 1 的连接。对后续从站重复执行此过程。在主站与**后一个从站交换数据完成之后，主站重新与从站 1进行数据交换。一旦在从站侧建立一个连接，该连接将一直保持。仅须在初始化时调用 TCON。
为了便于启动，我们为用户提供了带有测试代码和测试参数的软件实例，以供下载，这些软件实例帮助用户理解组态实例的一些起始步骤，及对组态实例的测试。这样用户便可以快速测试组态实例中描述的产品的硬件和软件接口。
西门子S7-1200紧凑型PLC在当前的市场中有着广泛的应用，作为经常与SENTRONPAC3200系列仪表共同使用的PLC，其Modbus通信协议的使用一直在市场上有着非常广泛的应用。本文将主要介绍如何使用Modbus通信协议来实现S7-1200与SENTRON PAC3200仪表的通信。
信息控制也称数据处理，是指数据采集、存储、检索、变换、传输及数表处理等。随着技术的发展，PLC不仅可用于系统的工作控制，还可用于系
统的信息控制。
2.5通信与联网
依靠**的工业网络技术可以迅速有效地收集、传送生产和管理数据。PLC具有通信联网的功能，它使PLC与PLC之间、PLC与上位计算机以及其
他智能设备之间能够交换信息，形成一个统一的整体。工厂自动化网络发展很快，各PLC厂商都十分重视PLC的通信功能，纷纷推出各自的网络系统。有的企业将不同厂商的PLC设备连接到单层或多层网络上，相互之间进行数据通信，实现分散控制和集中管理，从而实现全车间甚至全厂的综合自动化。
OPC技术概述2.1 OPC定义
oPC(OLE for Process Control)是一套以微软COM, DOOM(DistributedCOM)技术为基础基于Windows操作平台,为工业应用程序之间提供的信息集成和交互功能的组件对象模型接口标准。OPC实际上是提供了一种规范,通过这种规范,系统能够以服务器/客户端标准方式从服务器获取数据并将其传递给任何客户应用程序。这样只要生产商开发一套遵循OPC规范的服务器与数据进行通信其他任何客户应用程序便能通过服务器访问设备。2.2OPC基本结构
OPC技术的实现由两部分组成OPC服务器部分及OPC客户应用部分。其应用模式如图1所示。OPC服务器是一个典型的现场数据源程序,它收集现场设备数据信息,通过标准的OPC接口传送给OPC客户端应用。OPC客户应用是一个典型的数据接收程序如人机界面软件(HMI)、数据与处理软件(SCADA)等。OPC客户应用通过OPC标准接口与OPC服务器通信,获取OPC服务器的各种信息。符合OPC标准的客户应用可以访问来自任何生产厂商的OPC服务器程序
plc组合
组合式结构的可编程序控制器是把PLC系统的各个组成部分按功能分成若干个模块，如CPU模块、
编码器的厂家生产的系列都很全，一般都是的，如电梯型编码器、机床编码器、伺服电机型编码器等，并且编码器都是智能型的，有各种并行接口可以与其它设备通讯。编码器是把角位移或直线位移转换成电信号的一种装置。前者成为码盘，后者称码尺．按照读出方式编码器可以分为接触式和非接触式两种．接触式采用电刷输出，一电刷接触导电区或绝缘区来表示代码的状态是“1”还是“0”；非接触式的接受敏感元件是光敏元件或磁敏元件，采用光敏元件时以透光区和不透光区来表示代码的状态是“1”还是“0”。按照工作原理编码器可分为增量式和式两类。
增量式编码器是将位移转换成周期性的电信号，再把这个电信号转变成计数脉冲，用脉冲的个数表示位移的大小。式编码器的每一个位置对应一个确定的数字码，它的示值只与测量的起始和终止位置有关，而与测量的中间过程无关。旋转增量式编码器以转动时输出脉冲，通过计数设备来知道其位置，当编码器不动或停电时，依靠计数设备的内部记忆来记住位置。这样，当停电后，编码器不能有任何的移动，当来电工作时，编码器输出脉冲过程中，也不能有干扰而丢失脉冲，不然，计数设备记忆的零点就会偏移，这种偏移的量是无从知道的，只有错误的生产结果出现后才能知道。解决的方法是增加参考点，编码器每经过参考点，将参考位置修正进计数设备的记忆位置。在参考点以前，是不能保证位置的准确的。为此，在工控中就有每次操作先找参考点，开机找零等方法。这样的编码器是由码盘的机械位置决定的，它不受停电、干扰的影响。
编码器由机械位置决定的每个位置的性，它无需记忆，无需找参考点，不用一直计数，什么时候需要知道位置，什么时候就去读取它的位置。这样，编码器的抗干扰特性、数据的可靠性大大提高了。