西门子6ES7318-3FL01-0AB0安装调试
PLC在干式变压器温度联网监测中的应用
3.4 监控单元
利用高性能高速西门子s7-400
plc对各温度检测单元进行实时扫描和运算，结合hmi输入的参数，对变压器风扇进行控制，如果超出设定的限定值在hmi上发出声光报警，达到极限值时切除负荷。s7-400自动化系统采用模块化设计，具有模块扩展和配置功能使其能够按照每个不同的需求灵活组合。用et200分布式i/o可以进行远程扩展，对于分布范围广的系统非常实用，通过profibus-dp接口，多时可以连接到125个总线节点，使用光纤时，后一个节点的距离可以达到23km。集成的hmi服务，用户只需为hmi服务定义源和目的地址，系统会自动的传送信息。有很强的通信功能，cpu模块集成有mpi和dp通信接口，有profibus-dp和工业以太网的通信模块，以及点对电通信模块。通过profibus-dp或as-i现场总线，可以周期性的自动交换i/o模块的数据（过程映像数据交换）。在自动化系统之间，plc与计算机和hmi站之间，均可以交换数据。数据通信可以周期性的自动进行或基于事件驱动由用户程序块调用。
3.5 网络与数据通讯系统
现场网络将计算机控制系统的各个控制级和分散在现场的传感器、执行器有机联系起来，为实现工程大系统的综合自动化创造了条件。唐钢酸洗线系统根据控制级别要求和网络特点在不同控制层应用了工业以太网，profibus-dp和as-i总线。工业以太网采用光纤电缆作为传输介质，光缆不受电磁干扰影响，通讯迅捷可靠，实现工程师站、hmi、hmi服务器、快速数据分析仪fda和s7-400plc系统之间的数据通讯，达到生产管理和工程控制的目的。profibus-dp网络用以实现自动化系统和分布式i/o站（simaticet200s），siemens驱动器及mccdp/as-ibbbb之间的数据通讯。profibus-dp网络响应速度快，抗干扰度高，有力的保证了现场状态信号与控制数据的传输。
4程序设计
4.1应用软件
hmi操作系统为bbbbbbs2000 server sp 5，应用软件为wonderware intouch ver.8 sp4，intouch是在bbbbbbs2000或bbbbbbsxp操作系统下，在pc机上运行的面向对象的、数据开放和功能开放的32位应用程序系统。intouch提供在工业上用于图形显示、信息处理、归档和报表的基本功能模块，还提供用户文档、过程控制软件包和开放开发工具等可选软件包。其强大的驱动程序接口、快速图形更新和安全归档功能具有很高的可能性，结构化的数据存储方式保证无论是组态生产的数据和运行过程的数据都可准确无误的读取。plc编程软件为step7v5.3sp3.step7编程软件是基于bbbbbbs2000/xp或bbbbbbsserver2003的为s7-300/400plc配置和编程的标准软件包。通过step7用户可以进行系统配置和程序的编写、调试、在线诊断plc硬件配置状态、控制plc的运行状态和i/o通道的状态等。
4.2 功能块流程图
在主程序中调用变压器温度监测功能块，功能流程图如图2所示。
5结束语
多台变压器实时温度监测系统是在唐钢冷轧薄板厂现有设备的基础上，增加对变压器进行温度监控，来减轻工作人员的劳动强度。产生的温度、电流曲线图表，有利于分析变压器的工作、健康状况及负荷的分配情况，根据记录的这些数据来制定检修计划和合理的分配负荷。唐钢冷轧薄板厂有六台干式变压器，为了监控变压器的温度，需要工作人员每天三次记录每相的温度，并采用红外线电子测温仪去测量每一台变压器的铁心温度，以便分析掌握变压器的工作状况。本文在唐钢冷轧薄板厂现有设备基础上设计的一套变压器温度联网监测系统，降低了工人的劳动强度，提高设备的可靠性。
4结束语
本控制系统控制协议简单、方便、只要带有通讯功能的上位机都可以与之建立通讯，加上一个协议转换器可进行局域或海外连线。自成功设计以来在广州经济开发区某大型的不锈刚企业中被大规模采用，使用过程得到用户的好评，值得同类企业推广和使用。
基于永宏PLC的钢卷称重系统
3.1 i/o变量定义
i/o变量定义系统如硬件配置图2所示。
3.2 系统设计
（1） 本系统为液位的双位控制系统。液位可分四段设定和显示，在低液位时自动启泵，当液位到达设定值时自动停泵。
（2）采用il/ilc分支指令，通过0008旋钮实现手动/自动两种功能的选择，当0008旋钮闭合时，自动指示灯亮，系统执行il/ilc分支内程序，完成自动监控；当0008旋钮打开时，手动指示灯亮，系统执行分支外程序，通过0010、0011旋钮实现手动启泵、停泵。
（3）液位由0004～0007旋钮分低、较低、较高、高四段设定，系统设置由低到高的优先权，即当多个设定旋钮闭合时，低液位设定优先。
（4）采用干簧管检测液位时，当液位到达检测点时其触点闭合，指示灯点亮；液位离开检测点时其触点打开，为保证相应测量段指示灯不立即熄灭及不受液位波动的影响，每段指示灯的控制均采用keep保持指令，只有当液位上升或下降到相邻段时指示灯才熄灭。
（5）当液位到达检测点时，液位指示灯闪烁，灯光闪烁因子采用内部闪烁内标1902，以1s为周期闪烁；若液位到达设定值时，自动停泵，并设置电子音响报警，报警声设计为响3s停2s，循环30s后自动停止，或在30s内按0009确认按钮停音响，指示灯传平光。电子音响报警和泵的启停同样考虑液位的波动影响，设计时采用keep保持指令和difu微分指令联合使用。
（6）开车时，液位低于或高于低液位时，需先手动启泵，再切换成自动运行；或**入试验方式，按低液位试验按钮启动料泵，再进入自动运行方式。
3.3 plc梯形图设计
（1） 定义port1/port2通讯参数（参照手册第十一章）