6ES7315-7TJ10-0AB0参数详细
功能
TIM 4R-IE 的基本功能在入门章节“TIM 通讯模块"中有说明。TIM 4R-IE 与其它类型的 TIM不同的特殊功能为：
TIM 4R-IE 可用作独立设备，无 S7-300-CPU 也能*发挥其功能。在这个独立模式中，TIM 特别适合用作控制台PC（SINAUT ST7cc 或 ST7sc）或 SIMATIC S7-400 的 SINAUT 通讯处理器。通过 TIM的两个以太网接口之一可将其连接到 PC 或 S7-400。如控制台冗余设计或 S7-400 可用作上位控制器，TIM 即进行SINAUT 与连接到本地以太网的设备站点之间的通讯。
TIM 4R-IE 也可内置于 SIMATIC S7-300系统中，用作通讯处理器，如果这些设备要求有冗余的传输途径或用作节点站，这种条件下必须将两个以上的网络归并。
在 TIM 4R-IE 的帮助下，所有提到的设备均可与其它 SINAUT ST7 或 ST1通讯方数据交换，在任何冗余结合下，可操作多达 4 个 SINAUT 网络
重要的 SINAUT 属性 – 在链接中断或相关设备故障时，将带有时间戳的数据保存在 TIM 上 – 不仅可以用于传统的广域网(WAN)，还可以用于基于 IP 的网络。这样，重要的事件、报警等信息都不会丢失，确保控制中心系统中的信息完整性。TIM4R-IE 的可选后备电池提供了附加的安全功能，当 24 V 供电故障时，可防止所存数据报文帧的丢失。
可使用几个 TIM 4R-IE 模块来构建复杂控制的中心或节点站点。也可将其与 TIM 3V-IE **型、TIM 3 及其它TIM 4 类型结合使用。
作为控制台 PC 的通讯模块，TIM 把连接 S7 的数目减少到一个（1），否则 PC 通过 IP网络直接连接站点时须保持所有连接。TIM 可把本地以太网和 IP 网络的站点分离开来。只允许 SINAUT 和 PG与站点通讯。这避免了广域网中非广播时不必要的数据堵塞。
在冗余控制台中使用的 TIM 4R-IE 减少广域网 (WAN)中的数据量，减少数据量通讯网络（例如，GPRS）的成本。如果站直接连接到冗余控制中心（不带中心 TIM4R-IE），为了将数据发送到两个控制台 PC，它们将每个消息帧发送两次。在使用控制台 TIM 4R-IE时，这些站只将它们的消息帧发送一次。控制中心 TIM 4R-IE 将进行报文帧的加倍，以补充两个 PC 中的报文帧。
传统广域网数据传输时，TIM 4R-IE 具有预设控制中心 TIM 的特殊功能。
SINAUT ST7 和 TIM 4R-IE 是专为大范围广域网或组合广域网的数据传输设计的。混合网络包括传统 SINAUTWAN 网络（专线，无线，拨号网络）和基于IP的网络（光纤网，DSL,GPRS,因特网等），均可使用 SINAUT统一组态，节约了时间和花费。
对于通过因特网的通信，可以使用用于直接访问 DSL 路由器的集成 MSC-VPN 隧道协议。TIM4R-IE 在此处可以作为MSC 服务器或 MSC 客户端操作。对于通过 GPRS 的通信，可以将路由器 MD741-1 连接到 IE 接口 (VPNIPsec) 或将 GSM/GPRS 调制解调器 MD720-3 (MSC-VPN) 连接到 RS232 接口。
通过PROFIBUS-DP接口通讯
CPU至少配有一个DP X2接口。315-2PN/DP和317 CPU配有一个MPI/DPX1接口。带有MPI/DP接口的CPU带有缺省的MPI组态。如果要使用DP接口，则需要在STEP7中设置DP模式。
PROFIBUS DP接口主要用于连接分布式I/O。例如，PROFIBUS DP允许您创建大型子网。可将PROFIBUSDP接口设置为在主站或从站模式下运行，支持的传输率*高可达12Mbps。
能进行PROFIBUS DP通讯的设备
PG/PC
OP/TP
DP从站
DP主站
执行器/传感器
带有PROFIBUS DP接口的S7-300/S7-400
（3）通过PROFINET（PN）通讯
带有“PN"名称后缀的CPU配有一个PNX2接口。连接到工业以太网可以使用CPU的集成PROFINET接口与“工业以太网"建立连接。可通过MPI或PROFINET组态CPU的集成PROFINET接口。
能进行PROFINET(PN)通讯的设备
PROFINET IO组件（如，ET 200S中的接口模块IM 151-3 PN）
带有PROFINET接口的S7-300/S7-400（如，CPU 317-2PN/DP或CPU 343-1 PN）
激活的网络组件（如开关）
带有网卡的PG/PC
（4）通过点对点（PtP）通讯
带有“PtP"名称后缀的CPU配有一个PtPX2接口。使用CPU的PtP接口，可使用串行接口连接外部设备。可以在全双工模式下以高达19.2kbps的传输率(RS422)，或半双工模式下以高达38.4kbps的传输率(RS 485)来运行此类系统。
使用PtP通讯可以通过串行端交换数据。PtP通讯可用于自动化设备、计算机或由其它厂商提供的具有通讯功能的系统之间的互连。该功能还允许使用通讯伙伴的协议
通信连接
如图3-1示意图，使用RS485总线连接器通过PROFIBUS标准电缆分别连接CPU414-3 的X2接口和CPU315-2的X2接口。
图3-1 CPU之间DP通信连接示意图
4 通信编程
由于配置的是S7单边通信，只需在配置S7网络连接的一方进行编程，本例中只在CPU414-3中编程调用系统功能块SFB14/SFB15，如图4-1和图4-2。
图4-1 调用功能块SFB14
图4-2 调用功能块SFB15
更多关于SFB14/15参数含义，参考西门子下载中心文档编号1023《 SIMATIC用于S7-300/400系统和标准功能的系统软件参考手册》的S7 通信章节。
这个FAQ阐述并举例说明了SIMOCODE ES 2007 Premium的路由功能应用.
问题:
使用SIMOCODE ES 2007 Premium的路由功能需要满足什么条件?
解答:
通过SIMOCODE ES 2007的路由功能，可以通过 PROFIBUS DP 或 PROFINETIO将SIMCODE pro设备连接到SIMATIC S7-300 或S7-400上，并且对其进行组态和调试，这样就可以在工程师站，通过SIMOCODE ES 2007Premium，对不同通讯网络进行组态。
与工程站的连接
带有SIMOCODE ES 2007Premium的工程站必须连接到一个支持S7路由功能的SIMATIC S7模块上。线路中包含的所有SIMATIC S7模块都必须支持S7路由功能
安装和使用低压电器的一般原则为：
1、低压电器应垂直安装。特别是对油浸减压起动器。为防止绝缘油溢出油箱倾斜不得超过5.应使用螺栓固定在支持物上而不应采用焊接：安装位置应便于操作，而手柄与周围建筑物之间要保持一定距离。不易被碰坏。
2、低压电器应安装在没有剧烈振动的场所距地面要有适当的高度。刀开关、负荷开关等电源线必须接在固定触头上。严禁在刀开关上挂接电源线。
3、低压电器的金属外壳或金属支架必须接地(或接零)。电器的裸露部分应加防护罩双投刀开关的分闸位置应有防止自行合闸的装置。
4、在有易燃、易爆气体或粉尘的厂房，电器应密封安装在室外，且有防雨措施，对有爆炸危险的场所必须使用防爆电器。
5、使用时应保待电器触头表面的清洁，光滑，接触良好，触头应有足够的压力，各相触头的动作应一致，灭弧装置应保持完整。
6、使用前应**各接触面上的保护油层，投人运行前应先操作几次，检查动作情况。低压电器的静触头应接电源，动触头接负荷。
7、单极开关必须接在相线上。落地安装的低压电器。其底部应高出地面100mm，在安装低压电器的盘面上，标明安装设备的名称及回路编号或路别
| 笔者通过上篇分析，针对电机使用寿命的几个主要影响因素，分别提出与其相应的解决对策，主要体现在以下几个方面： 1、加大检查和监控力度 电机是由许多零件组成的，其寿命也绝非单一因素能够影响。在机器故障发生之前，防患于未然则尤为必要。相关工作人员要加强对电动机整体的检查和监控力度。如电动机接线板的螺丝是否存在松动或损坏，一旦发现则即刻进行修复；如轴承润滑脂是否充足，轴承是否存在发热、生锈等状况，并根据情况分别处理，确保其处于正常工作状态；甚至工作环境是否有积水、空气状况，以及零部件是否存在缺失是否生锈等，都会对发动机造成种种不可预知的影响，从而影响其使用寿命，这使得检查和监控工作在整个工作流程中的地位举足轻重。 2、及时检修故障 众所周知，电动机一旦发生故障，产生的其他**影响不说，光是对其使用寿命的影响就不可忽视。常见的故障如轴承磨损导致的电机发热烧毁、零件变形或脱落导致机器损坏等，而故障若不能及时处理，则会加大电动机本身的损坏和其功能的缺陷，对其寿命将产生*直接的影响，一旦机械故障发生，相关工作人员应及时进行检修，明确故障发生的原因和发生部位，并及时对相关部位进行拆卸清理抢修，尽可能全面的恢复电动机的完整性及其使用功能，尽可能不影响其使用寿命。 3、重视保养和维护 电动机的保养和维护对其使用寿命的影响至关重要，只有日常养护这一关掌控得当，才能从根本上提高电机的使用寿命。连续高速运转的电动机，难免会出现各种各样的问题，诸如各个小零件的磨损、接口处的松紧程度等等，这就要求在日常保养中的检查要落实到方方面面，从细节处抓起，方能不错过任何的安全隐患。至于电动机的日常保养，主要应从以下几个方面着手：肉眼检查电动机外观如轴承风扇是否生锈、零件是否缺失脱落、润滑脂是否充足、机器所处环境是否适宜等等；在机器运转时，听是否存在异常声响并及时进行检修；接触检查轴承链接处是否紧密、固定情况、电动机工作时温度是否正常、电线老化程度、开关正常与否，并使用工具探测电流正常与否等等。 |