6SL3100-0BE28-0AB0详细说明
S7-200CPU上的两个通讯口基本一样，没有什么的区别。它们可以各自在不同的模式、通讯速率下工作；它们的口地址甚至也可相同。分别连接到CPU上两个通讯口上的设备，不属于同一个网络。S7-200CPU不能充当网桥的作用。
1、S7-200CPU上的通讯口都能干什么用？
1）安装了编程软件Micro/WIN的编程电脑可以对plc编程
2）可以连接其他S7-200CPU的通讯口组成网络
3）可以与S7-300/400的MPI通讯口通讯
4）可以连接西门子的hmi设备（如TD200、TP170micro、TP170、TP270等）
5）可以通过OPCServer（PCAccessV1.0）进行数据发布
6）可以连接其他串行通讯设备
7）可以与第三方HMI通讯
2、S7-200CPU上的通讯口是否可以扩展？
不能扩展出与CPU通讯口功能*一样的通讯口。
在CPU上的通讯口不够的情况下，可以考虑：
购买具有更多通讯口的CPU
考察连接设备的种类，如果其中有西门子的人机界面（HMI，操作面板），可以考虑增加EM277模块，把面板连接到EM277
3、S7-200CPU上的通讯口，通讯距离究竟有多远？
《S7-200系统手册》上给出的数据是一个网段50m，这是在符合规范的网络条件下，能够保证的通讯距离。凡超出50m的距离，应当加中继器。加一个中继器可以延长通讯网络50米。如果加一对中继器，并且它们之间没有S7-200CPU站存在（可以有EM277），则中继器之间的距离可以达到1000米。符合上述要求可以做到非常可靠的通讯。
选用参数:
将 ASIsafe 应用集成在 SIMATIC 安全编程中（例如，Distributed Safety）
在安全评估工具（经过 TÜV 测试）中，基于 ASIsafe 对整个安全链进行规划、计算和验证
将附属 AS-i 网络集成在 PCS 7 过程控制系统中
AS-Interface (AS-i)是一种高效且功能强大的总线系统，可将低现场层的所有传感器和执行器与上层控制系统相连，
IO-Link是一种新的，创新的，标准化的传感器和执行器通信标准，由PROFIBUS用户组织（PNO）定义。
IO-Link技术基于传感器和执行器到控制器的点对点连接。 它不代表总线系统，而是对常规点对点连接的升级。
除循环运行数据外，还将为连接的传感器/执行器传输大量的参数和诊断数据。
为此，使用了与标准传感器技术目前使用的相同的3线连接电缆。
实现无比的便利性、安全性和集成性。AS-Interface 可作为 PROFIBUS 和 PROFINET的一种具有成本优势的接口，便于工程组态。
该接口根据 IEC 62026-2 实现了标准化。所有部件都符合 AS-i 规范，并相应进行了测试和认证。
AS-i 从站产品系列提供了所需的一切：从适用于现场和控制柜的简单及安全 I/O 模块，
到带有 AS-i 接口的按钮和信号柱以及位置开关，
直至功能强大的电机起动器和变频器、软件工具 (TIA Portal) 和服务。
针对基于总线的标准技术和安全技术，一站式提供全面的 AS-i 产品线
将 AS-i 设备一致集成在 SIMATIC 编程和诊断方案中以及 TIA Portal 工程组态框架中
西门子可编程控制器应用设计与调试的主要步骤
（ 1 ）深入了解和分析被控对象的工艺条件和控制要求
a ．被控对象就是受控的机械、电气设备、生产线或生产。
b．控制要求主要指控制的基本、应完成的、自动工作循环的组成、必要的保护和联锁等。对较复杂的控制，还可将控制任务分成几个部分，这种可化繁为简，有利于编程和调试。
（ 2 ）确定 I/O 设备
根据被控对象对 PLC控制的功能要求，确定所需的用户输入、输出设备。常用的输入设备有按钮、选择开关、行程开关、传感器等，常用的输出设备有继电器、器、指示灯、电磁阀等。
（ 3 ）选择的 PLC 类型
根据已确定的用户 /O 设备，统计所需的输入和输出的点数，选择的 PLC 类型，包括机型的选择、容量的选择、 I/O模块的选择、电源模块的选择等。
（ 4 ）分配 I/O 点
分配 PLC 的输入输出点，编制出输入 / 输出分配表或者画出输入 / 输出端子的接线图。接着九可以进行 PLC程序设计，可进行控制柜或操作台的设计和现场施工。
（ 5 ）设计应用梯形图程序
根据工作功能图表或状态流程图等设计出梯形图即编程。这一步是整个应用设计的核心工作，也是比较困难的一步，要设计好梯形图，要十分熟悉控制要求，还要有一定的电气设计的实践。
（ 6 ）将程序输入 PLC
当使用简易编程器将程序输入 PLC时，需要先将梯形图转换成指令助记符，以便输入。当使用可编程序控制器的辅助编程在计算机上编程时，可通过上下位机的连接电缆将程序下载到PLC 中去。
（ 7 ）进行
程序输入 PLC 后，应先进行工作。因为在程序设计中，难免会有疏漏的地方。在将 PLC连接到现场设备上去之前，必需进行，以排除程序中的错误，也为整体调试打好基础，缩短整体调试的周期。
（ 8 ）应用整体调试
在 PLC软硬件设计和控制柜及现场施工完成后，就可以进行整个的联机调试，如果控制是由几个部分组成，则应先作局部调试，再进行整体调试；如果控制程序的步序较多，则可先进行分段调试，再连接起来总调。调试中发现的问题，要逐一排除，直至调试成功。
（ 9 ）编制技术文件
技术文件包括说明书、电气原理图、电器布置图、电气元件明细表、 PLC 梯形图。
电工在工作中肯定不可避免的遇到各种各样的检测电路，比如，水箱液位检测电路，生产车间温控检测电路，储罐气压检测电路等等，但不管机电混用，还是单纯的电子检测电路，一下，就会发现，万变不离其宗，变化的只是形式，所有的检测电路都有着一套相同的工作原理。
其实检测电路之用应十分广泛，与其使用成本低和稳定性好有着很大的关系，它是很有目的性的对某个状态时时检测和监控，当超出标准范围时，保护电路就会采取相应动作，终止或调整运行，达到需要的状态。
当然要实现其检测功能，必须要有个相应的检测器件，也就是常说的变换器，是能把各种变化量转化为电量的元器件。
检修此类电路，就是围绕着变换器展开，记住此图，特别是新手，将使检修不再感到无从下手。
在检测电路中，当变换器所针对的某一状态作出反应时，会把变化量转化为电信号传输出去，diangon.com后级电路会根据电信号变化量作出相应的动作，从而实现我们所需要达到的效果，变换器的来龙去脉必须要搞清楚。
在一般的检测电路系统中，都还会有个专门的电源供电电路，
| 1.详看图纸说明 拿到图纸后，要仔细阅读图纸的主标题栏和有关说明，比如图纸目录，技术说明，元件明细表，施工说明书等等，结合自己已有的电工知识对该电气图的类型，性质，作用有一个明确的认识，从整体上理解图纸的概况和所要求表述的重点。 2.阅读系统图和框图 系统图和框图是用符号和带注释的框概略表示系统或分系统的基本组成，相互关系及其主要特征的一种简图。由于系统图和框图只是概略表示系统的组成，关系及特征，紧接着就要详细阅读电路图，才能搞清他们的工作原理。 系统图或框图用常用来表示整个工程或其中某一项目的供电方式和电能输送关系，也可表示某一装置或设备各主要组成部分的关系。例如，下面这张图所表示的是某变电所供电系统图，表示该变电所把十千伏电压通过变压器变换成380伏电压，经过断路器QF和母线后通过FU1.FU2.FU3分别共给三条支路。 |