西门子模块6SE7021-0ES87-1FE0参数详细
SIMATIC产品种类繁多，应用广泛：
1、SIMATIC PCS7系统（过程控制系统）具有集散系统和PLC的技术特点。提供一种“*”的解决方案。
2、通过SIMATICNET总线局域网络进行的产品和系统的联网，符合了分散设备控制的发展趋势，具有接线开销低、扩展方便以及节点间直接通讯等优点。
3、SIMATIC HMI显示监控系统提供一个的人机接口方式，形成一套灵活、清晰的生产过程控制管理系统。
SIMATICPCS7，西门子公司的新型集散控制系统（DCS），是全集成自动化（TIA）的核心部分，是使用单一、全集成化通用的系统解决自动化问题的革新产品。
在工业生产过程中，为了提高产品质量、安全性及环境保护，对自动化的要求将越来越高。尤其在石油化工领域、玻璃及电站等领域。不论您想实现何种规模的工业过程自动化，或是一个连续过程、批处理过程，西门子都能为您提供以SIMATIC为基础的系列产品，即PCS7分布式控制系统，用于防爆区域的过程现场总线PA和各种仪表及分析系统。
我们可以为您提供从过程仪表，过程控制系统直至完整的自动化解决方案。所有这些均可按照您的需要而量体定做。现场仪表包括压力、流量和温度变送器，气体和液体分析仪。这些过程和分析单元运行平稳，可以确保各级自动化的高度结合，为过程自动化的解决方案提供了可靠、高效的平台。
控制系统应用案例
我公司采用先进的西门子 DCS系统PCS7,成功应用于山东、河南、河北等化工企业氯乙烯聚合装置的控制上。整个系统I/O点数达到1200点以上。控制站电源（PS407），主控制器（即CPU、SIMATICS7-400H），以太网通讯处理器（CP443-1）、网络（PROFIBUS-DP），I/O接口卡件冗余配置，I/O模块支持带电插拔。操作站采用冗余服务终端+客户机结构。操作站内部、操作站和控制站之间均为工业以太网通信。
控制系统结构如下：
聚合装置的整个工艺是连续操作的，但聚合釜单元的操作又是间歇式循环操作的。PCS7不仅具有功能强大的连续控制功能，又有十分灵活的顺序、批量控制功能。针对聚合生产多种牌号、多种配方的特点，利用系统提供的WinCC编程软件，设计了聚合配方管理的功能，这是一般的DCS系统所不具备的独到功能。
主控制器具有的性能，I/O处理能力可达：模拟量4096点，数字量65536点。PROFIBUSDP网络连接点数达32个。*可以满足系统扩展的性能要求。
PCS7DCS系统在聚合装置上成功投运，设备运行稳定，质量可靠，转换和控制精度高，抗干扰能力强。在聚合装置上成功实现聚合过程的涂釜、密闭入料、聚合反应、注水、出料喷淋及回收全过程的控制，达到同类装置国内控制水平，是PCS7在化工领域成功应用的典型例子。
CPU元件：即中央处理单元(CPU)是可编程逻辑控制器的控制中枢。主要有运算器，控制器，寄存器以及实现它们之间联系的数据，控制及状态总线构成。它按照可编程逻辑控制器系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据;检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。当可编程逻辑控制器投入运行时，它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O映象区，从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后，后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直到停止运行。
关闭制动器进程，需要调试2个参数：4、关抱闸频率：理论上与松抱闸频率相同，参数设置也可参考松抱闸频率。
西门子PLCCPU芯片针脚多（200pin），主要有地址总线，数据总线，I/O引脚，及附属检测针脚与对应的芯片进行联系，CPU坏，可导致PLC报警（SF灯亮），也会导致PLC某些输入输出点不正常，通讯不上等故障现象。损坏原因主要有CPU供电电压高（导致内部短，某些针脚对地短路）CPU老化等，损坏后用手摸，有发烫的感觉。此种CPU针脚多，更换麻烦，并且市场不容易买到配件，可以用拆机件替换。
西门子6ES7223-1PH22-0XA8程序过流越限的原因是电机短时间严重过载或其它因素导致；过载越限的原因是会导致电机温升超标的过载。在PLC侧修改CP340用ASCII方式传送,在发送DB块中写几个字符形式的数据(chat如'1','2','A'等)并间隔触发P_Send功能块。 过载跳闸有时也会显示OC故障，有时还会显示OH故障，OH是超温，变频器散热不良，模块温升达到一定值时就会显示OH。
PLC系统中的存储器：PLC系统中的存储器主要用于存放系统程序、用户程序和工作状态数据。PLC的存储器包括系统存储器和用户存储器。（1）ROM即只读存储器，用于由PLC生产厂家编写的系统程序，并固化在ROM内，用户不能更改，能够完成PLC设计者规定的各项工作。实现指令解释，报警处理等，和PC机的BIOS差不多，系统程序质量的好坏很大程度上决定了PLC的性能。如果里面的数据丢失，或芯片损坏会引起不开机，报警现象。在平时的维修当中，ROM故障所占的比例也是很大的。可以用编程器重刷固件程序（事先有备份），来解决此类问题。
使用变频器后，制动器的控制宜通过变频器来实现。
对于二次作业者来说，“短接端子”这种动作或许早已成为家常便饭，这种看似平常的作业却隐藏着深深的危机，让人防不胜防！
2018年6月，某500kV变电站二次作业人员开展母联操作箱的反措整改工作，为确证板件内部继电器出口回路的正确性，工作人员在母联屏短接开关跳闸回路端子时，造成运行中的分段开关误跳闸。
为什么一个小小的短接动作造成运行开关误跳闸？因为作业者做二次措施时，将屏柜中左侧、右侧接线端子排搞错了，将运行中的端子误判断为该传动试验的端子。简单概括就是“误短接”开关出口跳闸回路端子，人为造成运行中的母联开关跳闸。
或许有人会不以为然，认为这种事情怎么会发生在专业二次电工身上？错了，要是你我身陷其中，或许也难逃其劫。从报告分析来看，该事件暴露的问题我们现场或许也不乐观：“作业人员未能清晰能辨识出在同一面屏柜上检修开关与运行开关所属端子排混淆的风险，错误填写二次措施单；相关人员没有发现二次措施单中的错误；在传动过程中没能及时发现所点出口回路为运行间隔出口回路；图纸不全，使得不能有效区分检修间隔与运行间隔……”。
就该起事件来看，作业者也曾“现场反复核对了53P屏位正面面板和压板、左侧端子排”，说明作为专业继电保护工，还是有很强的安全意识和业务素养，怕出现误短接误跳开关，风险辨识是很到位的。面对几乎一个模样的端子排，或许他也曾对检修间隔与运行间疑惑和担心过，diangon.com可惜还是在源头上出了问题，在二次设备及回路工作安全技术措施单将措施填写错误，为下一步传动误短接端子埋下了隐患。其本人、班组成员同样缺乏一种质疑的精神，是习惯了还是不清楚？事件往往是这样的，一步错，步步错，直至扩大后才恍然醒悟。
回顾近年的事件，误判断、误短接的事件频频发生：笔者多次听闻误短接运行开关回路的事件，误短接热备用中的发电机出口开关合闸回路端子造成发电机“变电动机”运行的事件有之，误短接运行中的GIS开关跳闸回路导致开关无保护跳闸的事件有之……
电工培训漫天飞的时代，我们却不禁陷入深深的思考：我们培训的基本目标是什么？
从近年发生的事件来看，很多事件基本是因为违章、违规、误操作造成，而根源却是安全意识的缺失和质疑精神的缺位。举个具体例子（基本是领导说什么怎么做、工作负责人说怎么干怎么干、别人怎么说怎么干）。我们的培训应该激发电工的第一反应意识，就是第一个念头，第一反应往往决定了方向，方向对一般就有出路和希望，而一旦方向出了问题，那将陷入死胡同无法自拔