西门子模块6ES7338-4BC01-0AB0技术参数
ZMM104整合了工艺流程，将印品表面印刷UV光油，通过滚筒施压，将印刷品与带有镭射图文（通过激光将图文雕刻在版上压在PET或BOPP膜上）的膜复合在一起，经UV固化后将印品与膜分离，膜上的图文转印到印品上形成UV镭射图文。
这种印刷工艺所形成的镭射图文，可以替代其它后整理工艺，完成环保上光、局部上光印刷、全息激光防伪印刷。
在光学技术方面应用特殊波长光束的跟踪纠偏，前规测距，实现在高速印刷过程中的信号识别和处理；采用光栅材料，生成“冷”UV，减少UV灯管热量对印品和薄膜的不利影响，保证纸面温度控制在60°C以下，使膜的变形和老化降到少，**膜的使用次数。具有效率高、成本低、环保、镭射效果好等特点。
基本参考技术数据：
点击此处查看全部新闻图片
特点如下：
一、低成本、高效率
a)传送带采用自动跟踪定位系统，送膜、拉膜全程双向张力可控，结合光栅材料，减少UV灯管对印品和薄膜的不利影响，使膜的变形和老化降到小，**膜的使用次数。
b)收放卷采用伺服电机，可根据张力传感器的信号保证膜的张力恒定。高速倒卷、纠偏整理功能，特别对有定位要求的图案，可以有效减少换膜时间。
c)采用网纹辊、密封腔式刮刀，保证上油层均匀可控光泽度高，无滴漏。
d)采用西门子伺服电机，能够准确的控制单张纸与卷筒间的位置关系。
e)不停机上纸，不停机收纸。
二、操作方便、安全可靠
a)上光层均匀可控，清洗方便快捷。
b)滚筒离合、前规、递纸互锁采用气动控制。具有动作反应灵敏、工作可靠、结构简单、操作简便、噪声低等特点。
c)转动手柄即可以实现滚筒间隙的调整，有表盘作为指示直观、准确方便。
d)哈佛结构，方便网纹辊的拆装，以便适应不同纸张，通过改变网纹辊的线数就可实现涂层厚度的改变。
e)采用适用性更强的海德堡式飞达，输纸平稳、可靠。
f)光电准位检测、机械双张检测，控制准确灵敏。
g)触摸屏人机界面，操作方便。 三、印刷印后、样样拿手
a)上光功能（可单独使用）：
i.UV油温控预热，电动泵循环输送。
ii.采用变频无级调速PLC程序控制，滚筒气动离合，光电进纸检测等控制技术自动化程度高，操作方便。
iii.快速遮光装置和特殊处理过的玻璃能有效减少纸张变形并起到安全防护的作用。
iv.环保上光，局部上光
b)膜印功能（必须复合上光功能使用）：
i.控制系统采用数码编程，采用触摸屏显示操作，人机沟通界面友好，方便掌握。
ii.膜行进间张力自动控制，光学跟踪自动纠偏装置，保证图案在前规和侧规方向的稳定。
iii.高速倒卷、纠偏整理功能，可以有效减少换膜、装膜和有效**薄膜复卷品质，使印刷更稳定。
iv.张力控制结合拉膜、送膜技术，真正实现全程张力控制。
v.全息激光防伪印刷
vi.冷烫印
SIEMENS PLC S7300在在卷烟厂电力系统的应用
■项目背景
江苏淮阴卷烟厂主厂房变电所监控系统是基于现代计算机技术和PLC技术的综合SCADA工程。
本系统中上位机采用Citect软件进行编制程序和画面组态，下位采用S7300可编程逻辑控制器、DT3000综合继电保护装置以及IQ220智能电量装置采集各厂房的配电参数，通过RS485传输至上位机。上位机通过软件编程将数据录入数据库，供给相关人员查询。
■工程方案
上位计算机以bbbbbbS操作系统为平台，安装了IMPACC软件（西屋公司DT3000、IQ220及ARII的编程软件）与STEP 7软件（西门子公司S7300可编程逻辑控制器编程软件），这两套软件将所有现场信号采集并接收后传给人机界面软件（终操作员使用软件） - 澳大利亚悉雅特公司的CITECT软件。
CITECT软件提供实时动态图形、多媒体报警、报表、趋势图等各种方式，使得操作员可以监视、控制并记录实时及需要的历史数据。
CITECT软件还提供了与厂区信息管理系统的接口。本计算机内安装的以太网卡与厂区服务器的以太网卡直接连接，使用TCP/IP协议，将服务器需要的数据上传。（使用WONDERWARE协议仿真通讯）
■系统功能
本系统是上海电器股份有限公司电器成套厂为淮阴卷烟厂35kV/0.4kV变电所成套设备定制，其中包括35kV高压开关柜的监控、35kV/0.4kV变压器参数监视、0.4kV低压抽屉式开关柜的监控以及直流屏参数监视。
IQ220智能电量装置共有两部分组成：设备本体、显示及操作面板。
计量回路的电流互感器（CT）及电压互感器（PT，低于600V电压不需要）接入IQ220设备本体，在显示及操作面板上进行对应操作后，IQ220智能电量装置即将该计量回路的电量参数在面板上就地显示，并通过设备本体上的计算机接口将所有就地显示数据通过计算机网络传递给上位计算机。
DT3000是真正意义的微机综合继电保护仪表，通过一个完全独立的以微机为基础的组件，取代了所有的常规的电磁式和感应盘过电流继电器、电流表和电流表转换开关，完成全面的每相和接地馈线回路保护，并可直接上位机通讯（所有参数设置，所有电**、运行状态、故障状态显示、远程分/合断路器）。
S7300是德国西门子公司的一种可编程逻辑控制器，它可以：
(1) 接收各高压开关柜的接点状态 – PT断线、断路器位置、DT3000故障、加热器状态等； (2) 接收各低压开关柜的接点状态 – 所有低压断路器（主开关、联络开关及馈电开关）的分/合状态及故障状态；
(3) 接收模拟量信号 - 变压器温度信号及直流屏电流、电压信号；
(4) 发送上述所有接点状态至马赛克模拟屏动态显示。
■系统评估
该工程自投运以来运行正常，在配电房和计算机中心都能准确的了解各厂房车间的输配电情况，并且能够直接在计算机上进行手工分合闸等操作。系统自动生成日报表、月报表和年报表，对整个卷烟厂的输配电监控和日常调度起到了至关重要的作用，对车间的输配配电起到了良好的生产指导作用。
1引言
粗焦油是炼焦过程产生的煤气用循环氨水喷洒 和在初冷器中冷凝冷却加以回收的，它含大量水分。 虽经加热静置脱水，送往焦油加工工序时其含水量仍 在4%左右，有时甚至达到8%～10%。焦油含较多水分 对其蒸馏操作不利。焦油蒸馏釜中，焦油含水多，将延 长脱水时间而降低设备生产能力，增加耗热量。特别 是水能在焦油中形成稳定的乳浊液，受热时，形成乳 浊液小水滴，开始不能立即蒸发而过热，当温度继续 升高时，水滴急剧蒸发，造成突然沸腾而发生冲油的 事故。为防止这类事故发生，在脱水期间必须缓慢加 热，延长了蒸馏时间。在管式炉连续蒸馏系 统中，如焦油含水多，会使系统压力显著增高，阻力增 加，打乱了操作制度。此时，必须降低焦油处理量，否 则会因高压引起管道设备破裂导致火灾。焦油必 须进行脱水才能蒸馏加工。
在回收系统中安装一种能用于给焦油脱水、 脱渣的设备势在必行，三相（固—液—液）卧螺离心机 系统可以很好地解决这个问题。焦化厂有关人员自行 完成了回收系统、离心机系统的设备安装、线缆敷设、 控制柜接线、操作柜接线、设备调试等工作。并针对具 体问题对离心机系统进行了维修与改进，至今运行良 好，效果显著。
2离心机系统介绍
2.1离心机本体
需要分离的物料通过中心供料管进入离心机内， 在离心力的作用下，密度大的固体沉降到转鼓壁上。两 相密度不同的清液形成同心圆柱，较轻的液相处于内 层，较重的液相处于外层。不同液体环的厚度可通过 调节溢流堰和可变叶轮来改变。沉积在转筒壁上的固 体（黑色）由螺旋输送器传送到转筒体的锥体端，从 排料口排入固体积料箱。
排出固体的含水率和液体的澄清度可通过以下方 式改变：
（1）调节堰板，改变液池深度
增大堰板直径，排水区域增大，固体含水率可下 降；减小堰板直径，液池深度增大，清液中固体含量可 下降。
（2）改变转筒速度
固体颗粒越细，转筒速度需越高，以达到满意的 分离效果。
（3）改变螺 旋差速
转筒与螺旋的差速越小，排出固体的含水率也越 低；进料的固体含量越高，所需的差速越高。 机器运行佳参数的设置需经仔细调试后才能 确定。
2.2离心机控制系统介绍
离心机控制系统采用西门子S7-300系列的PLC， 主要由机架、CPU处理模块、信号模块、功能模块、接 口模块、通信处理器、电源模块等组成。PLC采集外 部信号：
（1）PLC主要采集的DI信号：三通阀状态、清 洗用电磁阀状态信号、离心机振动报警信号、齿轮油 位信号、驱动电机超温报警信号（两个）、急停按钮 报警信号、螺旋差速信号、转鼓转速信号、变频器故 障信号、空气开关状态信号等。
（2）PLC主要输出的DO信号：螺旋启动信号、 转鼓启动信号、三通阀启动信号、清洗用电磁阀启动 信号。
（3）PLC主要采集的AI信号（4~20mA）：螺旋驱 动扭矩信号、转鼓驱动功率信号、进料温度。
（4）PLC主要输出的AO信号（4~20mA）：螺旋 驱动设定信号、转鼓驱动设定信号。
2.3控制系统的结构组成
（1）离心机电控柜：包括空气开关、变频器、交 流接触器、中间继电器、变压器、可编程控制器（PLC） 以及操作面板（OP）。
（2）离心机现场防爆柜是高速三相卧螺离心机的 主要操作单元，它的操作直接影响到离心机的正常稳 定运行。
（3）离心机外围控制元件包括：温度传感器、三 通阀、清洗阀、振动探头、速度探头、油位开关等。
3运行期间出现的具体问题
离心机系统运行期间出现的具体问题：
（1）三通阀找不到离心机的进料位置，即一部 分料经过旁通，一部分料经过离心机，不能对所有 焦油完全处理，失去使用离心机的意义；
（2）离心机本体的转鼓驱动电机不运行，导致离 心机系统不能正常工作；
（3）离心机正常运行过程中遇到突发故障后，从 排渣管“漏焦油”，造成环境污染。
4维修与改进
针对离心机系统出现的问题，逐一进行了维修并 进行了合理改进：
（1）三通阀（如图1所示）找不到离心机的进料 位置 手动控制三通阀打到进料位置（进离心机）或旁 通位置（回流管）时，阀芯始终朝一个方向旋转，并 且两个位置都找不到（以现场操作盘上的位置指示灯 为准）。打开阀盖对控制部分进行剖析，分别对进料 （OPEN旋钮）、旁通（CLOSE旋钮）两个可调旋钮的 位置进行调整。具体方法是：1）把三通阀摇到离心 机进料位置，其判别方法为从三通阀进料管进冲洗用 的热氨水，手摇三通阀的调节手轮，使三通阀阀杆上 的一个红点对准离心机的进料方向，用手触摸进离心 机的料管，若不烫手，保持一个方向继续摇手轮，按 每90°为一个过程，直到进离心机料管有烫手的感觉， 即为离心机进料位置，观察与第1个红点夹角为90°
的一个红点的位置，并记住此两个红点的位置， 便于今后可以从外观上确认进料位置；2）打开三通阀 的上盖，按所标识的方向调节进料位置（OPEN）旋钮， 直到现场防爆操作柜上的三通阀进料开启灯亮，说明 进料位置及其信号调试成功；3）把三通阀摇到旁通 位置（判别方法如上述，一个红点要对准旁 通方向），按所标识的方向调节旁通位置（CLOS）旋 钮，直到现场防爆操作柜上的三通阀进料关闭灯亮， 说明旁通位置及其信号调试成功；4）调整好两个位 置及其信号后，按现场防爆操作柜上的三通阀进料开 启或关闭按钮，三通阀就可以自动找到进料位置或旁 通位置（相应的进料开启或关闭指示灯亮）。此时三通 阀找不到离心机进料位置的问题解决；5）离心机运 行一段时间后，又出现了三通阀找不到离心机进料位 置的问题，由此判断是两个到位开关出??现到位开关没有问题。 经过仔细观察，发现此开关带有两组接点，三通阀原 来使用的一组接点需要把开关顶到底才能接通，而另 外一组接点只需要把开关顶到一半位置就可以接通， 把两组接点并接到一起，比原使用的一组接点灵 敏、可靠，重新调整好三通阀两个位置的到位信号后， 三通阀找不到离心机进料位置的问题得到彻底解决。
（2）转鼓的驱动电机不运行的问题
在现场看到螺旋驱动电机可以旋转，按转鼓启动 按钮后，转鼓驱动电机不动作，在集中控制室电控柜 OP操作面板上有这样一条报警，S1-螺旋变频器已启 动反馈接点故障（变频器没有启动），打开螺旋变频 器面板，检查反馈接点接触良好，说明变频器已得到 PLC输出模板的启动指令，并且反馈接点接触良好， 对应的DI模块上的对应通道有输入信号（24V）， 通道指示灯不亮，打开程序进行在线监测（离心机系 统驱动电机启动的顺序是先螺旋后转鼓，PLC程序 中检测不到螺旋变频器已启动反馈接点信号，认为螺 旋变频器没有启动，不会执行转鼓启动指令），发现 输入信号传输去，说明输入通道坏。把输入信号 改接到另一备用通道，并改写程序中的通道地址后， 按转鼓启动按钮，转鼓的驱动电机开始运行，带 动转鼓旋转，该问题解决.
（3）离心机正常运行过程中遇到突发故障停车后 从排渣管“漏焦油”问题 离心机系统运行过程中，出现扭矩过大等重故 障时，三通阀会自动打到旁通位置，清洗阀自动打开 进行冲洗（15min），用于冲洗的热氨水通过离心机的 排水孔从排水管道流入机械化澄清槽。离心机系统工 艺流程如图2所示。
如果焦油从排渣管漏出，原因有：1）离心机系统 出现扭矩过大等重故障时三通阀不能及时自动打到旁 通位置，并且差转速较大，焦油会从离心机固体集料 箱顺排渣管流出；2）调节堰板调节的位置不合适；3） 排水管的管径细，冲洗的热氨水及离心机内剩余的焦 油排不及，通过排烟管的连通管（排水管与排渣管之 间），从排渣管排出。经过现场操作人员的确认，1）、 2）两种原因被排除，为避免今后出现从排渣管冲出热 氨水及离心机内剩余的焦油，调整手动阀门减小热氨 水的进量，切断了排水管与排渣管之间连通管，并增 加了转鼓低限速（＜3200转）报警，用以及时提示操作 人员对现场进行查看。采取这些措施后杜绝了从排渣 管漏焦油的现象。
5结论
焦化厂有关人员自行完成了回收系统、离心机系 统的设备安装等工作，并针对工艺及系统控制方面的 缺陷进行了合理改进，改进后，离心机系统更加稳定、 可靠。该系统的正常运行给焦油加工工序带来诸多积 极影响，如节时、节能、减排、减污、**生产效率、提 高产品质量等，焦油加工工序不用经常清理焦油大槽 底部的油渣，节约了人力、物力。直接、间接地给焦化 厂创效降耗，效果显著，适合焦化厂使用。