6ES7221-1BH22-0XA8型号含义
主要用于通过焙烧使屏锥封接。它一般包括炉体、驱动装置、置换装置及炉上栏杆踏台等几部分。炉体包括炉本体、网带导轨、RC风机以及加热器等几部分。炉本体由优质碳素钢及不锈钢组成，内填保温棉，循环风道由不锈钢内腔板组成。RC风机起搅拌作用,使炉内温度均匀性好。加热器由优质电热丝和不锈钢框架组成，起到恒温作用。驱动部设有自动张紧装置及网带跑偏调节机构，主要是通过变频器实现网带速度连续可调，使工件在炉体内匀速移动。
下面以BMCC5L低封炉延长为例说明其控制系统部分的实现，它主要包括低压受电柜，3个加热柜和温控柜。其工作原理是：低压受电柜提供炉上风机、热丝等电源，通过温控柜内的控温器设定温度，用控温器的输出控制加热柜中的电力调整器，调整器的输出控制加热器，调整炉体温度,达到工艺要求温度。在温度控制柜内有一套PLC系统和触摸屏，实现整个系统自动开机，自动关机，故障随时报警等功能，达到实时监控的作用。本系统主要是完成14个加热区的加热丝、RC风机、排风机、冷风机以及后8个区冷却阀的控制。
2、控制系统硬件配置
本系统共有260点：数字量输入162点，数字量输出98点。控制系统采用OMRON公司的C200HG-CPU43，属于中型PLC，内有RS232通讯口，它能满足较高性能的要求。基板多10个槽，这样每个槽26点，需要使用32点的模块，输入选用高密集型的C200H-ID216，输出选用组2高密度晶体管输出单元C200H-OD215，由此可知6个输入模块，4个输出模块。在该系统中增加一块串性通信板C200HW-COM06，通过RS232口与触摸屏通讯，达到人机交换。在监控方面采用的是digital公司的GP577R-TC41-24VP，实现手动控制和监控报警。其系统硬件配置如下：
温控柜面板上的控温器控制低封炉炉温，具有PID调节功能，与加热柜内的SCR电力调整器配合使用，可实现加热器的电压在0～范围内调节，根据设定温度与当前温度的差值，自动调节输出到加热器上的电压值，从而使炉内温度获得jingque控制。
加热柜为低封炉的加热器提供电源，内装有电力调整器，由温度控制柜内的温控来自动调节其输出功率，达到控温的目的。该部分别控制新增1～14区加热。柜中，装有空气开关为新增1～14区电力调整器SCR提供电源。SCR调整器上装有能够显示各相电压，电流大小，输出功率大小等的显示面板。此面板还可以显示出SCR调整器的异常状态
megabasic的语法简介
（1）串口操作：pcm模块共有二个串口，它们均可在megabasic程序中被打开，与外部进行通讯，以下为常用的串口操作函数。
*串口的打开：open，
如open#8，“com1"
*串口的关闭：close
如close#8
*串口通讯参数的设定：ioctl，
（2）ioctl_string格式为：
baud（波特率），parity（校验），databits（数据位），stopbits（停止位），flowctl（流控制方式），physical（物理协议如232/485/422），duplexmode（通讯模式，半双工/全双工）如ioctl#8，“19200，n，8，1，n，232"
（3）从串口读取数据：inchr$（，，，，）
如restr=inchr$（ch%，10，“"，0，timeout%）
（4）向串口发送数据：print，
如print#8，“helloworld"
（5）megabasic程序对plc寄存器的访问：
对于pcm模块所在的plc系统中的寄存器如%i，%q，%r，%m等，basic程序中并不可直接引用，而需通过使用特定的功能指令来访问它们。
a）访问plc寄存器之前，先要使用syslink指令。
syslink，，［type］
local_name:basic程序内部定义的变量
cpu_symbol:plc的寄存器名，外加双引号（如“%r500"）
type：关联数据的类型，如bool，byte，int16，uint，dint等
b）读、写plc寄存器
sysread
syswrite
在syslink指令执行后，即可使用上面两个指令分别读、写basic变量所关联的plc寄存器
西门子S7-200SMART标准型模块CPUSR30
工业总线系统
SIMATIC NET 培养集成完整解决方案所需的所有部件，并支持下列总线系统：
工业以太网（IEEE 802.3 和 802.11 WLAN）– 区域网络连接的标准是占有 90%以上*的局域网环境中的首要网络标准。通过工业以太网，可在分布很广的区域内构建功能强大的通讯网络。
标准 PROFINET (IEC61158/61784) 使用了工业以太网，可实现直至现场级的实时通讯，也可将企业级集成进来。由于全面利用了现有 IT标准，PROFINET 还在工业以太网上实现同步运动控制应用、高效跨厂商工程组态和机器与设备的高可用性。PROFINET支持分布式自动化和控制器之间的通讯，可实现故障安全应用。
PROFIBUS (IEC 61158/61784) –Ï的布线系统标准。¼µØλ¡£它是仅有的一种可用于在生产应用和过程应用中进行通讯的现场总线。
AS-Interface (IEC 62026-2/EN 50295) –可替代电缆束的标准连接技术，可通过两线制总线非常经济地将传感器和执行器连接在一起。
IO 链路 –
用于智能化连接现场级到 MES 级的传感器和执行器的标准。
标准 KNX/EIB （EN50090、ANSI EIA 776）是实现楼宇自动化的基础。
网络转换通过控制器或链路实现。可以从工厂的任何位置执行组态和诊断
| 一些青年才俊，某些基础的电路图，能随意画出，画的非常规范，甚至可以熟练的拆装交流接触器。到了实际工作中，可能在一段时间内会一头雾水，出现这样的现象很正常。实践中多提炼，多注重下方法，会顿悟的。 |
| 在我的一个同行朋友应聘面试电工的时候，面试的公司给他出了一道题。这个公司是朋友盼望已久非常想进去的，待遇各方面条件都非常不错，工资薪金也高，他也非常重视这次面试，想象了无数个面试的场景，都没想到，面试的问题跟笔试一样，还是要答题！终朋友在100个人面试中，以面试应聘成功，直接签订合同，工资起步5000RMB，这在电工行业初进公司也算高的！以后表现好每年再加1000元。 那我们来看看到底面试出的什么题，题目如下。 1 为什么要使用星三角降压启动？星三角降压启动原理？ 2 画出星三角降压启动的主电路和控制电路并讲清它的运行步骤。 那我们这位朋友是怎么回答的，有什么特别的，为何受应聘官这么器重？来看一下他的答案。 答：因为电机直接启动时电流过大，使用星三角降压启动，星形启动时转速是三角运行的三分之一，以降低启动时对电网以及电机的冲击拉低损坏，对于15KW以上的电机拖动重负载而使用的一种为常用的启动控制线路。 星三角降压启动原理为，电机启动时，将定子绕组接成星形，以降低各相绕组的电压，三相W2\U2\V2进行短接，其实把它看做为一点，（也就是我们所说的中性点）启动时每个绕组上的相电压为220V。（也就是U1／V1／W1各和这个中性点之间电压各为220）随着电机转速的升高通过延时继电器延时一段时间后，约几十秒钟达到一定的转速后，在电气开关作用下把六个接线端子转换成三角形连接并接到380V电源，每相绕组电压为380V，转矩和转速大大提高，电动机进入额定三角形条件下的运行过程。 如图所示主电路为： 可以看出，主电路星型接法 再看控制电路： |
从事了好多年的电工相关工作，见到过形形色色，稀奇古怪的电气故障现象。综合其原因也是多种多样，有一种原因却是前期可以避免的。下面就来分享一下。
近期公司监控系统多个录像机镜头出现故障，硬盘机显示器无视频信号报警，接到报修通知后开始展开排查。因为现场摄像头及相关POE交换机安装在高处，只有从监控软件系统查起，经检查网络配置、通道管理均正常没有人为篡改的痕迹，逐开始爬高上低检查现场设备。当排查到生产车间厂房上面时发现安装有监控电源及POE交换机的配电箱里有水渍，再仔细检查发现交换机多个网口状态灯不亮网线水晶头内部生锈。将有问题的水晶头重新处理后监控恢复正常。
分析原因是因为该配电箱在安装施工时从顶部开口进线（没有回水弯等预防措施），加上前期连续下雨厂房漏水，水顺线从顶部进了配电箱。这是典型的前期电气安装作业不规范造成的后期故障。
根据本人多年电气工作经验告诫大家所有的配电箱不论哪一种安装方式都尽量不要从正上方开洞进线。
（配电箱顶上进线存在安全隐患）https://www.diangon.com/
目前我们使用的大部分配电箱进出线都是从底部，也有从侧面的。从正上方开洞进线不但有可能进水（本人亲身经历有一次工人把一杯水放在一台设备的配电箱上结果水撒了，刚好上面有一个小洞，水就进了配电箱结果导致里面西门子S7-200SMART的plc故障），还有可能造成导电物品、工具、材料、粉尘进入造成短路等一系列的问题。
类似的问题相信大家或多或少都有遇到过，在这里提醒我们广大的电气作业人员干这一行就要懂得基本的技术规范，遵守相应的行为准则，不能做问题的始作俑者。
（电气安装接线不规范铜线裸漏）
因我们从事行业的特殊性，在日常电气安装作业中有一些规范是我们必须要熟悉和遵守的。不然就会给我们后续的工作带来许多的麻烦，甚至威胁到设备运行及人身安全。