西门子驱动模块6SL3120-1TE32-0AA3
了解了寻址方式也有助于加强对指令功能特别是功能指令的执行过程的理解。是一种供电采用恒流电源,恒流电源的输入为低压侧提供的DC24V,输出10A/300W,40KHZ高频单匝电流环。
整流柜、逆变柜内风扇运行及转动是否正常,停机时,用手转动,观察轴承有无卡死或杂音,必要时更换轴承或维修。5、对输入、整流及逆变、直流输入快熔进行全面检查,发现烧毁及时更换。滤波电容的使用周期一般为5年,对使用时间在5年以上,电容容量、漏电流、耐压等指标明显偏离检测标准的,应酌情部分或全部更换。
组态王中40031对应PLC:VW1060(组态王中寄存器4表示SHORT型变量)组态王中90640对应PLC:VD2278(组态王中寄存器9表示FLOAT型变量)西门子PLC代理商系统故障实例分析PLC系统故障实例分析1、PLC软故障实例一台停机一段时间的PLC控制系统上电后无法启动故障检查、处理。
对整流、逆变部分的二极管、GTO用万用表进行电气检测,测定其正向、反向电阻值,并在事先制定好的表格内认真做好记录,看各极间阻值是否正常,同一型号的器件一致性是否良好,必要时进行更换。8、对A1、A2进线柜内的主接触器及其它辅助接触器进行检查,仔细观察各接触器动静触头有无拉弧、毛刺或表面氧化、凹凸不平,发现此类问题应对其相应的动静触头进行更换,确保其接触安全可靠。
高压固态软起动控制部分主要由可控硅触发、电量采集及处理(同步信号等)、策略计算、通讯、保护等功能组成。
仔细检查端子排有无老化、松脱,是否存在短路隐性故障,各连接线连接是否牢固,线皮有无破损,各电路板接插头接插是否牢固。进出主电源线连接是否可靠,连接处有无发热氧化等现象,接地是否良好。10、电抗器有无异常鸣叫、振动或糊味。
并在起动过程完成后将旁路接触器闭合,软起动器切换到旁路状态,关闭可控硅。
备件的更换变频器由多种部件组成,其中一些部件经长期工作后其性能会逐渐降低、老化,这也是变频器发生故障的主要原因,为了保证设备长期的正常运转,下列器件应定期更换:1、冷却风扇变频器的功率模块是是发热严重的器件,其连续工作所产生的热量必须要及时排出,一般风扇的寿命大约为10kh~40kh。
具备报警保护系统PLC系统往往用于工业环境中,每一次的故障或事故都会造成或大或小的损失,为了做到将损失降到小,必须重视PLC的报警和保护,要将其摘出来作为系统的一个重要组成部分。同步信号输入电压是100V,无需外接电源;●触发输出:六路脉冲列触发,内置光纤发射模块以及光纤输出接口,功率≥6mW;触发脉冲移相范围:0-170o。
按变频器连续运行折算为2~3年就要更换一次风扇,直接冷却风扇有二线和三线之分,二线风扇其中一线为正极,另一线为负线,更换时不要接错;三线风扇除了正、负极外还有一根检测线,更换时千万注意,否则会引起变频器过热报警。
西门子6ES7322-1BH10-0AA0 说明书简单的含义就是尽可能的使用标准化的程序框架,尽可能使用简单的指令。 这两个PLC在STEP7编程软件中是单独定义的,除PLC地址不一样,槽号是一样的;3)在组态王中只须定义主设备的变量即可。 为此需要在程序中加入模拟程序部分,模拟程序部分在正常现场运行之后断开。
测量功能主要由软件编程来实现,在以工控机为核心组成的硬件平台支持下,通过Lab VIEW软件开发平台编程实现仪器的测试功能。LabVIEW应用库中加载了很多不同用途的测试与控制模块,用户可以在LabVIEW应用程序下直接调用相关模块即可实现多种测试功能。与传统的汇编、VB、VC等文本编程语言相比,LabVIEW软件程序的编写非常简单。在LabVIEW环境下安装数据采集卡的驱动后,即可调用采集卡的功能函数实现对采集卡的控制、数据的采集、处理、显示等功能。[2]
4. 继电器时间参数的获取方法
继电器时间参数的检测主要利用电秒表和光线示波器等模拟试验的方法得到,传统检测方法测量速度慢、误差大、测量不准确等。随着计算机技术的发展,越来越多的继电器检测装置应用微处理器,这些检测装置其原理大体相同。文献中提到了一种时间参数检测电路,该电路主要组成部分为单片机,其检测原理为:当继电器触点闭合时,单片机对应输入通道电压为5V,端口为“1”,当继电器断开时,其对应电压为0V,I/O端口为“0”。当给继电器加励磁电压时,单片机以足够小的采样周期读取单片机对应的数字I/O端口,经过数据处理,即可计算出相应的时间参数。采用此种方法在继电器接直流负载时基本符合,当接交流负载时,由于交流电压是交变的,继电器断开时时单片机端口电压的瞬时值也有可能很小或接近于零。在触点所接回路为交流回路时,利用触点间电压瞬时值的大小来判断触点的闭合与断开状态,误差就会很大,从而得不到准确的数值。文献中提到了一种继电器时间参数的计算机检测方法,它采用自行研制的采集板卡,其主要由单片机及其外围电路组成。该方法可以检测到继电器动作时间、动作回跳时间、释放时间、释放回跳时间等时间参数。单片机接于线圈驱动电路中控制励磁线圈通电与断电,采集继电器闭合与分断时触点的状态,并计算其时间参数。其检测原理为:当继电器线圈通电时触点经过定的动作时间才能够闭合,单片机先采集到数据0,触点闭合稳定后采集到 1。在此过程中触点会产生弹跳, 才能达到稳定状态,在此期间单片机采集到的数据或为 0 或为1。设定单片机的采样周期为 0.01ms,由单片机采集到的数据的地址值乘以采样周期,即为所求动作时间
西门子SIMATIC系列PLC,诞生于1958年,经历了C3,S3,S5,S7系列,已成为应用非常广泛的可编程控制器。西门子(SIMATIC)PLC的6代1、西门子公司的产品早是1975年投放市场的SIMATICS3,它实际上是带有简单操作接口的二进制控制器。
怎样制作西门子通讯电缆读取程序串行通讯电缆的制作RS-232通讯电缆的制作无论是9孔插头,还是25孔插头,其串行通讯电缆连接时都要遵循下列对接关系:SG←→SGTXD←→RXDRXD←→TXDRTS←→CTSCTS←→RTSDTR←→DSRDSR←→DTR根据上述对接关系,可以非常方便地连接串行通。
如果使用PG/PC的串口编程,则需要使用PC/PPI电缆。如果使用STEP7-Micro/WIN32V3.1编程软件,则也可以通过SIMATICCP5511或CP5611编程。在这种情况下,通讯速率可高达187.5kbit/s。
可以利用PC/PPI电缆和自由口通讯功能把S7-200CPU连接到许多和RS-232标准兼容的设备。有两种不同型号的PC/PPI电缆:带有RS-232口的隔离型PC/PPI电缆,用5个DIP开关设置波特率和其它配置项
对于三菱plc大家都很熟悉了,而FX2N的密码破解应该大家都会了,在返回的数据中都能找到密码,密码是在软件里比较的,而FX3U就不同了,FX3U有两段密码,看下图:
第1段密就和FX2N的一样,加的是明码,第2段就不一样了,密码加上后都变了,算法也完全变了,但在网上有高手能做到直读密码,我们被FX3U这种PLC的强大功能所吸引,对三菱PLC大家都用习惯了,觉的用起来顺手,在整个工控行业中用的比例很大,对破解这款PLC产生的浓厚的性趣, FX3U有的可以2个口编程,一个是我们通常用的圆口,还有个可以扩展个232接口,我先试圆口,通过串口软件监控的数椐,以下是我调试监控的数据。
plc已经普及到各行各业,几乎每个企业都在使用PLC,PLC控制系统的维护已经成为电工的日常工作。 PLC本身几乎不会出现什么问题,系统中的故障一般都出在PLC之外的传感器(例如限位开关和接近开关等)和执行机构(例如接触器和电磁阀)上。外部故障的维修一般只需要PLC的外部接线图和了解PLC的基础知识。从这个意义上说,PLC控制系统的维修与继电器控制系统的维修差不多,甚至还要简单和方便一些。PLC模块上的LED(发光二极管)用来指示各开关量输入/输出点对应的ON/OFF状态,它们给故障的查找带来了很大的方便。 PLC的程序对于比较复杂的控制系统的故障查找是很有用的,如果设备的制造商提供了程序,或者没有对程序加密,为了更好地维修系统,需要读懂PLC的程序。如果需要对现有的系统进行改造,或设计新的系统,应具备阅读和设计程序的能力。 PLC来源于继电器控制系统,梯形图程序与继电器电路图的表示方法非常接近,PLC是专门为工厂的电气人员设计的。如果只涉及到取代继电器控制的开关量控制,一般仅需要二三十条基本逻辑指令,这类程序的阅读、修改和设计的难度都不大。实践证明。文化程度不高,如果对继电器电路化比较熟悉,经过努力,是能阅读和设计较简单的开关量控制系统的梯形图程序的。 阅读或设计复杂的控制系统的程序需要了解计算机的基础知识,掌握PLC数量众多的应用指令、各种硬件模块的使用方法、网络通信和模拟量闭环控制等相关领域的知识。如果没有系统的专业知识,阅读和设计这类系统的程序是比较困难的 |
plc在运行(RUN)模式,反复不停地重复图1-2所示的5个阶段的任务。在停止(STOP)模式,只执行上面两个阶段的任务。
在内部处理阶段,PLC完成硬件自检测和将监控定位时器复位等内部工作。在通信服务阶段,PLC处理与计算机、编程器以及别的智能装置的通信。PLC这种循环执行任务的工作方式称为扫描工作方式。
在PLC的存储器中,设置了一片区域用来存放输入信号和输出信号的状态,它们分别称为输入映像寄存器和输出映像寄存器(见图1-3)。PLC梯形图中其他编程元件也有对应的映像存储区,它们统称为元件映像寄存器。
在输入处理阶段,PLC一次性集中地读入所有外部输入电路的接通/断开状态,并用二进制数的形式将它们存入输入映像寄存器。
PLC的用户程序由若干条指令组成,指令在存储器中顺序排列。在没有跳转指令时,CPU从第一条指令开始,逐条顺序地执行用户程序,直到用户程序结束。执行指令时,从元件映像寄存器中将有关编程元件的0、1状态读出来,并根据指令的要求执行相应的逻辑运算,*后的运算结果写入到线圈或输出类指令对应的元件映像寄存器中。
在输出处理阶段,CPU一次性集中地将输出映像寄存器的0、1状态传送到输出模块。PLC这种输入、输出方式称为批量输入与批量输出。