西门子模块6ES7215-1HG40-0XB0参数详细
FThistorian是如何存储历史数据的。例如，在FThistorian存储一条32位浮点型的变量的记录平均只需5个字节，客户就很难想明白FThistorian是怎么做到的。因为一条记录至少需要包含三个字段VQT（V：Value，指变量值；Q：Quality，指数据质量；T：Timestamp，指变量值对应的时间戳），对于32位浮点型变量而言，变量值V就需要4个字节存储，这就意味着Q和T平均只占用一个字节，这几乎不可能，FThistorian做到了，我们就来具体看看FThistorian是如何做到这点的。
简单介绍一下FThistorian的历史数据文件的基本格式，FThistorian的历史数据都存储在形如piarch.001这样的数据文件中，与之相对应的还有一个形如piarch.001.ann这样的文件，后者是用来存储针对变量记录的注释用的，一般很少使用，我也未做分析。对于形如piarch.001这样的数据文件内部，PI采用的是分块（分页）的管理方式，每块（页）的大小为1024字节，这实质上隐含限制了一条变量记录的长度是不可能超过1000字节的。页从文件开头开始编号，第一个页号为0，用于存储跟文件相关的信息。之后的页就用于存储变量历史数据，每个变量初始被分配一个页用于存储数据，随着记录的追加，更多的页被分配给变量，当页数多余3时（根据我的观察）时，FThistorian采用如下的数据结构来组织变量数据（图1）。
从图1可以看到，FThistorian采用的是一种两层的简单存储结构，而不是大家通常想象的多层树型结构（例如B＋树）。每一层相邻的两个页之间是互相链接在一起的，叶子节点（记录节点）也维护到父节点（索引节点）的反向引用指针。在索引节点上存储的记录是每个记录节点的起始时间和对应的页号。这样的存储结构有什么优点、有什么缺点，相信大家都是一目了然，我就不多说了。
说说每个页（块）内的数据组织，前面已经说过每个页的大小为1024字节，除去30字节左右的固定页头（不同数据类型的页头会有细微差别，但都包含以下信息：变量ID、当前页号、上一页号、下一页号、父页号、是否为索引节点标志、记录条数、起始时间戳等），每个页用于存储历史数据的有效空间为990个字节左右。
对于历史记录的存储，FThistorian*核心的理念就是“不顾一切的尽可能缩减存储记录所需要的磁盘空间并满足运行稳定性
AC800F 软件版本从9.2开始已经自还OPCTUNNEL,这工具可以省去DCOM设置，比较实用，两个F系统之间的OPC通讯，配置好后直接启动TUNNEL即可，无需繁琐的DCOM设置，但在9.2之前都需要DCOM设置。下面说说9.2版本ABB系...
AC800F 软件版本从9.2开始已经自还OPCTUNNEL,这工具可以省去DCOM设置，比较实用，两个F系统之间的OPC通讯，配置好后直接启动TUNNEL即可，无需繁琐的DCOM设置，但在9.2之前都需要DCOM设置。
下面说说9.2版本ABB系统做CLIENT 第三方系统做OPC SERVER通讯的实施步骤：
SERVER端需做DCOM设置，网上很多相关教程，这里不多说，CLIENT端打开TUNNEL**设置，找到所在连接的远程OPCSERVER,启动OPC TUNNEL即可。
组态OPC TUNNEL 输入SERVER端名称
**设置，找到远程OPC SERVER,启动TUNNLE,浏览变量！
一，引言
ABB公司在收购了贝利（Bailey）公司后，将它旗下的多款控制系统整合到了以工业IT为基础，针对目标技术的800XA系列控制系统中。在继续为国内的电力，冶金，石化，造纸等行业提供整体的解决方案以外，已将它旗下的一款已有十几年发展历史的中小型控制系统AC31作为产品引入中国。目前在此基础上推出更为现进的AC500系列，可为国内的系统集成和OEM等应用提供更多的选择。本文将介绍此系统及其在污水处理中的应用。
二，AC500控制系统介绍
AC500系统由CPU，通讯模块，CPU底板，I/O模块和端子板，FBP接口模块和端子板，CPU底板等组成,如图1所示。
CPU
CPU有PM571、PM581和PM591三个不同的等级。均带有：LCD显示、操作按键、一个SD卡的扩展口和两个集成的串行通讯口。CPU可直接插在CPU底板上，底板可选择集成以太网或者ARCNET网络接口。保留的CS31的通讯接口是考虑到了和AC31等ABB公司其他系列PLC的兼容性。
通讯模块
除了CPU上集成的通讯接口外，每一个CPU上还可*多扩展4个通讯接口。这4个通讯接口可扩展为任意的标准总线协议。CPU上集成的两个Modbus通讯接口和可选集成的以太网或ARCNET网络接口外，通过通讯扩展接口还能扩展: ProfibusDP-V1、DeviceNet、CANopen和以太网等总线接口。
I/O 模块
输入/输出模块有模拟量和开关量两大种类。每个输入/输出模块均可直接插到端子板上，CPU本地和通过FBP分布式扩展的子站，可*大扩展到7个输入/输出模块。AC500还可以提供每一点都可以根据用户的需求及可设置为输入又可设置为输出的开关量模块。
FBP 的接口模块
这种模块集成了一定数量的开关量输入/输出，并且通过它实现和CPU的通讯和分布I/O。这个分布模块后面又可*大扩展7个输入/输出模块。
AC500 Control Builder编程
AC500Control Builder 编程是一套可对所有系列AC500CPU进行编程的工程工具，这套编程软件符合IEC61131-3的****，可支持五种不同的编程语言：
－功能块（FBD）
－语句表（IL）
－梯形图（LD）
－结构文本（ST）
－顺控图（SFC）
这套软件可完成AC500系统的全部设置，包括所有的总线接口，还有全面的自诊断功能、报警处理、可视化调试工具和开放的数据接口。还可以提供离线仿真,变量跟踪功能,配方管理和监视列表,可视化的调试工具,通讯接口的设置,开放的数据接口,工程接口.
三，SBR污水处理工艺介绍
序批式活性污泥法简称SBR(Sequence BatchReactor)法，是早期充排式反应器的一种改进。随着自动控制水平的提高，SBR法引起人们的重新重视，并对他进行了更加深入的研究与改进，自1985年我国第一座SBR处理设备在的投产，目前已经广泛的应用在工业污水和城市污水的处理中。
SBR工艺的基本操作流程由进水，反应，沉淀，出水和闲置等五个基本过程组成，从污水流入到闲置结束构成一个周期，在每个周期里上述过程都是在一个设有曝气或搅拌装置的反应器内依次进行的。
图2 SBR污水处理工艺流程图
SBR工艺系统组成简单（如图2），不设二沉池，曝气池兼具二沉池的功能，无污泥回流设备。SBR具有效率高，脱氢除磷效果好，防止污泥膨胀性能强，耐冲击负荷和处理能力强等优点。
四，AC500在SBR控制中的具体实现
SBR污水处理厂的自动控制系统由三级分布式控制系统组成（如图3）。
图3 污水处理控制系统图
第一级—监控管理，由中央控制室的操作站实现。选用工控计算机，以TCP/IP工业以太网与PLC系统通讯,实行集中控制。通过工控软件实时监视全厂工艺参数变化、设备运行、故障发生等情况，负责日常报表打印、事故打印和数据记录等。
第二级—过程控制，由现场的各分系统或成套设备的控制系统实现。以AC500PLC系统作为现场控制核心 ,按场区配置分站,通过CS31网与所属分布I/O通讯对流量、液位、pH值、电机等参数进行采集、控制。
第三级—单机就地控制，由现场电气控制系统实现。采用ABB公司的AC31系列产品组成分布I/O,采集现场参数,执行上一级PLC主站的控制命令。
监控组态设计及与PLC主站的通讯
由于污水处理控制对象多且分散,生产工艺流程复杂,如果采用集中控制方式,则需要使用大量导线，在长距离传输过程中非常容易受到干扰,本系统采用分布式集散控制系统,将管理与控制分离。计算机选用HP工业PC机,预装北京昆仑通态公司的MCGS5.5通用版。MCGS监控组态设计包含监控界面设计，定义数据变量，组态设计，动画等方面。用MCGS提供的基本绘图工具与元件库创建图形块并进行组态设计，污水处理系统工艺流程组态画面（如图4）：
图4 污水处理工艺流程组态图
鼓风机，水泵，运行阀的工作状态可以通过动画实时显示；污水，污泥，药水，空气的流动方向及流量表的数据也能根据现场的情况随时更新。操作人员在登陆并输入用户名和密码后，可任意调入各局部工艺图、运行表、设定表和控制表，工艺图以图形的方式显示各个工段的工艺流程和数据，并能根据控制的需要直接设定现场的相应参数（例如，泵站的变频器的恒定水位，报警水位，停泵水位的设定，排泥时间的设定等）。系统还可以提供故障报警查询，工作报表生成等功能。MCGS中的实时数据库是监控系统的核心，而数据变量是构成实时数据库的基本单元。将用户界面中的图形对象与实时数据库中的数据变量建立联系，现场的运行情况就可以通过动画实时的显示在监控界面上了。
工控计算机只需一块普通的网卡就可以通过EthernetLAN接收到来自PLC主站的数据。PLC主站由1台AC500系列PLC及相应的外围设备组成,置于中央控制室。PLC主站从分布I/O接收数据，进行相关的处理与控制，通过标准工业以太网TCP/IP通讯模块(TB521-ETH)传输给工控计算机,传输速率为10Mbit/s,介质为屏蔽双绞线。
PLC主站与分布I/O的通信
PLC主站与分布I/O的通讯网络框图，如图5所示。
图5 CS31通讯网络图
PLC主站通过CPU(PM581)上保留的CS31通讯接口、CS31通讯总线与分布I/O（AC31远程扩展模块）构成高速通讯网络,随时采集现场设备的运行状况和故障信息,并上传工控计算机,形成分布控制。
本系统共设8个分布I/O。从经济角度考虑，由于AC500系统可以兼容AC31的远程扩展模块，1#～8# 分布I/O分别选用AC31系统的远程扩展模块（ICMK14 N1-24DC）。分布I/O置于污水控制现场,就近控制所属设备,形成分布控制的能力,并采集现场设备的运行状况和故障信息,通过CS31总线联接到PLC主站。CS31总线是一种点对多点的RS485串行通讯。每个通讯系统由一个主站和*大31个从站组成。通讯距离不加中继为500米，加中继*大可达到2000米。通讯介质为:屏蔽双绞线。
以1＃分布I/O远程扩展模块为例，定义它的地址表，如表1：
地址%MX0.0.0至%MX0.0.7是ICMK14N1-M的系统保留区域，不能使用。地址%MX0.1.0至%MX0.1.7作为此远程扩展模块自带的开关量输入，分别对应进水泵房及沉砂池的相应设备。依照同样的方法，可以继续定义1＃分布I/O的（XI16E1,XC32L,HE10-20,…等）开关量及模拟量输入/输出模块，依次是2＃～8＃分布I/O的所有模块。
在完成所有I/O地址表的设定后，就可以通过AC500的ControlBuilder软件来编写PLC的内部通信程序。由于AC500的ControlBuilder软件可以提供现成的MODBUS功能块，编程十分简单。以1#分布I/O的读指令为例，如图6：
图6 AC500 程序图
只需设定好MODBUS功能块的（COM,SLAVE,FCT,ADDR,NB等）参数，PLC主站就可以顺利的从1#I/O子站读取数据。其中FCT，NB的参数可根据实际情况依照表2确定。
运用MODBUS功能块依次完成1～8＃分布I/O的读，写指令的编程，PLC主站与分布I/O之间的通信就建立完成了。在实际调试中，发现还需通过软件的PLC组态选项，将MODBUS的参数：RTScontrol设置为“bbbegram”, Parity设置为“none”，OperationMode设置为：“Master”。至此，PLC的主站已经可以对I/O从站中的各种参数进行采集与控制，并通过以太网显示在工控计算机的监控界面上。
五，结语
以本文的研究结果为基础的技术方案,在浙江某生活污水处理厂具体实施。实际的运行结果表明,其设计合理,安全可靠,控制精度高，满足了生产的实际需要，****。AC500PLC系统除了有外形美观，性能可靠，价格适中等特点，在项目具体实施中还具有如下优点：可设置输入/输出的开关量模块，为备用点数的设置提供了方便并能降低成本；模拟量的每个输入通道都可以设定电流，电压或者热电阻等输入信号，使用方便；编程软件中集成的MODBUS功能块，非常实用，易于操作，大大节省了编程时间；CS31总线的连接只需要普通的屏蔽双绞线就可以完成，成本低廉，操作灵活简单