西门子PROFIBUS屏蔽总线电缆
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普通电机不建议使用变频器调速是为什么？
普通电机能用变频器调速，不建议这样使用。下面我们一起来看一下原因具体有以下几点：
1、电动机的效率和温升的问题
不论哪种形式的变频器，在运行中均产生不同程度的高次谐波电压和电流，高次谐波会引起电动机定子铜损、转子铜损（铝损）、铁损及附加损耗的增加，*为显著的是转子的损耗。这些损耗都会使电动机额外发热，效率降低，输出功率减小，如将普通电机运行于变频条件下，其温升一般要增加 10%-20%。
2、低转速时的冷却问题
异步电机的阻抗不尽理想，电源频率较低时，电源中高次谐波所引起的损耗较大，普通异步电动机在低频状态下运行时，属于恒转矩运行，此时的电压、频率、功率都低于额定运行值，但电机的电流不会有太大变化，电机的发热量也不会降低，而电机的冷却风量与转速的三次方成正比，随着转速的降低，致使电机的冷却情况变差，电机的温升会迅速增加。
3、电机的轴电压、轴电流问题
轴承电压是指在轴承的径向间隙中出现的电容耦合电压。轴承电压*初是由定子绕组的平均电位与接地的定子铁心之间的交流电压引起的，当电机以正弦电压供电时，实际上轴承电压是等于零的，而采用变频器供电时，由于是矩形波供电，中性点电势不为零，会产生共模电压，如果电机在轴承座上没有做出绝缘处理，就会相应产生轴循环电流、轴接地电流及共模电流。对轴承及负载损极大。而我公司普通电机是不需要做绝缘处理的。
4、电机的绝缘问题
由于电机采用变频器供电，产生不同宽度和频率（几十到几千千赫）的固定振幅电压矩形脉冲，电压上升时间在 50ns-400ns 之间，在这么短的上升时间内，变频器经电缆向电动机供电时电动机端子上产生重复的电压突变（浪涌电压），势必降低绝缘的寿*。对于普通电机，电磁线、绝缘、引接线电缆没有经过特殊处理，在变频器供电情况下，存在重大隐患。
5、谐波电磁噪声与振动问题
普通异步电机变频运行时，会使由电磁、机械、通风等因素所引起的振动和噪声变的更加复杂。变频电源中含有的各次时间谐波与电机电磁部分的固有空间谐波相互干涉，形成各种电磁激振力，当电磁力波的频率和电机的固有频率一致或接近时，将产生共振现象，从而加大噪声，如果电机的工作频率范围宽，转速变化大，各种电磁力波的频率很难避开电机的各部件的固有振动。
以上就是普通电机能用变频器调速，不建议这样使用的原因。如果需要进行变频调速，还是选用变频电机。
西门子200PLC存储器
(1)S7-200程序结构。S7-200用户程序可以采用主、子程序结构或普通线性化结构。当采用普通线性化结构时，只需要编制主程序OBI；当采用主、子程序式分块结构时，PLC程序由主程序(OBI)、子程序(SDRn)、中断程序(INRn)等组成。
S7-200PLC的主、子程序结构对程序块的内部排列有规定的要求。主程序(OB1)必须进行编写，且位于程序的*前面；随后是子程序(SBRn)与中断程序(INRn)。在S7-200中，子程序(SBRn)、中断程序(INRn)可以根据需要进行选用与编写。
1) 主程序：S7-200 PLC主程序代号规定为OBI。早期的S7-200PLC用户程序不分块，需要在主程序之后接着安排子程序与中断程序，主程序的结束应使用指令MEND作为标记。但如果使用的是Micro/WIN32编程软件、主程序、子程序、中断程序都可以通过独立的区域进行编程，通过编程软件的自动编译功能可以对程序进行自动的编排与调整，主程序的结束无须再编写指令MEND，如图5-30(a)所示。
主程序OB1在S7~200PLC中为用户程序的组织、管理者、必须位于PLC用户程序的*前面以保证每次执行PLC循环时，对OB1进行扫描。
2)子程序：S7-200PLC的子程序代号为SRBn(n为十进制数值，根据CPU的不同，可以是0~63或0~127)，子程序号用来区别不同的子程序。
同样，早期的$7-200PLC是在子程序结束处使用指令RET作为返回标记，如图5-30(b)所示，子程序SRBn必须编在主程序OBI的结束指令MEND之后。采用了Micro/WTN32编程软件后，这些由编程软件进行自动编排与调整。
子程序SRBn在S7-200PLC中为可选部分，可以编写也可以不编写。子程序的执行通过主程序OB1对该子程序的调用实现，并非每次PLC循环都需要执行全部子程序。
3)中断程序：S7-200PLC的中断程序代号为INTn(n为十进制数值，可以是0~127)，用于区别不同的中断程序。早期的中断程序结束是使用指令RETI作为返回标记，中断程序INTn同样必须编在主程序 OBI的结束指令MEND之后，且习惯上是放在子程序SBRn之后(也可以放在子程序之前)。
中断程序INTn在S7-200PLC中同样为可以选择的部分，它需要通过主程序OB1的调用才能执行，并非每次PLC循环都需要执行全部中断程序。
S7-200PLC的程序结构与执行过程如图5-30(c)所示。
4)局部变量堆栈：在进行PLC程序设计时，程序中有很多为了简化逻辑块结构而设置的临时状态、数据存储单元，这些存储单元实际上只是为了方便编程、检查而设的临时存储单元，它与逻辑外部的程序无关，在S7中将其称为"局部变量"或"临时变量(Temp)"。
根据需要，设计者可以在S7-200PLC的OBI、SBRa、INTa中使用"临时变量"。"临时变量"存储在局部变量数据堆栈(L)中，这一区域为全部程序块所公用，只可以用于OB1或SBRn、INTn块内部使用的中间运*结果寄存(这些中间运*结果不可以用于块外部)。局部变量堆栈在程序块执行完成后，数据将被其他逻辑所需要的内容所替代。
如果需要保存可以用于其他逻辑块的状态，应使用PLC的内部标志寄存器M或变量存储器。
图5-30 S7-200 PLC的程序结构与执行过程
(a)自动编译的程序结构;(b)早期的程序结构;(c)程序的执行过程
(2) S7-200PLC的存储器结构。编制完成的PLC用户程序以及PLC执行程序所需要的数据、执行过程中产生的中间状态等都需要通过存储器进行存储、为了使读者了解CPU的内部管理情况。理将S7-200的存储器结构介绍如下。
1) S7-200PLC存储器类型。S7-200 PLC可以采用多种形式的存储器来进行PLC程序与数据的存储，以防止数据的丢失。S7-200PLC可以使用的存储器主要有如下类型。
● RAM：CPU模块本身带有动态数据存储器(RAM)。RAM用于存储PLC的运*、处理结果等数据。根据需要，RAM的数据可以通过电容器或电池盒(选件)进行保持，但其存储时间较短，一般只能保持几天。
● EEPROM(或Flash ROM)：除RAM外，CPU模块本身带有的保持型存储器(EEPROM或FlashROM)，可以进行数据的**性存储。保持型存储器用于存储PLC用户程序、PLC参数等重要数据；根据需要，也可以将PLC程序执行过程中所产生的局部变量Y、内部标志M、定时器T、计数器C等保存在保持型存储器中。
●存储器卡：存储器卡在S7-200PLC中为可选件，用户可以根据需要选用。存储器卡为保持型存储器可以作为PLC保持型存储器的扩展与后备，用于保存PLC用户程序、PLC参数、变量V、内部标志M、定时器T、计数器C等。
2)存储器分区。S7-200PLC的内部存储器分为程序存储区、数据存储区、参数存储区。其中、程序存储区用于存储PLC用户程序；数据存储区用于存储PLC运*、处理的中间结果(如输入输出映像，标志、变量的状态，计数器、定时器的中间值等)；参数存储区用于存储PLC配置参数(包括程序保护密码、地址分配设定、停电保持区域的设定等)。
3个区的作用以及相互间的关系如图5-31所示。
图5-31 S7-200PLC存储器区域的作用及相互关系