6GK7243-1EX01-0XE0支持验货
设置密码 离线和在线的两个情况。
1、离线状态下，执行，“设置密码”保护程序的任务密，只在保护电脑里的文件，并没有保护到PLC里，离线状态下，按下“设置密码”CPX程序中有加任务保护的程序段就被锁保护起来，看不到程序图。没有任务保护的程序段就不加锁。如下图所示：
如果要对任务加密保护就必须右击该程序名—》属性—》保护—》选定任务读保护，对于没有选定任务读保护的程序，当在离线执行时，“设置密码”该程序就不加锁，选定任务读保护的程序，该程序就加锁。加锁后程序就看不到。PLC属性—》保护中的任务密也就成星号。保存后再打开，也看不到具体的任务密。
2、在线状态下，执行，“设置密码”这时保护PLC内部程序的UM密和任务密，UM密是被激发的，任务密加载前提条件是PLC里面的任务必须有选定任务读保护，也就是下载过任务读保护的任务，如果下载的是没有选定任务读保护，那么在线状态下，执行，“设置密码”将提示无法加密任务密，必须重新下载有任务保护的程序。
CP1系列PLC大能管理288个任务程序。其中周期执行任务32个（NO.0-31），中断任务256个（NO.0-255），CPU 单元对周期执行任务按其编号由小到大的顺序执行。在 CP1 中，可以将程序按功能、控制对象、工序、开发者等进行划分，分割为称为「任务」的执行单位，可将用户程序结构化。具有以下优点。
1 ．可将程序分割由多人共同开发。
2 ．可将程序作为模块实现标准化。
3 ．提高总体的响应性能。
4 ．修正，调试更加简便。
5 ．程序的内务处理变得容易。
6 ．用户程序的理解变得容易。
运行人员通过上位机（LCD操作员站），根据工艺流程设计监控画面，对除灰除渣控制系统进行集中监控；LCD画面能够显示工艺流程、测量参数、设备运行工况；具有数据采集显示、数据存储管理、报警输出、历史数据存储及报表生成等功能，并连接网络打印机，方便生产过程中需要生成各种报表文件。能以不同颜色显示参数越限报警及控制对象故障(信号报警功能)；能打印测量参数、报警信号等(记录仪功能)。
系统使用双回路电源供电，能在电源柜中互为备用，自动切换。当工作电源出现故障时，自动快速切换到备用电源，而不影响控制系统正常工作，确保在任一路电源故障情况下，均不会导致系统的任一部分失电。为确保电源不间断，系统接入了UPS不间断电源装置更加确保了系统电源的稳定性。
在工艺系统设备附近，设有就地操作箱。操作箱设有自动/手动转换开关及手操开关，便于设备自动投运前的调试和运行过程中发生故障后的检修。
3 控制模式
系统设置有自动、软手操、就地等三种方式。自动、半自动、软手操在模拟控制台上或者LCD操作员站上，经PLC对设备进行控制。“就地”是通过就地的操作箱自动/手动切换开关及手动开关，对设备进行一对一控制操作。
手动操作
手动操作分为就地现场箱手动操作和上位机手动操作（即上位机软手操）。
在系统工艺设备附近，设有就地操作箱。操作箱设有自动/手动转换开关及手操开关，便于设备自动投运前的调试和运行过程中发生故障后的检修。
进行上位机软手操。
自动控制
当需要通过PLC程序进行自动运行时，操作前也必须满足以下条件：
就地操作箱上“手动/自动”旋钮位于“自动”位；
切换上位机“手动/自动”旋钮至“自动”位。
自动运行条件下，现场被人为切换时，则会出现故障报警，即程序停止，现场所有阀门关闭。灰管疏通后，将仓泵内残留的灰手动吹扫干净后，返回到相应画面进行报警和故障复位，完毕后在自动操作条件满足的情况下方可进行新一轮的自动运行操作。
4 系统功能
根据系统工艺需求，系统设计了丰富的画面显示，形象动态的显示除灰仓泵、输灰管阀布置图，并采用不同颜色的显示来反映各设备的运行状态。该系统具有模拟、远操、自动、手动等控制功能，可以实现对设备的多种控制方式。上位机监控系统通过棒图、趋势图等显示时间、电流、压力等数据形成有效的数据分析图。该系统具有完善的报警处理，系统出现报警时，自动弹出报警画面、显示报警内容，并对报警进行记录，以便查询、打印。为了提高系统安全，故障出现时，可根据故障类型，自动采取相应保护措施，对过流、过载、介质异常等具有保护功能。该系统软硬件配置均具有可扩展性，可以方便的扩展到全厂辅控系统中，实现全厂集中控制。
工艺流程图显示
工艺流程图包括1#炉负压系统操作监控图，用于对1#炉进行实时监控、操作；2#炉负压系统操作监控图，用于对2#炉进行实时监控、操作；负压系统监控图，用于对负压系统进行实时监视；仓泵系统监控图，用于对正压仓泵系统进行实时监控、操作。
仓泵系统中对其压力、时间、料位等参数进行监控，并可以手动设置工艺参数，对设备进行相应控制，系统共对4个机组的仓泵进行监控，画面中还包括限值报警状态等信息。
灰库监控系统中对2个灰库进行监控，灰库系统中的监控设备有管道切换阀、灰库料位计、加热器、搅拌机、散装机以及气化风机。画面中每个管道中有切换阀，其状态清晰的反映了现场阀位信号，并可以由工作人员进行操作。灰库中安装了先进技术的射频导纳料位传感器，可以准确地将灰位信号传给PLC进而显示在组态画面中，可以使工作人员清楚地分析灰位情况。
数据管理
该系统对数据进行采集反映在模拟画面中，通过报表工具生成实时报表，并通过历史记录功能进行存储，用于生成历史趋势、历史报表，为工艺数据分析提供了可靠的依据。系统可以方便的对这些数据分析结果进行文件生成，用于输出或进行存储。
系统报警功能
系统具有完善的报警功能，在设备监控画面中用不同的颜色代表状态，模拟量设有限值报警，开关量设置状态转换报警，并专门设置总报警一览画面，显示所有的报警状态以及相关信息。系统配有语音报警，可以进行语音提示，方便的为工作人员提供了报警信息，对事故进行相应的处理。报警可以进行存储以备事故追忆提供依据。
系统网络功能
系统利用监控组态软件的双机热备功能，将监控中心两台上位机配置为冗余模式，保证了系统的安全，历史数据可以进行一致性处理，保证了数据的可靠和完整。网络的可扩展性为全厂辅控系统提供了通讯接口，可方便的进行通讯。
故障查询与处理
查询
在系统运行过程中，有故障发生时工控机发生鸣叫提示报警，操作人员可以通过画面切换至主画面处，点击“报警一览”按钮，打开报警一览画面进行查询。
处理
根据故障“报警一览”中描述项内的提示，操作人员到现场相应位置进行故障排除处理。
事件记录查询
此系统还提供事件记录查询功能（主要是针对仓泵系统）即可以查询各个阀门的动作情况，以便为故障查 询提供辅助作用。
5 应用特点
除灰除渣控制系统采用PLC控制、LCD监视操作这种控制模式，技术先进，功能完善，逻辑性强，保证了电厂除灰除渣控制系统安全、可靠的运行。它有以下特点：
本自动化控制装置采用全自动程序控制，自动化程度高。系统定时循环运行，人工参与少；
监控手段齐全、可靠。除灰除渣控制系统可以在LCD上观察和控制系统的运行工况，控制系统的LK系列PLC具有双机热备系统，当LCD出现故障时即可相互切换，保证系统的正常运行；
LCD这种控制方式，不仅避免了由于常规控制开关在电厂这种恶劣环境中接点接触不好及质量关等造成的误动和拒动外，还降低了成本，提高了性能价格比。
6 结束语
整个系统采用和利时公司高性价比的 LK对设备进行集中控制，而双机热备的上位机系统为软件提供了，该系统具有完善的组态功能，提高了该电厂除灰生产自动化水平，保证了机组的正常运行，维护、检修工作量减少，大大降低了维护检修费用。通过监控系统工作人员能准确了解仓泵的料位及运行状态，对仓泵的操作便有了有效信号依据，提高仓泵等设备的运行效率，降低了设备的损耗及能源的浪费，保证了整个系统按工艺要求正常运行，为电厂正常运转提供了有利的保障。
浅析西门子S7-400系列PLC在电厂输煤程控系统中的应用
西门子是全球工业技术创新和应用，中国作为高速发展的全球大工业制造国正是西门子工业技术的核心应用场所。西门子一直致力于自动化产品的研究与创新工作，它推出的西门子S7-400系列PLC在电厂输煤程控系统中的得到了广泛应用。
输煤系统是燃煤火力发电厂重要一环，输煤系统的可靠性、稳定性及其自动化程度直接关系到机组的正常运转和全厂的经济效益。本文以某发电厂输煤程控系统为例，介绍该系统的结构配置以及软件编程等。
本输煤系统主要的控制检测对象包括：30条胶带机及附属设备拉绳、堵煤、跑偏、煤流、蝶阀、除尘器等；17个分煤挡板控制及监测；8台移动设备(门机、桥机、斗轮机)的无线联锁；30个煤仓的煤位、犁煤器的监测与控制；2台碎煤机的监测与控制。
入厂煤在万吨码头、5千吨码头由桥机搬运上皮带，通过后级输送皮带等设备运送到煤场或煤仓。煤场3台斗轮机分别将煤流与3条传送皮带连接。运煤输送线路分A、B两路，两路之间通过三通和分煤当班的切换实现交叉运行。输煤系统流程示意图见图1，图中省略了部分设备如斗轮堆取料机、除尘器、除铁器、电动犁煤器等。图中箭头方向为煤流方向。除铁器、除尘器等辅助设备既参与局部联锁，即随着本级皮带机等设备的启停而启停；又可在监控系统下通过操作对其进行控制。系统提供自动、主控手动、现场手动3种运行方式；系统提供顺序煤流停车、逆煤流停车及故障停车3种停车方式；系统提供标准煤
流程序及自定义流程程序；系统允许多达4条流程启动监控；系统交互周期小于40ms。
1系统硬件组成
本系统选用的下位机PLC为西门子公司的S7系列。上位机监控软件为自主开发的监控系统软件，运行于bbbbbbs2000或者bbbbbbsXP微软操作平台。为了提高控制系统的可靠性，上位机为双机双缆热备冗余，下位机均为双机双缆半热备冗余⋯。系统配备西门子$7-400系列双CPU半热备冗余主机系统。工作中主CPU带电运行，备用CPU不带电，主CPU出现故障时，备用CPU手动通电以后投用，保证整个PLC程控系统的正常运行。2台上位机互为备用、并列工作。PLC主机CPU与上位机之间通PR0FIBUS网络通讯。在本系统中，设置16个远程站柜。主站设置在中控室，在煤仓间设置了3个远程站。主站机与各远程站(即ET2OOM远程分站)的通讯网络为PR0FIBUS—DP现场总线网络，采用双通道、双缆热备冗余配置。各站以及上下位机之间通讯均通过光端机使用光缆通讯。大通讯速率为15Mb／s。系统中，CPU主站接受外部2路独立的220VAC电源，当一路电源失去时，另一路电源能自动投入。各远程站均由一路220VAC独立供电。系统硬件及网络结构配置见图2。
2 系统功能与软件设计
2．1程控自动
2。1。1 流程控制
在上位机程控员根据运煤路线定义好皮带运行流程并进行确认后，PLC程序根据流程选定的皮带和设备自动对位挡板。在限定时间内挡板不到位时，发出报警，并闭锁相应的启动命令。如挡板到达正确位置，则发出启动允许提示，操作人员可通过启动流程按钮来启动选中的流程上的皮带和设备。
在定义的流程中所有的运煤设备按输煤工艺要求进行联锁，防止任何设备超出顺序启动或停止(除解开联锁试验调试以外)，以防止在启动或停止时煤在系统中堆积起来，甚至损坏设备。联锁按下述方式进行：a)启动时按逆煤流方向，从后一条皮带(及相关设备)开始依次启动，直到条皮带(及相关设备)启动后，才开始供煤。系统主要设备启动前，均自动打铃30S。b)停运时按顺煤流方向，先停供煤设备，从台至后一台设备依次停止，每台设备之问按预定的联锁停机使能信号发停机命令，即要求前面设备的余煤清除后。
2．3 就地(手动)控制
程控操作(程控自动和主控手动)、就地手动两类运行方式可通过监控界面上的“程控／手动”切换按钮或者就地各设备控制箱上切换开关切换。只有当切换开关放在程控时，中控室才能通过程控操作控制该设备； 当切换开关放在就地位置时， 只能在就地手动操作设备。就地手动操作时， 无程序联锁保护。
2．4 配煤加仓控制
本系统中配煤分为程控配煤和现场配煤2种方式，程控配煤方式下又分为自动配煤和手动配煤2种方式。各种方式的切换通过煤仓监控图的“程控／现场”切换按钮来实现。具体见图3。再停止后面设备的运行。C)故障时，故障点及其上游设备瞬时停机，故障点下游设备保持原工作状态不变。待故障解除后，可以从故障点向上游重新启动设备，也可以在故障未解除时，从故障点下游开始延时停设备。一般障碍或轻度故障(如轻跑偏)则只发出报警提示运行人员。在监控画面上可以滚动条和报表的形式实时显示当前新故障和设备启停状态。当保护和报警信号装置失效时，可在上位机上设置有关故障信号的屏蔽，从而保证整个控制流程的顺利启停。
2．1．2 紧急停止
当系统出现危害设备和人身的危险状况时，运行人员可通过控制台或者监控操作界面上的紧急停止按钮使系统瞬间全停。除非运行人员复位紧急停止按钮，否则，系统一直处于禁止启动状态]。
2．2 主控手动
此运行模式下，可通过监控界面对单条皮带或单个设备进行操作。
2．3 就地(手动)控制
程控操作(程控自动和主控手动)、就地手动两类运行方式可通过监控界面上的“程控／手动”切换按钮或者就地各设备控制箱上切换开关切换。只有当切换开关放在程控时，中控室才能通过程控操作控制该设备； 当切换开关放在就地位置时， 只能在就地手动操作设备。就地手动操作时， 无程序联锁
保护。
2．4 配煤加仓控制
本系统中配煤分为程控配煤和现场配煤2种方式，程控配煤方式下又分为自动配煤和手动配煤2种方式。各种方式的切换通过煤仓监控图的“程控／现场”切换按钮来实现。具体见图3。
2．4．1手动配煤加仓
手动配煤方式下，程控操作人员可通过监控界面对犁煤器进行抬起／落下操作，并进行检“修仓” 和
“尾仓” 设置。
2．4．2 自动配煤加仓
自动配煤状态下，无须对其进行任何操作，当皮带开始运行，系统寻找除检修仓和尾仓以外其他所有煤仓中煤位低的煤仓进行加仓或补仓。加仓包含加低仓和补仓两种方式，加低仓：如果低煤位低于底限(可设置，如图3中的6m)则对该煤仓进行加仓，加至高限(可设置，如图3中的7m)，再找到低的煤仓进行加仓或补仓；补仓：如果所找到的低煤位高于低报警限，则进行补仓，即加至高限(在管理员用户
里进行设置，左右两侧高度不同)，再找到低仓进行加仓或补仓，在补仓过程中，如果其他煤仓出现低报警(小于低限)则停止对当前煤仓的补仓，对出现低报警的煤仓进行加仓。
2。4。3现场配煤加仓
现场配煤方式下，程控操作人员无法对犁煤器和煤仓进行任何操作。
3总束语
西门子S7-400系列PLC在传统的PLC监控系统中引入了面向对象的PLC编程方式和含有动态数据库的自主开发的上位机监控程序，为监控系统的开发开辟了一条崭新的道路。根据现场生产试运行情况，本系统运行稳定可靠、功能具体完备、操作快捷方便。投运至今反馈良好。