西门子6ES7322-1BH01-0AA0技术参数
STEP7-Micro/WIN SMART 的安装与卸载
计算机要求
STEP 7-Micro/WIN SMART 在个人计算机上运行。计算机应满足以下低要求：
• 操作系统：Windows 7（支持32位和64位）和Windows 10（支持64位）
• 至少350M字节的空闲硬盘空间
• 鼠标（推荐）
安装 STEP7-Micro/WIN SMART
将STEP 7-Micro/WIN SMART CD插入到计算机的CD-ROM驱动器中，或联系您的Siemens分销商或销售部门，从客户支持网站下载STEP 7-Micro/WINSMART 。安装程序将自动启动并引导您完成整个安装过程。有关安装STEP 7-Micro/WINSMART的详细信息，请参见自述文件。
要在Windows XP或Windows 7操作系统上安装STEP 7-Micro/WIN SMART，必须以管理员权限登录。
卸载 STEP7-Micro/WIN SMART
从 Windows 操作系统的 “开始" > “设置" 打开 "控制面板“，在其中运行" 添加/删除程序“，选择相应的 STEP7-Micro/WIN SMART 版本卸载。
图1. 在"添加/删除程序“中选择卸载 STEP 7-Micro/WIN SMART。
卸载完成后，一般需要重新启动 Windows 系统。
安装常见问题
S7-200SMART安装中止或者报告DLL函数调用失败如图2所示：
西门子模块6SL3120-2TE15-0AD0
Step7 编程软件 PLC 中具有Profibus-DP 通讯口 Profibus 通讯电缆 Profibus 总线联结器Drive 中有Profibus 通讯模板.如: MASTER DRIVE 的CBP2 通讯模板, 标准变频器的Profibus通讯模板
2.硬件组态
1. 将MASTERDRIVES CBP/CBP2 加入组态
2. Profibus 地址(6)
3. 将MICROMASTER 4 加入组态
4. Profibus 地址(7)
3.选择数据格式
1. MASTERDRIVE 中可供选择的PP0 类型
2. I/Q address
1. MICROMASTER 4 中可供选择的数据格式
2. I/Q address
4.Step 7 中的编程
创建数据块DB1 说明:
1.在Step7 中对PKW (参数区)读写参数时调用SFC14 和 SFC15
2. SFC14(“DPRD_DAT")用于读Profibus 从站的数据
3. SFC15(“DPWR_DAT")用于将数据写入Profibus 从站
4. W#16#100(即256)是硬件组态时PKW 的起始地址
程序举例1(读参数r015)
注:PKW ,IND 的详细说明见附录
1. W#16#100(即256)是硬件组态时PKW 的起始地址
2.将从站数据读入DB1.DBX0.0 开始的8 个字节(P#DB1.DBX0.0 BYTE 8)
PKE -> DB1.DBW0
IND -> DB1.DBW2
PWE1 -> DB1.DBW4 参数值的高字位
PWE2 -> DB1.DBW6 参数值的低字位
3.将DB1.DBX28.0 开始的8 个字节写入从站(P#DB1.DBX28.0 BYTE 8)
DB1.DBW28 -> PKE
DB1.DBW30 -> IND
参数值的高字位 DB1.DBW32 -> PWE1
参数值的低字位 DB1.DBW34 -> PWE2
注:PKW ,IND 的详细说明见附录
程序举例2 (读参数P401.2)
注:PKW ,IND 的详细说明见附录
1.W#16#100(即256)是硬件组态时PKW 的起始地址
PKE -> DB1.DBW0
IND -> DB1.DBW2
PWE1 -> DB1.DBW4 参数值的高字位
PWE2 -> DB1.DBW6 参数值的低字位
3. 将DB1.DBX28.0 开始的8 个字节写入从站(P#DB1.DBX28.0 BYTE 8)
DB1.DBW28 -> PKE
DB1.DBW30 -> IND
参数值的高字位 DB1.DBW32 -> PWE1
参数值的低字位 DB1.DBW34 -> PWE2
注:PKW ,IND 的详细说明见附录
程序举例3 (读参数U001.2)
程序举例5: 对PPO5 中10PZD 的读写
DB1 中与PZD 相对应的数据字
| 一、工作环境 1、温度 一般情况下可编程控制器的四周环境温度不应低于0℃或高于60℃，好不高于45℃ ，否则应采取通风或其他保温措施。 2、湿度 振动 可编程控制器不应在具有频繁振动、连续振动(频率为10—55Hz，振幅大于0．5mm)或超过10g的冲击加速度的环境下工作，否则应采取防振或减振措施。 介质 可编程控制器不应安装在充满导电尘埃、油物或有机溶剂、腐蚀性气体的环境下工作，否则应将控制柜做成封闭结构或对柜内气体采取净化措施。 为了保证可编程控制器的绝缘性能，其周围的湿度应保持在35～80％RH范围内。 二、安装布线 为了提供足够的通风空间，保证plc正常的工作温度，基本单元与扩展单元之间要留30mm以上间隙，各PLC单元与其他电器元件之间要留100mm以上间隙，以避免电磁干扰； 安装时远离高压电源线和高压设备，它们之间要留200mm以上间隙，高压线、动力线等应避免与输入输出线平行布置； 安装时远离加热器、变压器、大功率电阻等发热源，必要时安装风扇； 远离产生电弧的开关、继电器等设备。 三、日常维护 1、日常清洁与巡查 经常用干抹布和皮老虎为可编程控制器的表面及导线间除尘除污，以保持工作环境的整洁和卫生；经常巡视、检查工作环境、工作状况、自诊断指示信号、编程器的监控信息及控制系统的运行情况，并做好记录，发现问题及时处理。 2、定期检查与维修 在日常检查、记录的基础上，每隔半年(可根据实际情况适当提前或推迟)应对控制系统做一次全面停机检查，项目应包括工作环境、安装条件、电源电压、使用寿命和控制性能等方面。重点检查温度、湿度、振动、粉尘、干扰是否符合标准工作环境；接线是否安全、可靠；螺丝、连线以及接插头是否有松动；电气、机械部件是否有锈蚀和损坏等；检查电压大小、电压波动是否在允许范围内；检查导线及元件是否老化、锂电池寿命是否到期、继电器输出型触点开合次数是否已经超过规定次数(如35VA以下为300万次)、金属部件是否锈蚀等。 在检查过程中，发现不符合要求的情况，应及时调整、更换、修复。 四、故障诊断 PLC控制系统的常见故障，一方面可能来自于外部设备，如各种开关、传感器、执行机构和负载等；另一方面也可能来自于系统内部，如CPU、存储器、系统总线、电源等。 大量的统计分析与实践经验已经证明：可编程控制器本身一般是很少发生故障的，控制系统的故障主要发生在各种开关、传感器、执行机构等外部设备上。当系统发生故障时，应检查外部设备。 PLC控制系统的设计与调试步骤 1深人了解被控制系统 2与硬件有关的设计 3设计梯形图程序 4梯形图程序的模拟调试 5现场调试 6编写技术文件 PLC的可靠性措施 1外部干扰的来源 2对电源的处理 3安装与布线的注意事项 4可编程序控制器的接地 5强烈干扰环境中的隔离措施 6可编程序控制器输出的可靠性措施 7故障的检测与诊断 |