西门子模块6SE7032-6ES87-1FE0详细说明
系统构成
打叶线包括打叶前、一打一、一分一、一分二、一分三、二打二分、三打三分、四打四分、五打五分和五分后共十段,电机共161台，总功率1200kw，全线共9组打叶机，12级6000Kg/h打叶线控制系统风分器；打叶机、风分器和播扬风扇均采用变频器控制,全线变频器控制电机47台，总功率584kw。系统要求能按工艺要求和流量状况控制各变频器的转速，每个电机现场都有一个本地开关，以控制电机的起动停止。整条线设备前后关联，设备复杂，烟叶成本高，对设备的可靠性要求很高。整个系统构成如下图。
打叶线控制系统构筑在PROFIBUS-DP设备级的总线上，其中PLC作为一级主站，变频器和分布式I/O作为从站，通讯采用主从方式，传输介质为铜质屏蔽双绞线，通讯协议采用RS485。现场总线为系统的可靠性和灵活性提供了保证。按照烟草系统的传统习惯，设置了两块3m×1.5m模拟屏,采用了硬质发泡PVC板表面丝网印刷的新技术，将全线设备及电机形象细致地绘出，每个模拟屏装有200个Idec指示灯指示系统及各电机状态，使操作及维护人员观察起来极为方便。
系统功能
系统软件是以STEP7编制的,STEP7具备梯形图，功能块和语句表三种编程方式，因为整个系统控制任务复杂，故选用语句表作为系统编程语言。触摸屏选用西门子通讯软件Protool编写, 系统主要具有以下功能：
·变频器和分布式I/O控制：PLC通过总线控制变频器起动/停止，分布式I/O的运行，监控其状态和三级诊断信息并显示在触摸屏上
·手动/自动控制：可根据具体情况轻松转换
·恒流控制：为了保证二次润叶后烟叶水分均匀并且向打叶机均匀送料，系统要求进行恒流量控制
·工艺数据管理：系统已初始化工艺参数，操作人员可根据实际所打烟叶的产地和等级选择相应工作参数组,并将实际运行优化后的参数存入系统
·操作界面：使操作人员方便快捷监控系统的运行，如下图所示·模拟显示屏：画面与触摸屏对应，直观显示设备分布及其电机运行状况
·故障诊断及报警：系统具有较为完善的自我诊断及显示功能
系统特性
· 图形化界面：清晰直观
·结构化编程：简化了工作量并保证了系统的可靠性，成功完成系统初始化、工艺参数管理和维护功能
·优良的可维护性：PROFIBUS-DP总线技术使系统维护变得非常简单，对不同厂家的产品和同一产品的升级具有良好的兼容性，系统增添元件时很方便
结束语
该系统于九八年十一月份投入运行，已于九九年九月一日通过验收。系统运行可靠，较传统控制平均节能约18%,设备运行时间比以前有很大提高，降低了设备故障修复时间，减轻了工人劳动强度，取得了良好的经济效益
唐山热网项目包括一新建热电厂(属另一单位管理和操作)、供热管网、热力站、调峰锅炉房及监控系统。从主热源出来的热管线主干线长4173米，两支干线全长皆为6公里。热电厂的*终设计输出能力为421MW，新建调峰锅炉房的设计能力为140MW，现有的调峰锅炉房用于调峰，其设计能力为24MW。热网的循环水泵、定压泵、补水泵均设在电厂内，由热电厂进行操作和管理，循环水泵的转速、热输出要服从热力公司的指挥调度。调峰锅炉房仅用于供热条缝,由唐山热力公司负责管理和操作，当室外温度在-10到+5摄氏度的条件下，保证热用户的室内温度在18(±2)摄氏度。热力站具有与调度室通讯能力的本地监控功能。
热网监控系统配置说明
监控系统由1个监控中心，95个本地监控站，数据通讯网络(无线电台与有线相结合)和主热源站4部分组成。系统通过本地监控站的RTU采集各热力站的参数，通过通讯系统将采集的数据发送到监控中心。通过RTU，系统能够全面、实时的了解供热系统的运行工况并监视*不利点的压差，以保证供热系统安全合理的运行。系统以热网*不利点压差为依据，控制主循环泵，保证热网*不利点热力站的压头，从而确保整个热网的水力平衡。在正常情况下,热力站RTU接受监控中心的命令进行集中监控；在通讯故障时，热力站RTU可以独立运行，自动调节本站的供热需求。当室外温度低于-2.12度时，*不利点热力站将得不到需要的压头，此时，系统将通过调度中心向调峰锅炉房发送启动指令。监控中心配置有多台工控计算机，安装了WindowsNT4.0操作系统和WinCC监控软件，并采用客户服务器结构，其中服务器采用的是冗余配置，并通过以太网连接到通讯前置机。RTU数据在监控中心被进行存储、处理分析和报表打印等。本地监控站采用S7300系列和S5100U系列PLC，其中S7300站86个，S5100U站13个。本地监控站可按初始设定值或监控中心的指令，独立完成监测参数、存储、传送及本地的控制任务。无线通讯系统包括通讯模块、数传电台、天线、前置机等设备，数传电台的频率为220~235MHZ，半双工模式，通讯速率可达9600bps。
电气设备良好运行是大生产的基本前提，而故障则会影响生产正常进行，要想解决生产问题，则需要科学准确的处理好电气设备故障，确保生产持续进行。
1.认真查看设备说明书
电气设备购置时，都有一个设备使用的说明书，要想全面处理好设备故障，则需要在后仔细阅读说明书，对设备原理、**标注情况进行全面了解，如果出现了问题，则能够快速通过对照说明书，从电气设备基础数据中寻求到设备故障问题，明确诊断故障所在。
2.使用万用表做好测量
要想使设备故障快速排除，则需要使用万用表进行测量，通过对电阻值情况的反映，确定故障点，电阻值能够直接反映电源情况，确认是否通或断，测量的过程中通过基础数据的信息，对电流情况进行逐步测量，掌握电流大小。在具体使用时，需要按照标准规范进行，确保操作正确。
3.电气设备硬故障处理
电器设备元件是设备得以运行的基础，如果出现问题，则会导致设备突然中断或者停止，硬故障严重影响大生产效率。在设备运行过程中，如果出现停止或中断，则表明硬件出现了问题，要想有效解决硬性故障，快速恢复生产能力，则需要根据设备运行的不同情况做好分析，使硬故障位置得到确认，如果是可以维修的部件，则需要拆装进行有效维修，保证设备正常运行，但在故障处理环节中，一般情况下维修的成本远远高于更换成本，大多数硬故障是以更换为主，以此保证设备的正常运转。
4.电气设备软故障处理
设备的软故障对设备影响不大，但不及时处理则会导致更大的损坏，软故障预防是关键，日常操作过程中，需要工程人员经常检查电气设备运行的基本情况，以预防为主，保证电气设备良好运行。如果发现软故障，就需要进行有效的维修，避免出现更大的故障，不能因为失修而导致小问题逐渐演变成大问题。只有全面建立起检修制度，通过制度进行管理，定期或随时做好相关的电气设备运行检查，才能在使用年限内保证设备正常运行，实现设备运转的稳定性。 要想保证电气设备运行正常，则需要不断提高诊断方法与能力，这样才能实现设备的正常运行。
1.按压法
针对电气设备故障，我们需要采取反复按压的方式对相关故障做好科学精准的判断，找到故障位置，进行快速处置。不论是新设备还是老设备，均能够使用按压的方式做好诊断，通过一定程度的按压，找到相关部位出现的问题，按压时，需要重点对电气设备过载电流开关、断路器、电机开关按钮做好反复按压，这样电气设备触点处出现的氧化成分就会通过摩擦减少，解决了部分区位接触不良的情况，使设备开关更加自如。这种按压的方式，能够精准判断问题是否出在各个触点区位，对一些按压后还依然不运行的问题，则需要打开电气设备让其自动进行摩擦，达到一定的力度与效果，使电气设备能够正常使用。
2.震动法
为了更加精准的对设备进行分析诊断，需要通过震动的方式，对电气设备进行检查，做好故障判断。要想达到一定的力度，则需要使用必要的工具，比如塑料材质制成棍子、锤子等，以一定的力度适当对设备故障部位进行敲击，通过电气设备的震动观察故障点的准确位置，如果是电气设备元部件松动则会直接暴露出来，有利于**诊断故障位置。
3.观察法
要想精准诊断设备故障，还需要在电气设备运行时对相关部件进行观测，查看是否运转正常。电气设备是由多种部件构成的，为了保证器件不受损，很多部件是在密封设备中安装的集成设备，如果观察的地点光线过强，则不利于快速找到故障点，只有在较暗的地方，才能通过观察的方法，看到元部件是否存在打火的情况，如果出现打火或者声音异常响动，则表明设备存在故障，根据设备上存在的铭牌标明温度、数据等，对设备进行对比，查找故障准确区位，排除故障嫌疑点。
