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1.是对特殊功能模块的认识（模拟量输入模块）
模拟量输入模块用于接受流量，温度和压力等传感设备送来的标准模拟电压，电流信号，并将其转换为数字信号供PLC使用。主要包括以后几种：FX2N-4AD（4通道模拟量输入模块）FX2N-2AD（2通道模拟量输入模块）FX2N-4AD-PT（4通道热电阻PT100温度传感器用模拟量输入模块）FX2N-4AD-TC（4通道热电阻J型和V型温度传感器用模拟量输入模块）等
2.模块的连接与编号
当PLC与特殊功能模块连接时，数据通讯是通过FROM/TO指令实现的。为了PLC能准确的查找制定的功能模块，每个特殊功能模块都有一个编号，编号的方法是从*靠近PLC基本单元的那一个功能模块开始顺次的编号，*多可连接8台功能模块（对应的编号是0-7号），注意其中的PLC扩展（如FX2N-8EXFX2N-8EYR）不在内.
3.FX2NPLC与特殊功能模块之间的读/写操作
EROM指令用于PLC基本单元读取特殊功能模块中的数据，TO指令用于PLC基本单元将数据写到特殊功能模块中。读，写都是针对特殊模块的缓冲寄存器BFM来进行的。（缓冲寄存器是特殊功能模块内部的操作数，有0-31，下面有介绍）
4.使用说明
图1
图中指令将编号为m1的特殊功能模块中缓冲寄存器编号从m2开始的n个数据读入到PLC中，并存储到PLC中以D开始的n个数据寄存器内。
m1 特殊功能模块号m1=0-7
m2 特殊功能模块的缓冲寄存器首原件编号m2=0-31
D 指定存放在PLC中的数据寄存器首原件号
n 指定特殊模块与PLC之间传送的字数
图2
图中指令将PLC中指定的以S元件为首地址的n个数据，写到编号为m1的特殊功能模块，并存入该特殊功能模块中以m2为首地址的缓冲寄存器内。
m1 特殊功能模块号m1=0-7
m2 特殊功能模块的缓冲寄存器首原件编号m2=0-31
S PLC中指定指定读取数据寄存器首元件号
n 指定特殊模块与PLC之间传送的字数
在执行FROM/TO指令时，FX2N用户可以立即中断，也可以等到当前FROM/TO指令完成后再中断。实现是通过M8082来完成的，M8082=OFF禁止中断，M8082=ON允许中断。
5．缓冲寄存器的编号
FX2N-4AD模块缓冲寄存器（简称BFM）的分配表
图3
其中#1-#4的通道1通道2通道3通道4表示为平均值取样次数（默认值=8）
其中#5-#8的通道1通道2通道3通道4表示每一个通道能分别存放4通道（即4组）的平均值。
其中#9-#11的通道1通道2通道3通道4表示每一通道能分别存放4通道（即4组）的当前值
6.缓冲寄存器的设置
在BFM#0中写入十六进制4位数字H0000使各通道初始化，*低位数字控制通道CH1(即通道1)，*高位控制通道CH4。H0000的含义如下：
位=0 表示设定输入范围-10V-+10V
位=1 表示设定输入范围+4-+20mA
位=2 表示设定输入范围-20-+20mA
位=3 表示关闭该通道
例如：BFM#0=H3310
CH1=0 表示设定输入范围-10V-+10V
CH2=1 表示设定输入范围+4-+20mA
CH3=3 CH4=3 表示关闭该通道
应用举例：
FX2N-4AD模拟量输入模块连接在*靠近基本单元FX2N-48MR的地方。现在要求仅开通CH1和CH2两个通道作为电压量输入通道，极端4次取样的平均值，结果存入FX2N-48MR的数据寄存器D0和D1中。
由特殊功能模块的地址编号原则可知FX2N-4AD模拟量输入模块编号为0号。按要求控制图如下：
当今面临新的挑战是，在设计与建立控制系统放时，工程师们总是希望能使用比较少的设备来实现更多的功能。尤为当今，他们需要的控制系统不仅能处理数字I/O和运动，还可以集成用于自动化监控和测试的视觉功能和模块化仪器，还必须能实时地处理控制算法和分析任务，并把数据传送回企业。
这就是说要求产品能结合**的功能和可靠性。对于复杂的应用，仅单靠PLC或PC的不全面解决方案是困难的，这是什么原因？因基于PC的工业控制有以下弱点：
◎ 不稳定性：通用的操作系统常常不够稳定并且生产线会受到系统崩溃和无法预料的重启的影响。
◎ 不可靠性：由于磁性硬盘的旋转和有像电源这样的部件，其坚固程度达不到工业标准，PC容易发生故障。
◎不熟悉的编程环境：当系统停止时，工厂的操作人员需要恢复系统。对于梯形逻辑，操作人员能知道采用人工方法启动一个线圈或者补充代码来快速恢复一个系统。使用PC系统，操作人员需要学习新工具。
而对PLC来说，要使PLC增加视觉、运动、仪器和分析功能等全方位的自动化领域，显而易见是望尘莫及。而拥有PC的功能和PLC(可编程控制器)的可靠性才是**方案，可编程自动控制器(PAC-ProgrammableAutomationController)就是这样的平台，它能**结合PC和PLC两者的优势(见图1所示)，提供了开放的工业标准，可扩展的领域功能，一个通用的开发平台和一些**性能。这是当今设计与建立控制系统发展的需要，属工业自动化领域中比较完善的新兴控制器。PAC采用现有的商业化技术(COTS)，非常适合于工业化环境，具有可伸缩性，易于维护和具有较低的发生故障几率等特性。
图1：具有pc软件功能和plc可靠性功能的新兴可编程
自动控制器pac示意图
关于PAC的平台
PAC平台是基于PXI的结构。由于PXI结合了PCI总线的电路特性和CompactPCI坚固的欧罗卡机械结构，这种结构已在工业环境中成功使用了许多年，当今NI、Chroma、LeCroy和JTAG等供应商现在可提供1000多种独特的I/O模块，包括模拟I/O、数字I/O、视觉、运动和高精度数据采集。NI提供以下四种典型的PAC硬件平台。
◆PXI对工业化PC做了改善，具有实时OS，标准的散热，可选的不旋转固态硬盘和内置的模块间同步。PXI标准要求所有的机箱能为每个模块插槽提供25W的空气流制冷，这样甚至在使用高功率继电器，高速PXl或CompactPCI卡时也不会使工作系统过热或缩短寿命。PXI也提供了能严格同步各个模块的功能，工程师可以为高速控制应用设计运动，视觉和I/O系统，这些应用包括产品包装和半导体器件处理。
◆ Compact FieldPoint使用工业级的部件来抗强冲击和振动，其工作温度范围为－40℃～＋70℃，并且具有Class 1Division11部和Lloyd's认证。它采用传导式制冷来代替旋转风扇，由于不使用活动部件而提高了可靠性。因为有运行实时OS的浮点处理器，CompactFieldPoint系统具有PC功能，用于记录数据的CompactFlash驱动和用于通信的以太网口。
◆ Compact Vision系统是为机器视觉而专门设计的坚固的控制器。它使用IEEE标准1394FireWire接口，可以在视觉应用中和16台摄像机通信。CompactVision系统也采用不活动的部件和传导式制冷，可以将系统固定在机器附近。它提供29个内置的数字I/O通路，这些通路可由LabVIEWRT或使用LabVIEWFPGA的嵌入式FPGA来直接控制。
◆CompactRIO是新型的可重复设置的嵌入式系统，它基于LabVIEWFPGA和LabVIEW实时技术。CompactRIO系统采用具有3百万门的FPGA芯片来控制模块化的数字和模拟I/O。这些FPGA芯片可以运行嵌入在芯片里的代码，它的数字循环的速率高达MHz，模拟循环的速率为150kHz。FPGA可以把信息传回到运行LabVIEWRT的浮点处理器以进行**计算和数据记录和通信。由于有金属外壳和传导式制冷，该控制器非常适合用于严酷的环境。
PAC的特征和性能
● 供通用发展平台和单一数据库，以满是多领域自动化系统设计和集成的的通用开发平台；
● 一个轻便的控制引擎，可以实现多领域的功能包括：逻辑控制、过程控制、运动控制和人机界面等，为统一平台；
●允许用户根据系统实施的要求在同一平台上运多个不同功能的应用程序，井根据控制系统的设计要求，在各程序间进行系统资源的分配；
● 采用开放的模块化的硬件架构以实现不同功能的自由组合与搭配，减少系统升级带来的开销;
● 支持IEC 611 58现场总线规范，可以实现基于场总线的高度分散性的工厂自动化环境；
● 支持事实上的工业以太网标准，可与工厂的EMS，ERP系统轻易集成；
● 对于网络协议、语言等，使用既定事实标准来保证多供应商网络的数据交换。
上述PAC定义的几种特征和性能可用图2示意说明。
图2：pac特征性能示意图
PAC可执行较多的**任务
■ 实时的振动分析、图像处理．运动控制和CAN;
■ 执行自动调节的PID控制，或可调增益的PID控制．模糊逻辑;
■ 使用内置Web服务器、FTP服务器和e-mail功能进行通讯。
用PAC建立灵活的发电厂的维护和监测控制系统
▲ 垃圾焚烧发电厂所伴随的环境污染
城市生活垃圾、工业垃圾、医院卫生废弃物、淤泥和废橡胶轮胎等垃圾焚烧处理技术，利用垃圾焚烧的余热发电，将是今后环保技术的一个重要发展方向。这种垃圾焚烧日处理废物能力为1～350t，余热锅炉(或回转式炉窑)的热容量小，发电机组小，一般为20兆瓦以内。垃圾焚烧发电厂的控制系统比大型电厂简单得多。
余热锅炉(或回转式炉窑)垃圾焚烧炉(余热锅炉或回转式炉窑)，主要用于焚烧医院垃圾、特殊固体废料、危险品废弃物等物质。这些物质严重污染环境，其燃烧分解物中含有二恶英等毒性物质，如果人工现场操作回转炉，则工作环境非常恶劣，且垃圾焚烧燃烧分解物中毒性物质产生泄漏幅射，还会污染周围环境。垃圾焚烧发电厂的维护和监测控制系统开发的好坏直接影响着人身安全与环境保护的大问题。
随着PAC技术的突飞猛进，高档PAC系统可投较好的应用在中型及较复杂的控制领域中，其垃圾焚烧发电厂就可以使用PAC控制系统，以建立一个独立、灵活的系统，在工作域有限的空间和严酷的化学反应环境下，用来控制垃圾焚烧发电厂的多种不同监测和维护工具。
▲ 解决方案
使用NI可编程自动控制器(PAC)硬件平台、运动控制模块、LabVIEW、LabVIEWRT和PXI7344视觉模块，开发设计一个用于5种工具的灵活控制系统，并将继续开发以适用于更多工具。
★ 利用硬件设计一个灵活的控制站
该控制系统包含3个主要部分 ：安置在泄漏幅射区外的操作站2000(OS2000)；位于泄漏幅射区内低泄漏幅射区域的PAC，即本地控制站(LCS)；以及靠近监测维护地点附近的工具终端连接中心(TECC)。而OS2000通过线路连接LCS，该线路能提供RS232通信、四个视频连接和bbbEX音频连接。
LCS使用运行于嵌入式控制器的LabVIEWRT和18槽PXI机箱，机箱中包括一个用来控制摄像机选择的RS232模块，一个用于扩展的视频模块(PXI-1411)，两个运动控制模块(NI-7344)，多功能数据采集模块(NI-6052E)，以及用于控制和反馈的数字I/O模块(NI-6534)。RS232模块控制LCS中的一个视频多路复用器，它能在8个摄像机之间进行切换，而运动模块控制结合了防卫、方向和电流反馈的8个不同电机。多功能DAQ模块测量来自位置接近、压力、温度和倾角传感器的数据。数字I/O控制照明、调光器、螺丝管和其它部件。*后，该系统还能监控全体电源并为操作人员提供系统掉电报告。
★ 利用LabVIEWRT和PXI构建灵活的自动化控制系统
由于具备可靠的LabVEIWRT(实时)、模块化的PXI、以及范围宽广的I/O通道，这一解决方案可以确保在严酷的垃圾焚烧发电厂环境中执行操作。该系统的灵活性使得工程师得以顺利设计新的工具并重复使用同样的控制系统，从而节省了培训和配置的时间。
在使用过程中，其LabVlEW可以非常方便地处理来自PXI模块的不同输入数据。利用LabVIEWRT还可以非常简单的对LCS进行升级，只需一个以太网连接即可。单个PXI系统也可以减少管理费、培训费和运输费。利用灵活的PXI解决方案，可以比在传统控制系统中更快地部署系统和更换工具。
★ 关于系统的扩展
就如绝大多数基于PAC系统一样，将来的扩展可以有许多方式。目前的系统包含一个PXI-7344视觉模块，可将RS-232通信系统升级为以太网，并使用PXI视觉模块和其它视觉产品，以采集来自IEEE-1394接口摄像机的图像。
应该说，只要垃圾焚烧炉系统是采用国际上较先进的热解—氧焚烧技术，按上述应用PAC所建立的维护和监测控制系统，其在线控制系统将具有高可靠性，又能确保生产安全，严格控制二次污染，并实现达标排放。
结束语：由于PAC能为您增加所需的PC功能以用于**控制，实时分析或连接企业数据库，保持了PLC的可靠性。如果您不只是需要集成数字I/O和运动控制，或者需要更快的计算机处理能力的话，PAC可能是非常好的选择。为此，当今的工程师除了PLC控制外，其PAC不失为是一种**选择，它正占领自动化领域。而PAC概念将在当今和未来的工厂自功化中发挥重要的作用