6ES7331-1KF02-0AB0型号规格
SMART的仿真软件与S7-200SMART系列PLC的在线仿真功能。
要实现此功能主要分为以下几个步骤来完成:
一、在WINCC flexible SMART软件中的通信的连接项中建立与S7-200SMART系列
PLC的通信驱动连接,连接具体参数设置如下图所示:
a:双击此次打开连接对话框
b:选择需要连接的PLC。此处选择连接的PLC为S7-200SMART系列PLC
c:设置触摸屏IP地址,此处使用电脑模拟触摸屏,则设置的IP地址必须与电脑的一致
d:设置PLC的IP地址,保证PLC的IP地址与电脑的IP地址在同一个网段
e:设置访问点名称,此访问点名称需要与后续的设置PC/PG接口参数的应用程序访问点一致
二、组态触摸屏程序监控画面和编写PLC程序
以一个简单的对电机的启动及监控电机的运行时间为例的小例子进行说明。
(1) 在触摸屏中建立需要用到的变量
(2) 组态一个触摸屏的监控画面,对于组态过程此处不做详细介绍,
(3) 编写一段PLC的程序用于测试,并把成下载到PLC中。
三、设置好在线仿真连接时的一些参数设置
(1)打开电脑中的控制面板选项,在控制面板中有设置PC/PG接口的选项,点击该选项,打开设置PC/PG接口对话框进行设置。(若找不到可把右上角的查看方式改为小图标的查看方式)
(2)设置应用程序访问点和接口参数
a. 应用程序访问点的选择应与WINCC flexible SMART软件的通信连接项中所设置的访问点一致
b.通信连接使用的是以太网的方式连接,在接口参数分配的时候,选择你电脑连接PLC时所使用的网卡名称,协议是TCP/IP的协议。
四、启动WINCC flexible SMART软件中的仿真系统,进行在线仿真测试
使用 SENTRON ATC软件设置参数和进行监控
除了现场操作和设置参数之外,您还可以使用 SENTRON ATC软件监控和设置控制设备的参数。该软件提供高度的便利性和对所有设备设置的快速访问。
使用该软件可以轻松地对连接发电机时需要的各种时间设置进行编程。如果必须设置多台设备的参数,则可以非常轻松地复制数据集。
SENTRON ATC5300 配有可以记录发生事件的内部存储器。该软件可以读取该数据并将其编译到统计数字中。
主屏幕
事件显示
设置
西门子6ES7215-1BG40-0XB0
统计分析
为什么不能在6~60Hz全区域连续运转使用。一般电机利用装在轴上的外扇或转子端环上的叶片进行冷却,若速度降
低则冷却效果下降,不能承受与高速运转相同的发热,必须降低在低速下的负载转矩,或采用容量大的西门子变频器与
电机组合,或采用电机。
11、西门子变频器的寿命有多久。西门子变频器虽为静止装置,但也有像滤波电容器、冷却风扇那样的消耗器件,如果
对它们进行定期的维护,可望有10年以上的寿命。12、西门子变频器内藏有冷却风扇,风的方向如何。风扇若是坏了会怎样
。
对于小容量也有无冷却风扇的机种。有风扇的机种,风的方向是从下向上,装设西门子变频器的地方,上、下部不
要放置妨碍吸、排气的机械器材。还有,西门子变频器上方不要放置怕热的零件等。风扇发生故障时,由电扇停止检测或冷
却风扇上的过热检测进行保护13、关于散热的问题如果要正确的使用西门子变频器,必须认真地考虑散热的问题。
西门子变频器的故障率随温度升高而成指数的上升。使用寿命随温度升高而成指数的下降。环境温度升高10度,西门子
变频器使用寿命减半。在西门子变频器工作时,流过西门子变频器的电流是很大的,西门子变频器产生的热量也是非常大的
,不能忽视其发热所产生的影响。
1.西门子变频器,保养维护,电容充电1.外观检查对*存放的变频器,检查时要注意变频器的外观是否有变化,如:外
观有无变形,有无磕碰痕迹;有无液体渗出和物件脱落;有无动物、昆虫、浮游物等人驻,以及其他异常的变化。
保养编辑变频器在长时间的存放过程中,储存环境可能对变频器本身产生许多不利的影响,对于潮湿、温度、微尘及腐
蚀性气体等都有一定的要求,在确保其环境符合要求的前提下,还有必要对变频器进行定期的维护保养。。2.检查风机的灵
用细的木棍或其他较软的物体拨动风叶,手感应该流畅,风机转动应灵活,不能有卡涩的现象,观察风机是否有液体渗出或
润滑油的痕迹。
具体方法如下:使用万用表检测整流部分的整流桥特性,使用万用表的欧姆挡X100,红表笔接变频器的“P"端,用黑表
笔分别接输人“R"“S"“T",表针摆动应在2/3处,超过2/3或低于l/2均视异常,将黑红表笔交换重新测量,表针不能摆
动,如出现摆动则为异常。
3.电气性能检查*存放的变频器,由于环境的影响和变频器器件的使用期限,必须定期对变频器进行电气性能的检查
及保养。使用万用表的欧姆挡X100,红表笔接变频器的“N"端,用黑表笔分别接输入“R"“S"“T",表针摆动应在2/3处
,超过2/3或低于1/2均视异常,将黑红表笔交换重新测量,表针不能摆动,否则为异常。
用同样的方法检查逆变部分,将“R"“S"“T"换为“U"“V"“W",因为逆变的IGBT的源极和漏极之间在关闭状态
下同样有整流桥特性。绝缘测试。对于输人输出端和地(外壳)进行高压绝缘检测,使用500v摇表的黑表端接变频器的接地标
识。
红端分别接“R"“S"“T"“U"“V"“W",均速摇动摇表,测量绝缘电阻应在SM以上。电容器的检测。主回路主要
由三相或单相整流桥、平滑电容、滤波电容、IPM逆变桥、限流电阻、接触器等元器件组成。其中对变频器寿命有影响的是
平滑铝电解电容器,它的寿命主要由加在其两端的直流电压和内部温度所决定。
在主回路设计时已经根据电源电压选定了电容器的型号,内部的温度对电解电容器[优论论文]的寿命起决定作用。
电解电容器相对温度的劣化特性直接影响到变频器的寿命。一般每上升10℃变频器的寿命减半,这是因为电解电容器内部的
化学反应随着温度的升高导致劣化速度加快。
劣化速度与材料温度的关系遵循阿列里乌斯理论(电解液理论)。电解电容器的内部温度实际上是电容器周围环境温度与
脉动电流造成的温度之和。我们应该在安装时考虑适合的环境温度,在电容器劣化过程中,会出现静电容量减小,漏
电流增大,等价电阻值增大,tgδ值增大等现象。
对于储存不超过5年的电容器我们应该定期充电以进行维护,每隔半年到一年充电一次,方法具体如下:准备功率不
小于5KW的三相调压器将调压器的输人端接人有短路过流保护的三相电源,三相电源每相必须有10A的交流电流表作为指示。
维护保养时通常以比较容易测量的静电容量来判断电解电容器的劣化情况,当静电容量低于初期值的80%,绝缘阻抗在5M
Ω以下时应考虑更换电解电容器。将输出端通过快熔接入变频器的“R"“S"“T"。将变频器调至10伏以下,送电,观察电
流表是否异常,如无异常,将电压缓缓调到30伏,观察5分钟,如无异常,每十分钟将电压升高20伏,加压过程中,随时观察
电流的变化,当电压超过200伏时,振风机等开始工作。
这时可将电压缓缓升到350伏,观察有无电流波动,维持1小时后,将电压升到额定电压,再维持2小时,继续观察电流。
无异常即可。上电过程中,如果遇见变频器的面板显示有故障代码,先查明原因,是否与低压有关,否则应引起重视。
电源断开后应等到充电灯*熄灭方可拆除电源线,待机器*冷却后装机。除日常的检查外,*检查周期为半年。
在众多的检查项目中,重点要检查的是主回路的平滑电容器、逻辑控制回路、电源回路、逆变驱动保护回路中的电解电容器
、冷却系统中的风扇等。
除主回路的电容器外,其他电容器的测定比较困难,主要以外观变化和运行时间为判断的基准。西门子MM430风机水
泵型变频器西门子全新一代标准风机水泵型变频器传动平稳,轻松无忧风机和水泵类变转矩控制专家
MicroMaster430是全新一代标准变频器中的风机和泵类变转矩负载专家
能管系统中,许多情况下采用WinCC作为能源监控站,采集现场测量仪表的数据,从WinCC中传送数据到B.Data系统中,基于WinCC的配置结构,主要有如下架构:
测试环境本系统是在B.DataV6.0版本下进行的测试。 操作步骤1. WinCC非冗余单B.Data采集站 如下图1,采集客户端直接安装在WinCCServer上面,如果有WinCC的客户端,也可以安装在客户端上,这种架构,需要注意的是现场能源采集点一般少于1000个变量。
图1. 2. WinCC冗余单B.Data采集站 如下图2,采集客户端直接安装在WinCC客户端上,这种架构,需要注意的是现场能源采集点一般少于1000个变量。WinCC分布式和多用户系统都是适用的。
图2. 3. 多B.Data采集站 如下图3,采集客户端直接安装在WinCCServer上面,如果有WinCC的客户端,也可以安装在客户端上,这种架构下,存在着多个采集服务器。需要注意的是现场能源采集点一般是10000~30000个变量。
图3. 4. 多B.Data采集站(超大采集点数) 如下图4,采集客户端直接安装在WinCCServer上面,如果有WinCC的客户端,也可以安装在客户端上,这种架构下,存在着多个服务器。需要注意的是现场能源采集点一般是超过30000个变量。需要将Function Server和DatabaseServer分别在不同的服务器上部署。
图4. 5. WinCC分布式和多用户架构 B.Data从WinCC中取得数据,不管WinCC是分布式或多用户架构,将B.Data的采集客户端安装在WinCC的相应客户端上,都是可行的。 |
本文以松下FP1系列plc和A4系列伺服驱动为例,编制控制伺服电机定长正、反旋转的PLC程序并设计外围接线图,此方案不采用松下的位置控制模块FPG--PP11\12\21\22等,而是用晶体管输出式的PLC,让其特定输出点给出位置指令脉冲串,直接发送到伺服输入端,此时松下A4伺服工作在位置模式。在PLC程序中设定伺服电机旋转速度,单位为(rpm),设伺服电机设定为1000个脉冲转一圈。PLC输出脉冲频率=(速度设定值/6)*100(HZ)。假设该伺服系统的驱动直线定位精度为±0.1mm,伺服电机每转一圈滚珠丝杠副移动10mm,伺服电机转一圈需要的脉冲数为1000,故该系统的脉冲当量或者说驱动分辨率为0.01mm(一个丝);PLC输出脉冲数=长度设定值*10。 一、按照伺服电机驱动器说明书上的“位置控制模式控制信号接线图”接线: pin3(PULS1),pin4(PULS2)为脉冲信号端子,PULS1连接直流电源正极(24V电源需串连2K左右的电阻),PULS2连接控制器(如PLC的输出端子)。
二、设置伺服电机驱动器的参数。 其公式为:
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