西门子模块6ES7231-7PB22-0XA8代理直销

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AI 模拟量输入模块

A.普通模拟量输入模块：

如果，传感器输出的模拟量是电压或电流信号（如±10V或0~20mA），可以选用普通的模拟量输入模块，通过拨码开关设置来选择输入信号量程。注意：按照规范接线，尽量依据模块上的通道顺序使用（A->D），且未接信号的通道应短接。具体请参看《S7-200可编程控制器系统手册》的附录A-模拟量模块介绍。

4AI EM231模块：

模拟量输入模块可以通过设置拨码开关来选择信号量程。开关的设置应用于整个模块，一个模块只能设置为一种测量范围，且开关设置只有在重新上电后才能生效。也就是说，拨码设置一经确定后，这4个通道的量程也就确定了。

8AI EM231模块：

8AI的EM231模块，第0->5通道只能用做电压输入，只有第6、7两通道可以用做电流输入，使用拨码开关1、2对其进行设置：当sw1=ON，通道6用做电流输入；sw2=ON时，通道7用做电流输入。若选择为OFF，对应通道则为电压输入。

B.测温模拟量输入模块（热电偶TC；热电阻RTD）：

如果，传感器是热电阻或热电偶，直接输出信号接模拟量输入，需要选择特殊的测温模块。测温模块分为热电阻模块EM231RTD和热电偶模块EM231TC。注意：不同的信号应该连接至相对应的模块，如：热电阻信号应该使用EM231RTD，而不能使用EM231TC。且同一模块的输入类型应该一致，如：Pt1000和Pt100不能应用在一个热电阻模块上。

热电偶模块TC： 

EM231TC支持J、K、E、N、S、T和R型热电偶，不支持B型热电偶。通过拨码设置，模块可以实现冷端补偿，但仍然需要补偿导线进行热电偶的自由端补偿。该模块具有断线检测功能，未用通道应当短接，或者并联到旁边的实际接线通道上。

热电阻模块RTD：

热电阻的阻值能够随着温度的变化而变化，且阻值与温度具有一定的数学关系，这种关系是电阻变化率α。RTD模块的拨码开关设置与α有关，就算同是Pt100，α值不拨码开关的设置也不同。在选择热电阻时，请尽量弄清楚α参数，按 照对应的拨码去设置

EM231RTD模块具有断线检测功能，未用通道不能悬空

（1）请将一个电阻按照与已用通道相同的接线方式连接到空的通道，注意：电阻的阻值必须和RTD的标称值相同；

（2）将已经接好的那一路热电阻的所有引线，一一对应连接到空的通道上。

因为热电阻分2线制、3线制、4线制，RTD模块与热电阻的接线有3种方式，如图所示。其中，精度**高的是4线连接，精度**的是2线连接

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简便的数控编程

无论是使用灵活的“programGUIDE"编程向导，还是高效的“ShopMill"工步编程，集成的全套工艺循环使您无论在进行大批量加工还是单个工件加工的编程时，都感到同样的得心应手。

可构建复杂轮廓的几何轮廓计算器

集成了轮廓计算器的数控系统可直接生成复杂的外形轮廓。对于部分定义的轮廓元素，系统自动进行计算。SINUMERIK828D BASIC M 会完成其它所有计算工作，无需使用袖珍计算器和昂贵的 CAD/CAM 系统。

带有剩余材料检测功能的轮廓铣削

SINUMERIK828D BASIC M 提供用于复杂轮廓铣削的加工循环，加工型腔或带有多 12 个岛的凸台都可以轻松实现。SINUMERIK828D BASIC M可以自动计算所需刀具路径。为节省宝贵的加工时间，可使用一把大直径铣刀进行加工。剩余材料检测功能会识别剩余材料，使用一把小直径铣刀完成剩余加工，既省时又节省费用。 

程序模拟保证加工可靠性

SINUMERIK828D BASIC M的程序模拟功能始终采用刀具的真实几何参数，大化地保证了加工可靠性。模拟所显示的不仅是精致的彩色画面，还显示了实际加工的准确过程。通过缩放功能还可以观察到加工过程的任意细节，而不需重新模拟。

优势

模拟量模块与数字量模块一样，可以轻易集成到AS‑Interface 中

模拟值能够轻易检测，本地发布。

在主站中对模块值转移进行预处理可以快速评估模拟值

使用一个模拟量模块可以检测4 个数值

因为新选项可以切换到单通道运行，模拟值能够极快传输和转换

技术规范V3.0 现在还可以提供：

A/B技术，也使用模拟量模块

一般而言，双倍快速传输时间（仅3 或 4 次循环，取决于选择的分辨率）

可变调节模式：12位或 14位比特分辨率，1 或 2-通道，通过 ID1 代码可选

当小批量加工或单个零件加工时，缩短编程时间是提高生产效率的关键。这正是 SINUMERIK 828D BASIC M的重要特色：采用全球*直观易读的程序编辑器 — ShopMill 工步式编程，显著缩短编程时间。

工步编程

SINUMERIK 828D BASICM的工步编程把工件的加工过程分解成具体的工序步骤，诸如钻孔、定心、槽或者型腔铣削等加工工序都以工步的结构显示出来。用于复杂工件加工，其程序结构也非常紧凑易读。这种的编程方法有效缩短编程时间，*大限度地提高加工效率。 

关联加工步骤

通过自动关联功能，您只需为加工步骤（如定心、深孔钻削和攻丝等）一次加工位置模式，SINUMERIK 828D BASICM即可以*优的加工顺序进行加工。这样不仅结构清晰，节省编程时间。关联功能还可帮助您从程序中断处继续加工。只需简单地将光标移动到相应的位置模式处，并输入加工步骤和位置编号，就可以继续工作了。 

动态蓝图显示

动态蓝图显示按照真实比例显示加工程序中的所有几何元素。在编程过程中，动态反映几何属性的变化。无论元素增减，它们都可以在画面上被准确地显示出来且无需模拟。当然，在ShopMill 工步编程中也可以使用加工程序模拟功能，编程结束后通过程序模拟以确保程序可靠

　　1.电源干扰
　　一般情况下，plc系统电源与供电系统的动力电源是分离的，在进入PLC系统之间加屏蔽隔离变压器。在隔离变压器的次级侧与PLC系统间使用大于等于2m2的双绞线。在一、二次侧的两线圈之间放置屏蔽体，并与大地相连，这样可以有效的避免线圈间的直接耦合。对于消除电源谐波可以通过在隔离稳压器前使用滤波器的方法。
　　2.电磁干扰
　　根据PLC控制系统中电磁干扰干扰模式的不同，可分为共模干扰和差模干扰。共模干扰是信号对地的电位差，在采用隔离性能差的配电器供电时，共模电压会比较大，有的甚至可以高达130V以上。共模电压与差模电压的转换可通过不对称电路，对其测控信号直接产生了影响，使元器件发生损坏。共模干扰既可以是直流又可以是交流。信号两极间的干扰电压称为差模干扰，对于测量与控制精度都有极大的影响。抑制干扰源；切断或衰减电磁干扰的传播途径；提高装置和系统的抗干扰能力是有效防止电磁干扰的有效方法。
　　3.线间干扰
　　在PLC控制系统的线路中主要包括电源线、输入/输出线、动力线和接地线，若不限存在问题，则会产生电磁感应和静电感应等干扰，控制系统的布线对于布线间距以及线路的绕圈情况等是有要求的，必须严格按要求进行布线。
　　（1）地线的连接。控制系统采用正确的接地方式，是安全的保证也是抑制干扰的需要。一般接地方式主要有浮地式、直接式以及电容式三种，对于PLC系统而言由于其属高速低电平控制装置，采用直接式。
　　（2）电源线、I/O线与动力线的连接。动力电缆属于高压大电流线路，若系统的配线接近则会产生干扰，在进行布线时要将PLC的输入输出线与其他控制线分开，避免使用一条电缆。在对外部进行布线时对于控制电缆、动力电缆、输入输出线三者的间距一般控制在30cm以上。（http://www.diangon.com版权所有）若实际情况不允许，只能提供同一线槽布线时，要使用金属板将其三者间隔屏蔽，此时金属板需与地连接。采用此布置原则可以使外界磁场以及这三者之间的相互干扰得到减少。
　　4.外围设备的干扰
　　（1）PLC的输入与输出端子的保护。为避免电感性输入或输出电路断开时产生的较高的感应电势对PLC产生较大的冲击影响，且PLC的驱动元件主要由电磁阀和交流接触器线圈时，在驱动元件与PLC输出端中间使用过零型固态继电器AC-SSR是行之有效的解决方式。
　　（2）输入与输出信号的防错。为减少PLC输入电流和外部负载上的电流一般采取并联旁路电阻在输入、输出端的方式。
　　（3）漏电流。当采用接近开关、光电开关等DC两线式传感器输入信号时，若漏电流较大时，应考虑由此而产生的误动作，使PLC输入信号不能关断。此时可以采用在PLC输入端子上接一旁路电阻以减少输入阻抗。同样用双向可控硅为输出时，为避免漏电流等原因引起输出的元件关断不了，也可以在输出端并联一旁路电阻。
　　（4）浪涌电压。在控制器为触点输出时，不管该控制器本身是否能够抗干扰，对于交流负载采取RC吸收，对于直流负载采用续流二级管来对感性负载产生的浪涌电压进行吸收。
　　（5）冲击电流。用晶体管或双向可控硅输出模块对白炽灯或其他的有较大电源的负载进行驱动时，需要在PLC输出端与旁路电阻进行并接或负载串联使电阻限流来保护输出模块。