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单变频卷染机改造：
（一） ．机械部分减速机不动；
（一） ．传动部分改成同步轮和同步带传动；
1，同步轮：4 个
2，同步带：2 根
（二） ．电机侧安装编码器2 个
以上工作由我方改造完成，厂方配合；
（三） ．电气柜更换；
1，标准的张力控制器 PLC 一台和配件，
2，卷染机专用变频器 2 台和配件（7.5KW,用户可选）
3，低压电器
4，标准电气柜
5，出布变频器控制. （根据现场决定）
B 液压卷染机改造：
（一）.拆除液压传动部分，
（二）.增加 7.5KW 电机和减速机两台 ， （7.5KW,用户可选）
（三）.安装同步轮和同步带以及编码器，
1，同步轮：4 个
2，同步带：2 根
3，编码器 2 个
4、出布电机、减速机：1套。
以上工作由我方改造完成，厂方配合；
(四).更换电气柜；
1，标准的张力控制器 PLC 一台和配件，
2，卷染机专用变频器 2 台和配件（7.5KW）
3，低压电器
4，标准电气柜
5，出布变频器控制
以下是改造方案及示意图
实地考察后，考虑维护因素，采用分体式结构，用同步轮、同步带传动。机械价格成本控制在 10000元。以下是改造示意图（主要是液压机械改造部分） ：
1. 出布电机和减速机示意图
2.主传动电机、减速机及传动示意图
3. PLC 控制原理图：
PLC 原理图：
� 接入分辩率 1000P/R 的编码器（AB 相） ，计数频率两路分别达30KHz；
� 两路 12Bit 的 DA 输出，作为变频器高精度力矩和速度控制；
� 四路模拟量输入信号：一路 PT100，三路 0-10VDC
� 开关输入 16 点，继电器输出 12 点。
该 PLC 是专门为卷染机控制而研发，内含卷染机控制算法：瞬时速度在线识别，惯量识别与动态控制， 静态力矩和动态力矩识别及补偿。其控制的卷染机性能接近液压卷染机。 事实已经证明，通用型 PLC 无法达到以上所述的性能。
4、变频器控制原理图：
变频器是我公司在通用矢量变频器的基础上， 结合卷染机控制的研究经验， 增加了相关功能函数，正确协调 PLC进行控制。
5、 主要性能指标
速度：
10-150 M/min；
张力：
2-30 Kg
速度精度： 5％ ；
张力精度： 5％；
6、相关现场图片
7、为你提供相关案例
⑴单变频改为双变频；
⑵双变频改为双变频；
⑶液压改为双变频；
⑷直流改为双变频；
⑸卷染机生产厂配套。
★ 卷染机控制器特征介绍
一、 四路高速计数器
基本功能：
CH0：X20+，X20-
CH1；X21+，X21-
CH2：X22+，X22-
CH3：X23+，X23-
作为四个独立计数器使用时，计数频率达到30K；
作为两个 AB 相计数器使用时，计数频率达到 30K。
输入脉冲符合 5V 差动电平。
二、具有三个专用函数
1、“静态转矩测量”函数
功能: 测量不同速度下的静态转矩.,生成对应稳态力矩表格，方便运行时查表。
应用: 用此函数获取不同速度下的静态转矩。
2、“转动惯量测量”函数
功能: 用于测量卷染机旋转物体的转动惯量J.
应用: 测量两个主辊的转动惯量
3、 “转动惯量动态分配”函数
功能: 卷染机在转动过程中，半径在不断变化，必须获取运行时的动态惯量,用于调节时补偿。
J= k*Jmax
Jmax：*大半径时辊子的转动惯量。k：动态分配系数。
本函数用来计算动态分配系数k.
应用: 动态计算 A 辊和 B 辊的转动惯量。
三、 “不同速度不同半径下的静态力矩的计算”
直接用梯形图浮点数运算；
四、来自低层的实测变量:
①. A 辊角速度ωa ;
②. B 辊角速度ωb ;
D5004---D5007 指定角速度位置.对应 CH0---CH3。
如用AB相，则A相角速度＝D5004，B相角速度＝D5006。
角速度单位是 P/S,即每秒脉冲个数，角速度刷新时间20ms。
五、卷染机单机工作流程；
S3--------------测试阶段；
目的：获取静态力矩和转动惯量。
S4--------------上下布阶段；
稳速（线速度）进布；
内外两辊可联可分：每辊可独立进行上下布。
点动/连续任意选取：
S5--------------启动阶段；
目的：此过程为低速，完成平稳加力或保力，测量摩擦力等参数。
S7----------运行阶段，系统正确获取参数后，可以在预知情况下，无论快速升速，降速，或稳速时，都能维持布面张力的恒定。
S8----------系统低速稳定停车，并至规定
S9----------出布程序段。
S10--------控温程序。
六、卷染机控制器的网络结构及功能
网络结构：
每一台卷染机配一台控制器，网络结构可以连接3969 台卷染机。工艺管理和设备状态
监控均可在网络平台上执行。
网络功能：
� 监视每台卷染机的工作状况。
� 下载相关工艺参数。
相关说明：
每台卷染机所配的控制器，均已有现场总线接口，无须再配置通信模块；
卷染机上的控制器均是现场总线从站， 从站地址和通信速率可设， 但通信速率必须与主站一致。
组建网络时，63 台卷染机配一个 CAN 主站，CAN 主站可选通用 EC-08M08R 即可；
网络增加时，CAN 主站数目增加；多个 CAN 子网并行工作，通信效率与一个子网相同。
用一台计算机通过 RS485 连接各 CAN 网主站；如只一个 CAN 子网可用 RS232连接。
主操作画面之一：
系统参数查看画面之一：
测试画面之一：
★ 张力控制原理
辊筒的转动控制
1、 匀速转动控制。
物体作匀速平动时，其综合外力＝0；
辊筒以匀角速转动时，其综合转矩＝0；
一个电机带动一个辊筒转动时， 总要输出电动力矩， 也就是说， 辊筒转动时，电动力矩之外，还有辊筒的摩擦阻力矩与之平衡。△T＝Te-T0＝0。
Te:电动力矩；T0: 摩擦阻力矩。
当辊筒的重量不同，其摩擦阻力矩也不相同；
当辊筒的转速不同，其摩擦阻力矩也不相同；
开环控制必须知道不同质量、不同转速下的摩擦力矩：T0=f(m，w)，
m 表示质量，w 表示角速度。模型控制时，必须能实时补偿摩擦阻力矩T0。
2、加减速的转动控制。
当辊筒作加减速转动时，其综合力矩△T＝J*(dw/dt)≠0。
J*（dw/dt）＝（J/R）*（dwR/dt）＝（J/R）*dV/dt。
电机输出的转动力矩 Te-T0=J*(dw/dt)；
用力矩方式正确控制辊筒的加减速，关键是知道T0 和 J，因为 dw/dt 正是控制的给定量。
T0=f(m,w)、J=f(m,r)，T0 和 J 都是动态的，但 m,w 固定时，T0 是可测的；m,r 固定时，J也是可测的。
★ 正确测量并动态分配摩擦阻力矩 T0 和转动惯量 J。
科威张力 PLC（型号 EC-16M12R-04K02B-6P）内嵌 T0 和 J的测量函数，并能够自动进行动态分配。
测量状态：
根据已知情况，输入变量所对应的常量，开始进行测试T0、J；
测试点根据用户设备情况，选取一个、两个或多个测试点；
动态分配：
根据测试的 T0、J 和当前对应的变量值，动态分配T0、J。
能动态分配 T0、J 是正确控制辊筒加减速的关键。
★ 收放卷控制
下图是收卷控制图，收卷半径R 是逐渐增大的。
控制电机力矩满足以下关系，则可保证张力F 是基本不变的。
Te=T0+F*R+Jdw/dt
T0，J 是张力 PLC 测量并动态计算的，F 是设定的，R 是实测或计算的。要保证均匀的线速度收线，则dw/dt≠0。在升降速时，dW/dt变化幅度更大。保证恒线速度恒张力收卷，必须符合上述方程。
放卷是收卷的逆过程。
如果半径不变， 则是中间张力的传递控制， 进行合理的张力分配过程。如直进式拉丝机控制，纺织直辊丝光机控制。
科威张力 PLC 典型应用系统是：卷染机恒张力恒线速度控制系统。
科威公司是一个不大的工控产品制造商，选定印染行业作为我们赖依生存和发展的行业，选取适合的机型， 深入研究， 直至在控制上做到国内第一，与国际控制类产品在局部上展开竞争并形成优势。
如果你对卷染机控制有好的建议和要求， 请你惠告我们， 我们愿与你一起共同面对卷染机的所有问题！(end)