西门子6SL3100-0BE28-0AB0参数详细
"WHITE-SPACE: normal; WORD-SPACING: 0px; TEXT-TRANSbbbb: none;COLOR: rgb(0,0,0); FONT: 14px/28px Simsun; WIDOWS: 1;LETTER-SPACING: normal; BACKGROUND-COLOR: rgb(248,252,253);TEXT-INDENT: 0px; -webkit-text-stroke-width:0px">过电流：可允许在不超过1.3倍额定电流下继续运行，但应设法消除线路中长期出现的过电压和高次谐波。
渗漏油：密封不严，则空气、水分等杂质都可能进入内部，造成内部绝缘降低。在运行中发现电力电容器外壳、焊缝等处渗漏油，应立即退出运行，以确保电容器组的安全。
温度：空气温度在40℃时，电力电容器外壳温度不得超过55℃，
2）故障处理
常见故障：a、电容器外壳膨胀鼓肚或渗油；b、电容器套管破裂，发生闪络有火花；c、电容器内部短路、声音异常或喷油起火；d、电容器外壳温度高于55℃以上，示温蜡片熔化。
处理：a、电容器喷油、爆炸起火时，应立即断开电源，并用沙子或干式灭火器灭火。此类事故多是由于系统内、外过电压，电容器内部严重故障所引起的。电容器不得使用重合闸，跳闸后不得强送。b、开关跳闸，而分路熔断器未断，应对电容器放电3分钟后，在检查断路器、CT、电缆及电容器外部等情况。若还找不到问题，则应进行检查试验。c、当熔断器熔断时，应向调度汇报，待取得同意后，在拉开电容器开关。在切断电源并对其放电后，先进行外部检查，如套管的外部有无闪络痕迹、外壳是否变形、漏油及接地装置有无短路等，后用绝缘摇表摇测极间及极对地的绝缘电阻值。如未发现故障痕迹，可换好熔断器后投入运行，如送电后还熔断，则应退出故障电容器，并恢复对其余部分的送电运行。
3）处理故障时的安全事项
拉开开关和刀闸后应对电容器放电，电容器经放电绕组放电后，还应该进行一次人工放电。放电时，先将接地线的接地端接好，在用接地棒多次对电容器放电，直至无放电火花及放电声为止，将接地端固定好。由于故障电容器可能发生引线接触不良、内部断线或熔断器熔断等现象，这样仍可能有部分电荷未放尽，在接触故障电容器之前，检修人员还应戴上绝缘手套，先用短路线将故障电容器两极短接放电，方可进行拆卸。
九、开关的异常运行分析及事故处理
1）开关的异常运行分析（开关油的颜色显浅黄色）
A、开关的声音异常：运行中或刚合闸后的开关内部有较规律的劈啪声，可能是开关内部绝缘损坏，造成带电部分对外壳的放电；如果是不规则的放电声，则可能是开关内与带电部分等电位的绝缘部分连接松脱，形成悬浮电位放电，形成悬浮电位放电；如有开水似的“咕噜”声，则可能是开关静触头接触不良，形成主电流回路跳火，使油在电弧作用下受热翻滚。（处理：一般用上一级开关先将所在电路断开，再将该开关拉开，拉开其两侧刀闸，转为冷备用后认真进行内部检查和油的分析化验，以确定故障的性质。）
B、油位异常：油面过高会使开关内部缓冲空间减小，当遮断较大的故障电流时，所产生的电弧先将油气化并生成很高的压力，此时由于缓冲空间太小，会使开关喷油。若开关严重缺油，此时，开关已不能安全地灭弧切断电路，为此必须立即取下该开关的控制熔断器，并挂“不准分闸”的标示牌，设法把该开关的负荷转移后，停下该开关进行检修加油，如无可可能转移负荷，则应立即退出该开关所有的保护，申请上一级开关断开电路。
2）开关的事故处理
A、开关拒绝合闸：从电气和机械两方面查找原因。（开关正处在分闸位置）
电气回路故障：a、先检查电源的电压值，如与规定值不符，先调整，在从检查指示灯入手寻找故障，当控制开关SA的把手置与合闸位置而指示灯不亮，应认为合闸回路没有电压，可能是合闸回路断线或熔断器熔断；指示“跳闸位置”的绿灯已熄，而“合闸后位置”红灯不亮，应检查红灯的灯泡是否完好；绿灯熄灭后又重新点亮，可能是电压太低，以致操作机构未能将开关的提升杆正常地提起，或是操作机构部分有毛病和调整不正确；绿灯已熄，红灯亮后但立刻又熄灭，绿灯闪光，则说明开关曾合上过，但因机械上的故障，维持机构未能拖住（操作电源电压过高也可能出现类似情况）。
b、合闸接触器K不起动。其原因可能是正、负控制母线的熔断器熔断（绿灯不亮）；控制开关SA⑤⑧触点接触不良；防跳继电器K1.2触点接触不良；开关辅助触点Q1接触不良或未接通；合闸接触器K或合闸线圈Y1线圈断线或二次回路断线等。
c、合闸接触器起动，而开关未动作。可能是正、负合闸母线熔丝熔断；合闸接触器K触点接触不良，合闸接触器触点被消弧罩卡住；合闸线圈断线，合闸整流器交流熔丝熔断等。
d、合闸接触器K起动，开关动作但未合上。除机械原因外，还可能是由于直流母线电压太低，二次回路混线（不应接通却接通了）把跳闸回路接通，或操作不当及SA把手返回太早等原因造成的。
机械故障：a、由于调整不当，跳闸后机械传动装置的各轴不能复归原位。B、合闸铁芯钢套卡涩，铁芯顶杆太低冲力不足，铁芯顶杆太长合闸终期吸力不足等。C、开关提升机械有卡涩扭动现象。D、开关辅助触点打开过早
三菱GX-Developer编程软件,是应用于三菱系列plc的中文编程软件,可在Windows9x 及 以上操作系统运行。 1 GX-Developer 编程软件的主要功能 GX-Developer的功能十分强大，集成了项目管理、程序键入、编译链接、模拟仿真和程序 调试等功能，其主要功能如下： (1) 在GX-Developer中，可通过线路符号，列表语言及SFC 符号来创建PLC 程序，建立 注释数据及设置寄存器数据。 (2)创建程序PLC程序以及将其存储为文件，用打印机打印。 (3)该程序可在串行系统中与PLC进行通讯，文件传送，操作监控以及各种测试功能。 (4) 该程序可脱离PLC进行仿真调试。 2 系统配置 (1) 计算机 要求机型:IBMPC/AT(兼容);CPU:486以上;内存: 8兆或更高(推荐16兆以上);显示器:分辨 率为800×600 点,16色或更高。 (2) 接口单元 采用FX-232AWC型RS-232/RS-422转换器(便携式)或FX-232AW 型RS-232C/RS-422转换 器(内置式),以及其他指定的转换器。 (3) 通讯电缆 采用FX-422CAB型RS-422缆线(用于FX2，FX2C型PLC，0.3m)或FX-422CAB-150型RS-422 缆线(用于FX2，FX2C型PLC，1.5m)，以及其他指定的缆线。 3 GX-Developer 编程软件的安装 运行安装盘中的“SETUP”,按照逐级提示即可完成GX-Developer 的安装。安装结束后， 将在桌面上建立一个和“GXDeveloper”相对应的图标，在桌面的“开始\程序”中建立 一个“MELSOFT应用程序→GXDeveloper”选项。若需增加模拟仿真功能，在上述安装结束 后，再运行安装盘中的LLT 文件夹下的“STEUP”,按照逐级提示即可完成模拟仿真功能的 安装。 4 GX-Developer 编程软件的界面 双击桌面上的“GX Developer”图标，即可启动GX Developer，其界面如图1 所示。GX Developer的界面由项目标题栏、下拉菜单、快捷工具栏、编辑窗口、管理窗口等部分组成。 在调试模式下，可打开远程运行窗口，数据监视窗口等。 (1) 下拉菜单 GX Developer 共有10个下拉菜单，每个菜单又有若干个菜单项。许多基本相同菜单项的 使用方法和目前文本编辑软件的同名菜单项的使用方法基本相同。多数使用者一般很少直接 使用菜单项，而是使用快捷工具。常用的菜单项都有相应的快捷按钮，GX Developer 的快捷 键直接显示在相应菜单项的右边。 (2) 快捷工具栏 GX Developer 共有8个快捷工具栏，即标准、数据切换、梯形图标记、程序、注释、软元 件内存、SFC、SFC符号工具栏。以鼠标选取[显示]菜单下的[工具条]命令，即可打开这些工 具栏。常用的有标准、梯形图标记、程序工具栏，将鼠标停留在快捷按钮上片刻，即可获得 该按钮的提示信息。 (3) 编辑窗口 PLC程序是在编辑窗口进行输入和编辑的，其使用方法和众多的编辑软件相似。 (4) 管理窗口 管理窗口实现项目管理、修改等功能。 5 工程的创建和调试范例 (1) 系统的启动与退出 要想启动GX-Developer，可用鼠标双击桌面上的图标： 图2 为打开的GX-Developer 窗口。 以鼠标选取[工程]菜单下的[关闭]命令，即可退出GX-Developer 系统。 (2) 文件的管理 1)创建新工程：选择[工程]-[创建新工程]菜单项，或者按[Ctrl]+[N]键操作，在出现的创建 新工程对话框中选择PLC类型，如选择FX2系列PLC后，单击[确定]，如图2所示。 2) 打开工程： 打开一个已有工程，选择[工程]-[打开工程]菜单或按[Ctrl]+[O]键，在出现的打开工程对话框中选择已有工程，单击[打开]，如图3 所示。 3) 文件的保存和关闭 保存当前PLC程序，注释数据以及其他在同一文件名下的数据。 操作方法是：执行[工程]-[保存工程]菜单操作或[Ctrl]+[S]键操作即可。 将已处于打开状态的PLC 程序关闭， 操作方法是执行[工程]-[关闭工程]菜单操作即可。 (3) 编程操作 1) 输入梯形图 使用“梯形图标记”工具条（见图4）或通过执行[编辑]菜单—[梯形图标记]（见图5），将已编好的程序输入到计算机。 2) 编辑操作 通过执行[编辑]菜单栏中的指令，对输入的程序进行修改和检查，如图5所示。 3) 梯形图的转换及保存操作 编辑好的程序先通过执行[变换]菜单-[变换]操作或按F4键变换后，才能保存。如图6所示。在变换过程中显示梯形图变换信息，如果在不完成变换的情况下关闭梯形图窗口，新创建的梯形图将不被保存。 (4) 程序调试及运行 1) 程序的检查 执行[诊断]菜单—[诊断]命令，进行程序检查，如果没有连接好PLC，则弹出图7： 2) 程序的写入 PLC 在STOP 模式下，执行[在线]菜单→[PLC写入]命令，将计算机中的程序发送到PLC 中，如图8 所示。出现PLC写入对话框，如图10所示，选择[参数+程序]，再按[执行]，完成将程序写入PLC。 3) 程序的读取 PLC 在STOP 模式下，执行[在线]菜单→[PLC读取]命令，将PLC中的程序发送到计算机中，如图9 所示 传送程序时，应注意以下问题。 ①计算机的RS232C端口及PLC之间必须用指定的缆线及转换器连接。 ② PLC必须在STOP模式下，才能执行程序传送。 ③执行完[PLC写入]后，PLC中的程序将被丢失，原由的程序将被读入的程序所替代。 ④ 在[PLC读取]时，程序必须在RAM或EE-PROM内存保护关断的情况下读取。 4) 程序的运行及监控 ① 运行： 执行[在线]菜单→[远程操作]命令，将PLC设为RUN模式，程序运行，如图10 所示； ② 监控： 执行程序运行后，再执行[在线]菜单→[监视]命令，可对PLC的运行过程进行监控。结合控制程序，操作有 关输入信号，观察输出状态，如图11 所示 注：在PLC写入对话框中也可以进行远程操作 5) 程序的调试 程序运行过程中出现的错误有两种： ①一般错误：运行的结果与设计的要求不一致，需要修改程序先执行[在线]菜单→[远程操作]命令，将PLC设为STOP模式，再执行[编辑]菜单→[写模式]命令，再从上面第3)点开始执行（输入正确的程序），直到程序正确 ② 致命错误：PLC停止运行，PLC上的ERROR指示灯亮，需要修改程序先执行[在线]菜单→[清除PLC内存]命令，见图12所示；将PLC内的错误程序全部清除后，再从上面第3)点开始执行（输入正确的程序），直到程序正确 |
