6ES7322-1BF01-0AA0参数详细
低压电气安装安全规程规定;为了防止两个不同配电电源引起环流酿成供配电事故、使用两个电源(包括外电源与内电源)供配电的用户一定要装设四极双投刀开关来转换电源配电。
两台不同的变压器低压供电系统(即A台区变压器低压供电系统与B台区的变压器低压供电系统)。说明为什么不能公用零线。
变压器的低压绕组线圈都是Y形接法,工作零线是从星形Y点的中间公共点O接出来的一根导线,取名N线。它的主要作用是分别提供相线L1→N、相线L2→N、相线L3→N为220v的电压,供单相负载所使用的。
简单的来说,单相负载在工作的时候,相线与零线必须形成回路才能够正常工作。
也许有艺高人胆大的人说,我就曾经将一台变压器供电的相线与另一台变压器的零线试验过,220v的灯泡💡就亮了。这里我就告诉你,的确可以点亮灯泡,它此时是通过大地的电阻与另一台变压器的重复接地和保护接地PE而形成的工作回路。
对于安装在不同地方的变压器来说,它们之间敷设的保护接地因地制宜,是靠大地连接起来的,接地电阻值受距离和土壤的湿度影响特别大。每个接地装置的接地电阻值在正常的R≤4Ω,这样它们两个之间就会有4Ω+4Ω+大地土壞电阻R,这样的电阻值是一个不确定性的,它对导通电流不合适,负载的正常工作范围之内的电压得不到保障。
说一千道一万,这种做法是特别不安全的。供电系统安全规程是不容许的。对于低压供电系统安装了剩余电流保护器的线路,它会马上跳闸而停止供电的。
如何确保低压供电电网正常安全工作,是每一个相应从业电工的基本的素质
家庭用电空开选择因按回路电线大小决定,并非别人所说电器功率大小决定。
我举个例子你就明白了,比如插座用2.5平方电线,2.5平方电线安全负载为每平方8A电流,大每平方米10A电流,这样就可以算出大2.5平方电线负载功率,2.5*10A=25A*220v=5500w,也就是2.5平方大负载5500w功率,如果按他们方式选择空开大小,那功率加大,空开也加大,如果使用功率超过5500w是否空开也加大,这样一来空开没事,电器没事,可电线就烧了,家庭用电选择空开大小因根据电线负载大小决定,空开是保护电线安全,电线安全才能保证电器使用安全
家装空开选择,因按电线大小决定,正常国标铜芯线每平方取8A电流负载较为安全.
1.5*8A=12A配10A空开
2.5*8A=20A配≤20A空开
4*8A=32A配≤32A空开
家装配置空开大小因根据这种方案,如果因功率大,空开小,私自加大空开来提高线路负载功率,这是危险作法,正确作法,在家装布线时考虑电器分布情况及电器功率大小并相应布置合理线路及线径,如果以布好的回路不够用,因更换相应电线及空开大小,并不是更换大安数空开来增加负载
西门子主机模块6ES7312-1AE14-0AB0
Batch 冗余配置
在WinCC项目中,如下配置Batch冗余:
图8:配置Batch主从服务器和客户端
图9:配置Wincc主从服务器
按照上图配置WinCC的Server和Standby station。
7、测试结果
7.1 WinCC与网线切换:(wincc及与PLC通信出故障)
主batch激活时,主WinCC出现问题(关闭,PLC网络通信失败),正常切换;
从batch激活时,从WinCC出现问题(关闭,PLC网络通信失败),正常切换;
7.2 Batch有故障
主batch激活时,从batch退出或停止,对主batch 没有影响,退出与停止都可以从batch恢复;
从batch激活时,主batch退出或停止,对从batch没有影响,主batch退出与停止都可以从batch恢复;
主batch激活时,主batch停止,可以切换到从batch,主batch退出,冗余切换都是正常的,可以满足生产,主batch能启动;
从batch激活时,从batch停止,可以切换到主batch,从batch退出,冗余切换是正常的,可以满足生产,从batch能启动。
7.3 batch与wincc都有故障
主batch,主wincc激活时,从站wincc与batch都关闭是没有影响的。从站突然断电关机也是没有影响的。当主站突然断电关机,是不能够切换到从站的,此时需要重新启动机器。
从batch,从wincc激活时,主站wincc与batch都关闭时是没有影响的。主站突然断电关机也是没有影响的。当从站突然断电关机,是不能够切换到主站的,此时需要重新启动机器。
7.4 启动配置
启动,建议配置为自动启动simatic batch (独立于wincc)
图9:Batch启动配置
7.5 启动问题
当在正常运行过程,主站或从站激活状态,非激活状态PC机关机,不影响运行。
两台PC处于关机状态,只启动一台计算机,是不能正常运行的,也就是如果一台服务器出现故障,需要考虑在Wincc中重新配置组态并下载才能正常运行。
随着自动化行业的迅速发展,plc产品的需求越来越大,市场上PLC的种类也越来越多。不同型号的PLC,其结构形式、性能、容量、指令系统、编程方式、价格等也各有不同,适用的场合也各有侧重。合理选用PLC,对于提高PLC控制系统的技术经济指标有着重要意义。PLC的选择主要应从PLC的I/O点数、存储器容量、控制功能等因素加以综合考虑。
一、输入输出(I/O)点数的选择
I/O点数估算时应考虑适当的余量,通常根据统计的输入输出点数,再增加10%~20%的可扩展余量后,作为输入输出点数估算数据。实际订货时,还需根据制造厂商PLC的产品特点,对输入输出点数进行圆整。
二、存储器容量的估算
存储器容量是可编程序控制器本身能提供的硬件存储单元大小,程序容量是存储器中用户应用项目使用的存储单元的大小,程序容量小于存储器容量。设计阶段,由于用户应用程序还未编制,程序容量在设计阶段是未知的,需在程序调试之后才知道。为了设计选型时能对程序容量有一定估算,通常采用存储器容量的估算来替代。
存储器内存容量的估算没有固定的公式,许多文献资料中给出了不同公式,大体上都是按数字量I/O点数的10~15倍,加上模拟I/O点数的100倍,以此数为内存的总字数(16位为一个字),再按此数的25%考虑余量。
三、控制功能的选择
该选择包括运算功能、控制功能、通信功能、编程功能、诊断功能和处理速度等特性的选择。
(一)运算功能
简单PLC的运算功能包括逻辑运算、计时和计数功能;普通PLC的运算功能还包括数据移位、比较等运算功能;较复杂运算功能有代数运算、数据传送等;大型PLC中还有模拟量的PID运算和其他运算功能。随着开放系统的出现,目前在PLC中都已具有通信功能,有些产品具有与下位机的通信,有些产品具有与同位机或上位机的通信,有些产品还具有与工厂或企业网进行数据通信的功能。设计选型时应从实际应用的要求出发,合理选用所需的运算功能。大多数应用场合,只需要逻辑运算和计时计数功能,有些应用需要数据传送和比较,当用于模拟量检测和控制时,才使用代数运算,数值转换和PID运算等。要显示数据时需要译码和编码等运算。
(二)控制功能
控制功能包括PID控制运算、前馈补偿控制运算、比值控制运算等,应根据控制要求确定。PLC主要用于顺序逻辑控制,大多数场合常采用单回路或多回路控制器解决模拟量的控制,有时也采用专用的智能输入输出单元完成所需的控制功能,提高PLC的处理速度和节省存储器容量。例如采用PID控制单元、高速计数器、带速度补偿的模拟单元、ASC码转换单元等。
(三)通信功能
大中型PLC系统应支持多种现场总线和标准通信协议(如TCP/IP),需要时应能与工厂管理网(TCP/IP)相连接。通信协议应符合ISO/IEEE通信标准,应是开放的通信网络。
(四)编程功能
离线编程方式:PLC和编程器公用一个CPU,编程器在编程模式时,CPU只为编程器提供服务,不对现场设备进行控制。完成编程后,编程器切换到运行模式,CPU对现场设备进行控制,不能进行编程。离线编程方式可降低系统成本,但使用和调试不方便。在线编程方式:CPU和编程器有各自的CPU,主机CPU负责现场控制,并在一个扫描周期内与编程器进行数据交换,编程器把在线编制的程序或数据发送到主机,下一扫描周期,主机就根据新收到的程序运行。这种方式成本较高,但系统调试和操作方便,在大中型PLC中常采用。
五种标准化编程语言:顺序功能图(SFC)、梯形图(LD)、功能模块图(FBD)三种图形化语言和语句表(IL)、结构文本(ST)两种文本语言。选用的编程语言应遵守其标准(IEC6113123),还应支持多种语言编程形式,如C,Basic等,以满足特殊控制场合的控制要求。
大多数时候我们喜欢西门子plc加上日系的部件进行控制,如三菱伺服,日系螺丝枪等,都存在着接口之间的转换,还有我们采购的时候由于没有标注清楚,厂家发货的时候发错了型号,有一些可以快速的进行调换,但更多的时候由于工期的问题,我们来不及更换,那我们能做些什么呢?我们能不能进行接口之间的转换呢?
转换接口我们一般选择继电器或光电耦合器,触点式继电器由于触点的寿命是有限的,封装做不到很小,我们把眼光放在光电耦合器上,让我们看一下光电耦合器的内部电路
从光电耦合器的内部结构可以看出,我们稍加改造即可满足转换要求,转换原理如下
这里需要指出的是,一般的光电耦合器Ton和Tof时间和在10us左右,这也就决定了转换接口的速率不会大于20KHz,对于有高速脉冲发出的应用(比如伺服驱动器的控制脉冲类)需要使用高速光耦,比如6N136,6N137等。 如果我们再把以上电路封装在一个电器盒内,那就成了一个比较实用的标准模块,目前市面上已经有此类的开发,但大都没有完全封装在电器盒内,只是一个PCB板,占用了机柜导轨比较大的空间。 |