西门子6ES7212-1BB23-0XB8质量保障
冰蓄冷中央空调是指在用电低谷时段采用电能制冰并储存在蓄冰装置中，在电网高峰时段或者需要时，再把冷量从蓄冷装置中取出来进行制冷的中央空调系统，由此来实现对电网的“削峰填谷”作用。冰蓄冷中央空调技术的推广和应用，有利于促进能源、经济和环境的协调发展，并能取得良好社会效益和经济效益。
冰蓄冷中央空调由于其“削峰填谷”的特性，使其具有众多优点，平衡电网峰谷荷，减缓电厂和供配电设施的建设；制冷主机容量减少，减少空调系统电力增容费和供配电设施费；利用电网峰谷荷电力差价，降低空调运行费用；节省水、风输送系统的投资和能耗；相对湿度较低，空调品质**，可有效防止中央空调综合症；具有应急冷（热）源，空调可靠性**；冷（热）量全年一对一配置，能量利用率高。
结构原理
1.蓄冰装置 蓄冰装置是冰蓄冷中央空调中的核心部件。蓄冰装置按制冰方式和结构形式不同，可分为直接蒸发式制冰（包括金属盘管外融冰式和片冰机、管冰机式）和间接蒸发式制冰（包括金属盘管内融冰式和完全冻结式）。
2.制冷主机 制冷主机同其它的中央空调的大型制冷机组无异，主要有压缩机、蒸发器、冷凝器等部件组成，按照压缩机的不同形式，有螺杆式、活塞式以及离心式等几种形式。
3.板式换热器 板式换热器同样是冰蓄冷中央空调中的重要设备，它的工作效率直接影响到热交换的效率。
4.乙二醇泵、冷冻水泵 乙二醇泵和冷冻水泵的作用主要是给乙二醇溶液和冷冻水提供循环动力，使冰蓄冷中央空调正常工作。
工艺原理
冰蓄冷中央空调一般包括多种工作模式，但主要的两种工作模式分别为蓄冰模式和释冰制冷模式。当机组工作在蓄冰模式时，为用户供冷的水系统是不运行的，此时只有制冷系统工作，蓄冰罐作为蒸发器，将制冷系统提供的冷量提供给冷水，使其相变蓄冷制冰；而在释冷模式下，制冷系统不工作，水泵带动水系统中的循环水，从用户供冷终端流回的冷媒水与蓄冰罐中的冰进行热交换，使冰融化放冷，待冷却后重新为用户供冷。
蓄冰工况 关闭V2、V4阀门，开启V1、V3阀门，使得乙二醇溶液在制冷机和蓄冰罐之间循环。随着制冰时间的延长，乙二醇温度逐步降低，在管外完成要求冰量的冻结。
蓄冰罐供冷工况 制冷机停止运行，仍作为系统的通路。通过乙二醇泵将乙二醇溶液送入蓄冰罐，经过降温后的乙二醇溶液进入板换换热。关闭阀门3，为了控制进入板换的乙二醇温度，将V2、V1阀门设为调节状态。
制冷机、蓄冰罐联合供冷工况 为了满足空调高峰期时的用冷量，乙二醇溶液经过两次降温，即乙二醇溶液先经过制冷机进行一次降温，经过蓄冰罐进行二次降温。为了控制进入板换的乙二醇溶液温度，调节V2、V1阀门来达到目的。
典型配置
冰蓄冷控制系统通过对制冷主机、储冰装置、板式热交换器、冷冻水泵、乙二醇泵、冷却塔和系统管路调节阀进行控制，调整储冰系统各种工况的运行模式，在经济的情况下给末端提供稳定的供水温度。冰蓄冷控制系统控制的主要设备有双工况主机、电动阀、冷却塔、冷却水泵、蓄冰装置、乙二醇泵和板式换热器等。
采用HOLLiAS LMPLC的CPU模块LM3109、数字量输入扩展模块LM3210、模拟量输入扩展模块LM3310B、模拟量输出扩展模块LM3320和热敏电阻温度传感器输入模块LM3314来对整个冰蓄冷中央空调系统进行控制，CPU模块完成程序的存储、运算，模拟量输入扩展模块负责采集各管路、设备的压力和**等标准模拟量信号，热敏电阻温度传感器输入模块接收安装在各管路、设备上的热敏电阻信号值，实现温度采集，模拟量输出扩展模块通过输出标准模拟量信号来调节管路上的各个调节阀。配置图如右图所示。
系统特点
HOLLiAS LM PLC作为冰蓄冷中央空调的控制系统，性能优异，其使用特点如下：
模拟量输入模块LM3310B的分辨率为16位，处理精度为0.2%，能够准确采集电流或电压信号。
编程软件PowerPro支持顺序功能图（SFC）编程语言，适合冰蓄冷中央空调随时进行不同工况选择工艺的编程，程序设计大大简化，空调开发效率**。
模拟量输出扩展模块的两个通道可以独立配置为电压或者电流输出，这样就能够满足不同控制对象的控制要求。
热敏电阻温度传感器信号采集模块，实现多8路温度信号的采集，大程度为用户节省成本。
LMPLC工作性能可靠稳定，能够满足冰蓄冷中央空调长时间连续不停机的控制需求。
通过采用HOLLiAS LMPLC对冰蓄冷中央空调的控制，良好地实现冰蓄冷中央空调的制冷功能，还出色地发挥了冰蓄冷中央空调“削峰填谷”的节能作用，控制系统本身也在整个冰蓄冷中央空调系统的运行中体现出了出色的控制性能。
我国是水泥生产大国，近几年连续呈现出供需两旺的高速增长势头，为国民经济持续、快速发展做出了重要贡献。国家经贸委在行业十五规划中提出“生产设备趋向大型化，生产过程向自动化和智能化发展，注重规模效益和节能降耗”将成为水泥行业国际发展趋势。
的自动控制系统对于水泥行业的发展至关重要，以和利时公司HOLLiASLK系列PLC为主的水泥熟料生产控制系统，实现了对水泥厂工艺过程及生产设备的监测与自动控制。该系统性能稳定、功能齐全、、扩展灵活，大大**了水泥生产效率和稳定性。
工艺简介
水泥生产的工艺过程，通常可以简要地概括为“两磨一烧”，即将原料粉磨成生料，经过煅烧形成熟料，再将熟料粉磨成水泥。
原料粉磨：砂岩库、石灰石库、钢渣库、粉煤灰库中物料经过定比配料系统混合成原料粉，传送系统将原料粉传送进生料磨机进行生料制备，制备好的生料进均化库。
熟料煅烧：均化库里的生料通过定量给料机将生料送进预热器预热后进回转窑系统煅烧成熟料。
水泥粉磨：即将熟料加入适量石膏、混合材或添加剂共同磨细为水泥。
系统设计
根据水泥生产的工艺要求及现场情况，整个系统由2台监控计算机、1个工程师站和4个现场控制站组成。全厂控制系统的主干网络采用100M环形工业以太网。
监控计算机
主要功能是动态控制流程图、动态趋势图；设备起停及控制回路操作、参数修改；实时报警及打印；报表、历史数据记录、显示和打印等。它通过计算机屏幕将组态的信息以文本、画面、报警等多种形式呈现给管理人员。操作员可通过键盘和鼠标器作为输入端完成生产线的控制，进行各种组态以及控制参数的设定、画面的调用、设备的启动和停止操作等。
现场控制站
主要控制功能是：顺序控制、模拟控制、逻辑控制、I/O监视。全厂4个LKPLC现场控制站分布在生料磨、窑尾、窑头和水泥磨控制室内，所有过程站及PROFIBUS-DP从站的过程控制信息由工业以太网送往中控室，在中控室实现对生产过程的模拟控制和逻辑控制。
图1 系统网络结构图
工艺流程控制
根据水泥生产的工艺流程，控制系统可以分为以下几个相对独立且相互联系的部分，各部分控制功能如下：
1.生料粉磨
生料配料调速皮带秤定量给料的自动控制。
生料磨机负荷与产量的闭环自动控制。
生料磨机出口风温与入口冷热风阀的闭环自动控制。
各分组设备的解/联锁启停控制及保护。
2.烧成窑尾
生料均化库定时充气和卸料自动控制。
料称重仓重量与均化库底卸料的闭环自动控制。
增湿塔出口温度与喷水量（或回水量）的闭环自动控制。
窑尾预热器的自动定时吹堵和堵料预报警。
分解炉出口温度与窑尾给煤量的闭环自动控制。
各分组设备的解/联锁启停控制及保护。
3.烧成窑头
窑头罩压力与窑头排风机转速（或排风阀开度）的闭环自动控制。
篦冷机一室篦下压力与篦速的闭环自动控制。
篦冷机灰斗卸料的手自动控制。
各分组设备的解/联锁启停控制及保护。
4.水泥粉磨
水泥配料调速皮带秤定量给料的自动控制
水泥磨机负荷（球磨机）与产量的闭环自动控制。
辊压机的启停控制及保护。
各分组设备的解/联锁启停控制及保护。
各稀油站的启停控制及保护。
系统特点
1.顺序控制与过程控制相结合
水泥生产工艺设备单机容量大、生产连续性强、对快速性和协调性要求高，又有很多的模拟量处理和回路的PID调节。LK大型PLC充分融合了PLC和DCS的特点，完全能满足顺序控制和过程控制的要求。相比DCS系统，具有更高的性价比。
2.系统采用冗余结构，安全性高
系统采用操作员站（服务器）冗余、网络冗余（所有的通讯网络均为冗余的100M的光纤网）、现场控制站的CPU冗余以及电源冗余的冗余结构设计，大大地**了系统的安全性。
3.抗干扰能力强
水泥厂大量应用变频器等强干扰源。LK大型PLC内部电路实现了良好的电磁屏蔽。输入输出通道采用了通道隔离、数模隔离、光电隔离等措施，有效地保证了系统的可靠运行。
4.开放的系统
水泥生产现场设备种类繁多，各设备供应商所提供的通信协议也千差万别，LK大型PLC采用了目前应用广泛和开放性好的工业以太网、PROFIBUS-DP总线网络，系统软件支持DDE、OPC、ODBC、SQL，且提供丰富的API编程接口，系统还支持Modbus/TCP协议、ModbusRTU协议、自由口协议等多种接口形式，可以十分方便地进行系统扩展。
水电是电力生产的第二大组成部分，相对于火电而言，水能是可再生能源，具有环保效益高、无有害气体、烟尘和灰渣，发电效率高、发电成本低廉等方面的优势，是理想的发电模式。
作为水电站信息化、自动化基础的水电站自动控制系统在整个水力发电厂的生产运行中起着十分重要的作用。基于和利时公司HOLLiASLK系列PLC的水电厂监控系统采用高性能、高可靠性的控制器，结合高速以太网络和现场总线网络组成大型分布式控制系统，具有配置灵活、操作简单、维护方便的特点，适用于新建水电站的监控、已建水电站的监控技术改造及梯级水电站调度自动化系统。
系统设计
根据控制对象，水电站自动化控制系统主要包括水轮发电机组监控系统、开关站控制系统、水电站公用设备控制系统、水电站闸门自动控制系统等。通过开放、模块化的结构设计，实现对水电站生产过程的监视、采集、控制和调节，实现对机组、变压器、线路等电气设备及全厂油、气、水系统等辅机的监控和保护功能。
基于和利时HOLLiASLK系列PLC的水电厂计算机监控系统是一个完整的基于高速工业以太网络和现场总线网络的分布式水电站实时过程控制系统。整个系统设计分为三层结构：
站级监控层：包括主备服务器、操作员工作站、工程师工作站、通讯处理机、打印服务器等设备；
通讯层：起着间隔层与站级监控层的桥梁作用，为下发命令与上传数据的汇集点；
间隔层；间隔层负责采集数据并执行后台发出的遥控、遥调命令，主要有机组现地控制单元(LCU)、公用现地控制单元(LCU)、开关站现地控制单元（LCU）、前置通讯机等设备构成。
水电站自动化系统还配备了GPS时钟同步装置、中文语音报警装置、不间断电源（UPS）、大屏幕投影仪、远程监视终端、操作员控制台等设备，用户可根据水电厂实际监控功能的需求情况，进行经济技术比较，选用性能价格比优越的配置方案。
系统功能
系统具有实时采集水电站主要设备运行状态、参数，对电站各控制点和监视点进行自动安全检测、越限报警、事件顺序记录（SOE）、事故故障原因分析、事故语音报警等功能。本系统方案可以实现站内经济运行、自动发电控制和自动电压控制，实现水轮机发电机组的自动顺序起停控制、断路器、隔离开关等重要电气设备的投切操作以及其他自动控制功能。可以实现与网调联网，接受调度指令，由电站的监控系统完成闭环自动控制功能。监控系统作为整个电厂的控制核心，除完成电厂的监控功能外，还担负着网调以及水情测报、工业电视等系统的通讯功能。
上位监控功能
系统上位机能自动完成水电站实时状态的采集与处理、实时运行参数的采集与处理、监控、对被控对象运行参数进行调节、报警及事故记录、顺序事件记录、遥控记录、电站历史数据状态的查询、报表处理与打印、事故追忆、计算统计、实时显示电站设备运行状态和参数、语音报警等功能；能直接与同步装置通讯并读取时钟值，对全站各个子系统进行整点自动校时，使整个计算机监控系统的时钟保持一致，保证事故追忆的准确性；能按水位或给定有功无功负荷曲线运行；能与电力调度中心进行通信，完成电站与电力调度通信功能。
数据管理
系统上位机可对当地控制单元采集并传来的各种实时数据如模拟量(机组、主变和线路的U、I、F、P、Q、cosφ、电度、油气水压力等)、开关量(断路器位置、事故信号、工作状态信号等)、温度等各种物理量，分别进行数字滤波及工程单位换算、逻辑正确性判断等处理，将其分为遥测量(YC)、遥信量(YX)、电度量(YM)等数据，放入相应的数据库文件中，以供不同的画面用于实时显示、事件和操作的提示；系统软件的扫描模块定时对画面的动态数据实时刷新，并在每个整点时刻将所接收的所有数据存入硬盘保存。系统运行时，每天将在上位机的硬盘上留下带有日期的数据文件，这些数据文件将存入历史数据库，用于运行参数、状态的查询。数据量可达10年或根据用户的要求确定。
动态实时控制调节
系统可根据水库水位和一定的数学模型计算出发电机的佳出力，并将该数据和命令一起送给当地单元；当地单元根据收到的数据和命令自动调节发电机的有功及无功出力至给定值，从而完成动态实时调节；调节后系统将形成遥控量(YK)、遥调量(YT)数据文件，这些文件也带有日期标志，保存在硬盘上的历史数据库中用于查询。
自动发电运行（AGC）
自动调功运行。调功方式直接控制机组，全厂总有功给定及全厂日负荷曲线给定三种方式运行。在后两种方式下，计算机监控系统实现厂内AGC。
自动机组起停控制。
自动有功功率调节。
遥控操作
系统可对发电机开停机、发电机断路器、主变断路器、线路断路器、厂变断路器等设备进行遥控操作，并实时监视遥控操作的整个过程。
事故故障报警及追忆
系统在水电站发生事故、故障时，在显示器上立即推出事故提示信息，将事故、故障发生的位置通知值班员；系统与当地控制单元LCU能快速准确地处理事故、故障，并自动将事故前及事故后一段时间的有关数据和事故发生的时间记录下来，形成事故追忆记录。事故追忆记录能以数据和图表的形式显示和打印，供分析使用。
事件顺序记录
系统能将水电站所有设备发生的事件如各种越限及复限信号、事故信号、故障信号、遥控操作等具体内容按一定的事件顺序详尽地记录下来，形成数据文件，以便于随时查询、打印。
事件趋势记录分析
系统能将水电站所有的温度测点如定子温度、轴承温度、主变压器油温等参数进行趋势分析，当温度趋势变化速率超过设定值时将发出告警信号。
系统还提供了定时打印、召唤打印、事故打印、屏幕打印等多种打印方式。利用上位机的打印功能，可随时打印各种所需的信息。
系统自诊断
系统具有故障自检及容错处理功能，并将自诊断报告录入数据库。监控系统能自动测试各个当地单元上智能设备和整个网络通讯系统的健康状况，发现问题自动屏蔽故障部位并报警；当故障消除后能自动消除屏蔽点，具有自恢复及复执功能，并支持远程诊断功能。
