西门子模块6ES7241-1AA22-0XA0物优价廉
作为南京的新市区副中心，XX区的经济发展和城市建设已经进入高速增长的时期。随着经济的飞速发展，该区的环境问题也日益突出。目前，工业园区的工业废水和生活污水大部分未经处理直接排放至水体，严重污染了地面、地下水系，影响了人民生活和身体健康，制约了城市的发展。同时，人们对环境保护的要求也越来越高。因此，兴建污水处理厂已成当务之急。
根据城市规划，XX污水处理厂规模分为两个阶段：一期4.0万m3/d，二期8.0万m3/d。整个生产区内有粗格栅、tisheng泵房、细格栅、旋流沉砂池、生化池、污泥贮池、污泥脱水间、鼓风机房、排水泵房及其它附属建筑物等。工艺流程图如下：
控制系统设计
系统结构图
本系统采用NA400PLC作为控制站核心，共计6套，分别为1#生化池、2#生化池、3#生化池、4#生化池、鼓风机房、tisheng泵房。每套PLC配有一个触摸屏，NA400自带485口，与触摸屏直接进行Modbus通讯，实现现场操作，方便经济。
考虑到各控制站间距离相隔较远，光纤传输所提供网络传输速率和带宽要比双绞线高很多，光纤传输不受EMI、RFI、雷击和其他干扰，完全符合工业级网络性能和可靠性方面要求。
NA400系列CPU自带以太网口与光纤交换机组成TCP/IP环网，节省了通讯模块，经济可靠。
现场控制站通过现场总线与各厂家配套现场控制子站之间进行通讯，采集现场数据，对各生产工艺参数如水质、liuliang、溶解氧、液位等及电量参数如电流、电压、功率、电量等进行检测和数据处理，同时对各生产设备工作状态进行监测和控制。
结束语
NA400系列PLC在各大行业的广泛应用，性能可靠，可以满足各种控制需求。作为一款自主设计研发的国产中型PLC，产品性能上的不断改进和完善，势必在不久的将来取代国外的产品，成为国人的骄傲。
塑料加工行业：
一个客户需要升级几条挤出机生产线，向设备集成商咨询，客户不想再继续使用占用大量时间来调节的嵌板式控制器，要求能够记录每个挤出机的运行日志以便能在设备上和监管的PC机上都能监控。八回路控制挤出机，采用MC系列主模块，双回路PID模块（每个回路加热电流信号输入滤波）来控制。集成商选择了G310人机交互界面，这样用户可以在一个屏幕上浏览到整个过程控制的各种实时信息，包括MC，PLC和变频器的各种信息。
开放式挤出机控制平台
红狮产品
挤出机行业解决方案：
你是否在为缺少一套简单的控制控制而发愁？
一般来说，挤出机控制系统为简化各个自控组件要求设备产品在性能和费用上折中。厂商不可能都选择业界的驱动器，PLC，温控器和压力控制器，因为这些设备之间不可以通过一个公共的协议来进行通讯。
红狮控制产品简化操作：
红狮G3系列HMI和MC控制器搭配使用提供开放、灵活的挤出机控制解决方案。
G3系列HMI内置了多个的串口和可同时转换四种协议的以太网口，这意味着你可以和任何具有通讯功能的设备进行通讯。你可以在一个屏幕上监控各种参数信息，这样在大化控制操作的同时降低了复杂性。
现在驱动器，PLC和温控器能够按照操作者的命令和过程状态发挥控制作用。
G3系列通过显示和控制整个过程，减少了需要多个面板仪表才能实现的功能此外，现在还可以轻轻松松通过串口或者以太网口和SCADA系统和OPC互联通讯。
多回路PID控制器缩短停工时间
相对于单回路，嵌板式控制器来说，MC系列产品不愧为一个完整的挤出机控制解决方案，既提供了温度和压力的PID控制，还大大缩短了安装时间。
解决方案包括以下产品：
1. 一个主MC模块支持多达16个模块通讯；
2. 带有加热电流监测功能的双回路PID温控器提供jingque的温度校准；
3. 单/双回路应力测量模块提供简单的压力监测、控制，还具有报警功能。
解决方案特点：
1. 支持带电热插拔缩短停工时间；
2. PID控制，数据采集和I/O专用模块；
3. 触摸屏终端监控整个过程；
4. 包含超过 130多个驱动程序的开放式控制平台；
5. 以太网口，可接入互联网；
6. 嵌入式Web服务器功能，支持远程访问和控制；
7. 数据、事件和安全日志记录功能；
8. 支持E-mail 或短信息报警发送；
监测和优化你的整个控制过程
G3系列的数据记录功能为优化过程控制提供了各种性能参数。互联的各种设备的参数信息可以保存到闪存卡上，以便实时的或通过PC机远程的进行评估。变量值以Excel文件格式保存，可通过商用化软件比如MicroExcel打开。
MC系列控制器和 HMI可通过免费的Crimson2.0软件编程设置，您可以在www.redlion.net网站上下载试用该软件。
用到的红狮产品清单：
1. G310C000—10英寸TFT触摸屏HMI；
2. CSMSTRV2 —MC主模块；
3. CSPID2SM—双回路温度PID控制；
4. CSSG10SA—单回路应力测量PID控制
应用案例可在www.redlion.net/applications网站下载得到。
1 引言
电源监控是铁路信号的重要的监控系统。在此之前信号的电源监控系统基本上是采用单片机作为信号采集系统的核心。单片机监控系统一方面存在采集速度慢、界面不友好、操作不方便等技术局限，另一方面由于其中的电源模块部分的监控相对独立，对电源系统带来了诸多不便，比如维护困难、界面显示繁琐等。基于以上原因本项目配套开发了基于台达PLC作为信号采集核心、台达HMI触摸屏作为操作和监视界面的电源监控系统。监控子系统与电源模块通过工业总线网络互连实现整合的经济实用、技术先进的铁路信号的电源监控系统。
2 硬软件系统设计
2.1硬件体系设计
图1 硬件体系设计
铁路信号电源监控硬件体系设计参见图1。系统规模：44个数字量输入；1个数字量输出；6个电源模块；39路模拟量输入。
控制系统配置如下：触摸屏：DOPA75CSTD；PLC：DVP16EH00T＋1个DVP04AD-H＋3个DVP16HM11N；电源模块通讯卡1块；分时采集电路卡1块。
触摸屏主要是用来显示采集数据、报警、报警上下限设定、采集数据显示微调、报警数据显示、历史趋势图显示等。PLC主要是采集数据并计算，由于考虑系统对模拟量采集的速度要求不是很高，为了节省成本，系统中使用了1 个DVP04AD-H对39路模拟量进行了分时采集，为了实现这个功能我们与厂家共同实验开发了一个电子开关电路，对39路模拟量分了十组、每组4路，通过输出不同的组别进行采集。电源通讯卡主要负责把6块电源模块的数据汇总并且通过RS484接口以MODBUS协议与PLC通讯，使PLC采集得到6块电源模块的数据，为实现这个功能我们公司的电源研发部门做了大量的工作，终使PLC与电源模块的通讯卡实现了通讯，电源模块的信息得到了采集。
2.2软件体系设计
（1）系统功能设计：44个数字量采集显示，故障判断；6个电源模块的数据采集显示、显示电源模块的工作状态并判断报警；39路模拟量显示、并判断上下限报警；显示报警画面、报警信息、当前报警、报警频次；报警上下限设定；数据微调功能，并且显示微调值；
历史趋势图显示；不同画面开启权限设定；
以上有必要说明的是数据微调功能，由于现场的一次测量元件测量会有误差，而且此误差是固定的，短时间内是不变的，所以在程序当中增加这部分功能，使终显示出来的数值是消除误差之后的值；
（2）系统结构设计分为HMI人机对话界面部分和PLC现场监控部分。HMI部分主要构架参见图2。
图2 HMI人机对话界面
PLC监控部分主要包括：电源模块通讯；分时采集40路模拟量，每次采集4路；对采集的模拟量根据量程进行计算得出显示值，显示电源模块的工作状态并判断报警；微调值计算，显示值微调，并做负值消除；故障和报警；数字量采集显示，故障判断；
3 工程调试
调试分时采集功能时需要注意分时采集的时间，过大会影响整体数据采集的时间，过小会造成采集数据混乱，另外需要在两次采集数据之间加一段间隔时间，避免两组数据的重叠。对采集的模拟量根据量程进行计算得出显示值。微调值计算，显示值微调，并做负值消除；注意微调时可能会出现负值情况，所以要考虑负值的消除。电源模块通讯注意电源通讯时的通讯协议一定要在通讯卡中设置好，包括站号设定，另外注意地址对应。故障和报警；因为报警点共有79个，很繁琐，需要思路清晰。
4结束语
基于中达电通公司提供的解决方案的典型案例整合了两种不同种类的产品，体现出单一技术平台在集成工程中的一体化特点