6ES7223-1BF22-0XA8使用说明
系统实现
计算机中央控制系统：
计算机控制中心位于裙楼一层控制中心,配备BAS控制系统软件包及SAIADDCPLUS一套。计算机中央控制系统完成对冷冻、冷却水系统、空调机组、新风机组、给排水系统、通风系统等的监控功能。
冷冻冷却水系统：
对2台冷冻机组的启停进行控制，对2台冷冻机组的运行状态及故障进行监视报警。对冷冻水的供回水温度,压力进行检测,对供水liuliang进行检测,计算冷负荷大小,控制冷水机组开启台数。根据冷冻水供回水压力调节压力平衡阀的开度。对冷冻水2台循环泵的启停控制,运行状态、故障状态的监视。对冷却水的供回水温度进行检测及低温报警,当供水温度低于24℃时停止冷却塔风机的运行，若仍然低温则开大冷却塔的冷却水旁通阀，监视冷却水总管的liuliang。对2台冷却水循环泵的启停控制,运行状态、故障状态监视。对2台冷却塔风机的启停控制, 对每台风机的运行状态、故障状态进行监视。
冷冻机组启停联锁控制,即启动顺序为:冷冻水泵 冷却水泵冷却风机 冷水机组;停止顺序为: 冷水机组 冷却水泵 冷却风机 冷冻水泵。
监视冷水机组的冷冻水、冷却水管内水流状态。监视冷却塔集水盘液位。
新风机组
根据每台新风机组的设定温度,自动调节冷/热水阀开度。自动检测机组的滤网压差,报警提示。对风机进行启停控制及工作状态、故障状态监视。对风机和新风阀的连锁控制。监视室外温湿度（全楼设一处，各机组通过通讯共享其数值）
空调机组
根据每台空调机组管辖的区域内的设定温度,自动调节冷/热水阀的开度。自动检测空调的滤网压差,报警提示。对风机进行时间程序控制并监视其相应状态及故障。对风机和新风阀进行连锁控制。根据室外温度调节新风风门和回风风门的开度
给排水系统
监视生活水箱、污水井、膨胀水箱的高低液位及超限报警。监视给水泵、污水泵、中水泵的启停状态和故障情况。自动控制生活水泵、污水泵、补水泵的启停。
通风系统
对于大厦内的通排风机进行时间程序和事件程序控制，并监视其工作状态和故障报警。
3．主要特点
采用FUPLA功能块编程，tigao开发效率
S-BUS成本低，容易使用
PCD控制器性能优良，质量可靠，易于扩充
开放型系统，易于第三方系统连接
4．技术参数
监控对象：制冷主机，空调机组，新风机组，通风及给排水系统
控制设备：7套PCD2.M110
网络：PCD2之间通过S-BUS连接
中央监控系统采用第国产软件：SYNALL
5．系统集成公司
大连富达电子公司，SAIAPCD 系统集成商，主要从事楼宇自控，计算机网络，智能小区的设计，开发和工程工作。
一、概述
可编程序控制器是在微处理器的基础上发展起来的一种新型的微型计算机控制器。由于它把微型计算机技术和继电器控制技术融合在一毡，国此它兼具计算机的功能完备，灵活性强，通用性好和继电接触器控制简单易懂，维修方便等双重优点，形成以微电脑为核心的电子控制设备。可编程序控制器技术在世界上己广泛应用，成为自动化系统中的基本电控装置。在我国，近几年来，可编程序控制器的应用推广工作已取得较大成效。根据我国大力发展新型的机电一体化产品以推动机械产品的更新换代和实现生产过程自动化的需要，在全国正在形成应用可编程序控制器(PLC)的热潮。
在为某陶瓷厂研制73.62米玻化墙地砖辗道窑电器控制系统的任务中，根据该项控制工程的要求，采用了PPC31可编程序控制器对该项目中的动力系统及煤气安全系统，信号及报警系统进行控制。
二、机型选择
ATCS PPC31控制器
——从传统的PLC到基于PC的SOFTPPC控制器具有以下特点：
·多任务、在线编程、与A-B指令兼容、以太网、WEB服务器、JAVAC/C++支持等等。
·CPU31CPU模块与电源供应模块、CPU基架一起构成一套TCS PPC31的基础。
·CPU基架能容纳一个CPU模块，一个电源供应模块，及分别提供4、6、8个I/O槽。PC-104基架能容纳一个CPU模块，一个电源供应模块，提供4个I/O槽。
·如果为I/O模块提供SOLT槽的CPU基架不够，则可用扩展型I/O槽基架，6-8槽的都可以。 ·CPU31允许一个CPU基架可扩展达三个I/O基架。这种配置叫本地工作站。
·CPU31/R已建立远程I/O控制能力。增加本地工作站可以连接达15个远程站。本地站与后一个远程工作站的大距离为20000英尺.
由于本控制系统均属开关量控制，并根据输入输出点数的要求，我们选用了一套PPC31系统。系统配置如下图所示：
三、玻化墙地砖棍道窑动力系统控制要求的实现
该生产设备的动力系统主要有主传动电机和抽烟，助燃，抽热和急冷四台风机的拖动电动机。四台风机各有主，备两套电机，以保证某台电机出现故障时，备用的一台及时投入。主传动系统要求稳定运行并具有良好的调速性能，在这里我们采用一台变频调速器进行主传
动电机调速，由可编程序控制器PLC提供主传动离合器联锁信号及正反转控制，运行指示及失电，超载报警等信号。
四台风机的风量控制对该生产过程的控制具有至关重要的作用，下面重点介绍一下四台风机电动机的PLC控制方案。
这四台风机均选用正常工作时为Δ接法的Y系列电动机拖动，电机容量分别为22KW和18.5KW。在投入及工作时四台电机具有联锁要求，如台电机起动后第三台电机才能起动；台电机停机，第二台也须停机等。为减小起动时启动大电流的影响，每台电机均要求进行Y—Δ换接启动。
四、煤气安全阀控制及信号指示系统
该部分是由PLC检测电机运行及各种压力，设备状态信息，发出各种指示或报警信号，提醒值班人员作各种相应处理。如当抽烟风机，助燃风机停转，煤气压力过高，过低，窑炉温度过热，上述任一非正常情况出现时，应立即切断煤气供应，关闭煤气总阀。
上述控制要求的实现，是通过PLC检测各压力信号及电机工作状态信号，经内部程序逻辑处理，由输出控制信号点燃各工作指示灯或报警灯，或控制煤气总阀使之打开或关闭。
五、结束语
由TCS PPC31PLC控制的玻化墙地砖辗道窑动力系统，经投入运行一年多来，工作稳定，操作简便，可靠性高，控制方便灵活。利用德维森公司的PPC31系列PLC进行生产过程控制是一种行之有效的方法，值得进一部推广
某污水厂是当地人民政府为了改善和治理江水水质，满足当地地区13万居民生活，tigao生活污水处理能力而进行的一个新项目，它属于环境治理重点工程的一部分。该工程除包括污水处理厂新建工程外还包括10平方公里管网及3个泵站的建设，管网总长度达24公里。工程竣工后将达到日处理6.5万立方米污水的能力。德维森科技（深圳）有限公司的代理合作伙伴某自动化工程有限公司通过其坚实的技术实力和多年的工程实践经验，总承包了其自动化控制系统。
自动化系统方案
根据工艺上工作区的划分，系统控制划分了五个站，其中四个站分别对应于进水泵站、鼓风机房站、污泥区站、离心机房站，在加上一个中央监控站。
在控制方案中采用了TECHWAYSON PPC31 +ETHERNET + SCADA的结构， 共有5个PLC 控制器 、2个上位PC监控站，具体分配是：
进水泵站 (INLETWATERSTATION)： PPC31 PLC× 1
鼓风机站(BLOWERSSTATION)： PPC31 PLC× 1
污泥站(SLUDGESTATION)： PPC31 PLC× 1
离心机站(CENTRIFUGE)： PPC31 PLC×1
中控站(CENTRIALCONTROL)： SCADA PC× 2
模拟屏(MIMICPENAL)： PPC31 PLC× 1
在本系统中每个PLC控制站都连在厂区PLC以太网上，不仅可以控制各自分站的运行，可在经由网络访问其他PLC控制站。中控室配有二台上位监控机，他们能控制所有四个就地PLC控制站，向它们发送命令。这两个上位监控计算机互为功能备用。这就是说这两个监控站中如果有一个发生故障，的一个监控站还能监控全厂生产和各个设备的状况，保证了系统的可靠性和安全性。系统中所有设备的电源均由UPS提供，每个仪表的电源都由开关控制，能独立开关。保证了系统安全性，和调试的方便性。
整个系统采用以太网网络，运行TCP/IP协议。ETHERNET是当今世界上技术成熟、应用广泛的开放型网络通讯方式。
一、前言
四连杆装箱包装机是一种一次可以装四箱（可以是纸箱）既4×4瓶或者三箱3×4瓶的连续装箱的包装机械设备。在啤酒等瓶装饮料行业中，四连杆装箱包装机主要完成瓶装产品的装箱、卸箱等工作。由于具有性能优良等特点，在包装行业中使用非常普及。
对于四连杆装箱包装机中电气部分的控制，是包装机使用安全、可靠性的重要保证。目前，老型号的四连杆包装机的电气装置大多采用继电器的控制方式。这种控制方式连线复杂、继电器使用数量多，造成电气控制部分可靠性差、故障率高，日常维护量大。设备缺少操作的安全保障措施，容易发生事故。
随着可编程控制器（PLC）技术的发展，把PLC控制技术应用于四连杆包装机的控制中，取代原有的控制线路。是四连杆装箱包装机控制系统发展的必然趋势。
二、系统结构
四连杆装箱包装机控制系统由电气部分和气动执行部分组成。工作过程见流程图（图1）。
电气系统输出控制在电气控制部分的改造中，分析了包装机的工作过程和控制特点；对包装机的控制基本上都是光电开关、接近开关、电磁阀、电机等这类的开关量输入、输出设备。控制过程以连续的逻辑量控制为主的操作方式。PLC的开关逻辑和顺序控制是PLC应用广泛、基本的功能，基于PLC的这一使用功能和特点，决定将原有继电器控制系统全部拆除，采用PLC控制。因为该用户厂家其他自动化设备使用的基本都是日本Omron公司的PLC，再根据采集和控制点数，我们选用Omron公司的SYSMACCPM2A-60CDR-A的 PLC作为系统控制器。
三、系统设计
1．四连杆装箱包装机的电机可以进行点动、正转和反转，以带动夹瓶装置做往复运动装箱。瓶电机和两个箱电机分别用作传输瓶和传输箱。七个电磁阀和与之对应的气缸，分别控制“夹头”，“定位器”，“出箱臂”及“进箱臂”“箱导向”。设“手动”和“自动”操作两个切换开关。
2．在包装机的操作前台和设备后台、侧面加装3只光电检测开关，在操作人员误入设备危险区域时，系统紧急停车，保证安全。
3．在传送带上安装Omron的E6A2旋转编码器，测量传送带的速度。当传送带电机异常停车时，停止包装机工作。
4．系统输入回路中有光电开光和接近等开关，PLC上的DC24V电源容量就不足了，各输入、输出元件均使用DC24V直流稳压电源。PLC控制系统原理图见图（2）。
5．为了使PLC系统安全可靠运行，采取了多种防护措施，如和系统中的强电设备分开接地，接地线的截面积大于2平方毫米。PLC输入和输出的感性负载都并联续流二极管等，以消除输入触点在断开时，感性负载因储能作用而产生电弧高于电源电压数倍甚至于数十倍的反电势对系统产生的干扰。见图（3）
6．系统的输入部分36点，输出19点，一共占用PLC 54点，系统冗余6点，符合自动化系统设计要求。
四、程序设计
PLC程序采用梯形图编写，其自动控制操作流程图见图（4）。
其中，PLC主程序参照原有继电器控制系统的电气控制原理图进行设计，这种程序设计方法简单，有现成的电气控制线路为依据，设计周期短，在旧设备电气系统改造中经常采用。
按照原有电气控制系统输入信号及输出信号做为PLC的I/O点，原来由继电器硬件完成的逻辑控制功能由PLC软件——梯形图替代完成。图（5）为四连杆装箱包装机进箱臂部分电气控制原理图。图（6）为转换后的四连杆装箱包装机进箱臂部分PLC程序梯形图。进箱臂部分主要I/O对照表如下：
五、系统调试
1．调整光电开关SQ1和反射板的安装距离，使光电开关处于工作状态时，调整到“挡光”，PLC输入通道HR0003的指示灯亮。以同样方法调整好光电开关SQ2、SQ3、SQ4……..SQ10。
2．调整接近开关JQ0，使“夹头”在运动轨迹的低点时接近“档块”，并使PLC输入通道HR0012指示灯亮，以同样方法调整好接近开关JQ2、JQ3、JQ4、JQ5。
3．调试旋转编码器时，A、B、Z相按说明书接线，在PLC编程软件中对编码器的高速计数进行设置，使用Z相加软件复位方法。见图（7）。按下按钮5SA，使传送带电机停车时，四连杆装箱包装机应停止工作。
4．按动相应的按钮，分别控制进箱电机、出箱电机、瓶电机的开、停。关机以后将开关位置置于“关”。1SA和2SA分别控制“出箱臂”和“瓶定位”，10SA，15SA控制“导向”和“变距”。
5．在上述“动作”都已正确时，将“手动”转为“自动”，按下“整机启动”按钮，调试PLC逻辑程序。进行自动装箱包装操作。
六、结束语
经PLC改造后的四连杆装箱包装机电气控制系统，外观上；物理接线量大大减少，控制柜体积缩小，柜内的原器件排列有序。运行效果上；经设备运行证明，自动化程度大大优于原系统控制效果。控制可靠性大大tigao，减轻了现场操作人员的劳动强度。由于系统在整个包装流水线和包装机设备的危险位置安装了光电位置检测开关，tigao了操作的安全性。总体上tigao了企业的经济效益。