西门子模块6ES7517-3TP00-0AB0参数详细
工程概述：
---- 该工程总投资为6000万美金，主要进行TFT等的组装。该工程主要由公用工程，其中包括热水系统、冰水系统、锅炉系统、 过程真空系统； 洁净室系统；生产废气排放系统以及消防系统等组成。
---- 上海西门子工业自动化有限公司负责为台湾某光电半导体厂建立全厂自动化控制系统。承接的工程范围包括：硬件供货、系统集成、编程调试、投料试车、系统优化、技术支持、客户培训等。
控制对象：
---- 控制现场设备(泵、阀门等)的开、关、停、运转;电动阀门的开启、关闭;关键设备的联锁;实现热水/锅炉/冰水/过程真空/工厂风/仪表风/空调箱/生产废气排放/消防等系统的自动化。
系统配置：
----采用 SIEMENS公司**的 PCS 7过程控制系统作为全厂的自动化系统硬件平台。整个系统由2套AS416-2DP系统，2台工程师站，2台打印机组成。
----台湾某光电半导体厂 PCS 7过程控制系统如图所示:
系统功能：
PCS7拥有良好的用户界面及强大的系统功能块库，能大大节省系统编程组态的时间和费用。
系统的所有硬件都基于统一的硬件平台, 所有软件也都全部集成在 SIMATIC 程序管理器下, 具有同样统一的软件平台。
系统大量采用了新技术, 在网络配置上使用标准的工业以太网和 PROFIBUS 网络。
PCS 7 过程控制系统消除了 DCS 和 PLC 控制系统的界限, 真正实现了仪控和电控的一体化。
通过冗余的 10 Mbps 光纤环网(工业以太网)相连接,分别将信号传送至中央控制室,全厂主要机泵等运转设备的开、停和故障信号都将在过程控制系统和中央控制室的大型模拟屏上显示。
采用 SIEMENS 高速以太网光纤通信模块 OSM, 大大加强了网络抗电磁干扰的能力,省去了采用普通双绞线连网所必须考虑的防雷击及过电压保护的措施, 使得控制系统安全可靠, 风险系数大大降低。
自动化系统的现场控制站采用带有带电热插拔特性的 SIMATIC ET200M分布式输入/输出控制站,允许控制站中的信号模块在系统运行的情况下插拔, 而无需停止系统,大大**了系统的可靠性。
系统所有的分布式远程I/O分站和18套变频器通过PROFIBUS-DP现场总线与系统控制器进行通信，高通信速率可达12Mbps。通讯性能可靠，变频器控制平稳。
系统开放性强，易于连接到企业管理网，可与常见的办公软件进行数据交换，可大幅度地降低工程设计，维护费用。
对SIEMENS开发的半导体标准数据库进行改进，开发了部分用于某光电控制的功能块。从而完善了半导体标准数据块。**了系统的性能。
采用新的控制原理，洁净室的温度和湿度的控制更加平稳，控制品质得到全面的**。
DDM系列数码显示表可安装于自动化生产流水线显示整个或局部设备工作状态，生产、装配部件及产品累积数量，部件的装配号、装配、生产速度等。而自动化生产流水线控制部分很多都采用了PLC构成。
例如：拟设计一啤酒灌装线，其中需要在现场和控制室显示实时啤酒灌装数量，以统计每班、每日产量。
传统设计方式是：选择红外发射、接收探头，再选择专用计数、显示器。将啤酒瓶在传输带上传输，通过遮挡红外光检测啤酒通过数量，将光信号经接收探头转换为脉冲电信号并送入专用计数、显示器上显示。如果需要将累积数量上传至计算机，必须选择具备通信接口或者脉冲输出接口的计数、显示器。
采用DDM数码显示表，无需专用显示设备，而将接红外收探头接收并转换为啤酒通过数量的脉冲电信号直接连接于PLC的一个开关量输入信号，经PLC程序累积该开关量的闭合次数就可以计算出累积数量，将该累积值存入驱动DDM4A显示表子程序，则连接于该PLC的DDM4A系列数码显示表就可以显示出实际的累积数量。通过连接于该PLC的通讯电缆，计算机系统也可以直接获得实际啤酒累积产量。如果你的统计数量很大，超过9999，那么你可以采用两种方式显示该值：
更换5位或者6位数码显示表，对应型号为DDM5××或者DDM6××，它们大可显示99999或者999999;在显示方式上如果小于9999就直接显示，当超过9999，可加小数点增加倍率，例如实际为123456，显示为123.4表示123，456，56则无法显示，可采用分时显示！例如先显示P012，再显示3456，不断循环显示。
长岭—松原天然气管道建设工程设站控系统对长岭首站、松原分输站、电厂末站进行监控。仪表自控的设计内容为长岭首站、松原分输站天然气外输装置的检测仪表及监控系统，包括**计量、气体组份分析、可燃气体监测、站场设备的监视和控制、数据上传等，都是通过GEPACSystems RX3i加以实现的。
长岭—松原天然气管道建设工程采用站控系统，对长岭首站和松原分输站、电厂支线末站、大化肥末站的工艺设施进行监控，站控系统与已建的销售公司调度中心进行数据通讯，本工程的自控水平将达到调度中心远程监视、站控系统本地监控的水平。
长松管线SCADA系统由GE的PLC、操作员工作站、打印机、路由器、交换机和不间断电源（UPS）等设备组成，主要完成站场内数据采集、监视、控制和**计算等功能，并向调度中心传送实时数据，接受调度中心下达的任务。
操作员工作站采用性能稳定的DELL计算机，站场安装的MMI软件采用的是中油龙慧公司研发的Epipeview2.0软件，PLC系统采用GE公司的产品，路由器采用Cisco-2821路由器.操作员工作站、PLC、路由器、打印机通过交换机连接成局域网。操作员工作站也通过PLC交换数据。
系统解决方案和实施
1.系统结构
本工程控制系统采用三级监控结构：
一级为销售公司调度中心：销售公司调度中心以通讯方式对首站和分输站进行监视；
二级为站控系统：在正常情况下，由站控制系统完成对现场设备的自动监控；
三级为现场操作：当站控系统出现故障或检修时在现场进行设备操作。
2.站控系统
站控系统主要由控制站、操作员工作站、数据通信接口等构成。过程控制单元采用可靠性高的远程终端单元(RTU)，作为人机接口的操作员工作站采用微型计算机。通讯方面，配置与现场智能设备相连的通讯接口单元，采用标准的ModBusRTU协议，RS-485接口，通讯速率9600bps。设置以太网通讯接口模块，通过光纤将数据上传至调度中心。站场还设有独立的**计算机，**计算机与站控系统通讯，获取天然气组份值，**计算机根据差压、压力、温度和天然气组份计算标况**、天然气密度、热值等数据，并将计算数据上传给站控系统，对分输**进行计算、归档存储，该系统采用单总线方式，使用LD语言应用程序实现编程要求，扫描时间可以达到30ms左右。
在该项目中，上位机与下位机（PLC）之间通讯是标准的ModbusTCP\IP协议，现场设备状态和数据分俩种方式上传到PLC.一种是通过硬线的方式直接上传到PLC模块,中间通过信号防雷击端子、电源防雷击端子等进行保护；另一种，像**计算机、气体组分分析装置的数据采集，工程统一定义通讯接口为RS485，使用GEIC695CMM004型号的通讯模块，把现场串口设备转换为以太网，上传到通信模块，通过上位机直接采集数据。
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