6ES7223-1PL22-0XA8选型说明
综述
在线式激光刻标机是八十年代后期开始在国际上广泛采用的，以自身无污染、防伪和低廉的维护费用等独有的优势，来替代"点阵式墨水喷码机"在高速运转的流水线上不停顿、无接触地为每件产品标注不同的编码信息。尤其是激光通过灼烧后，效果独特、不可涂改、无法仿造，具备很强的防伪功能，被广泛应用在食品、日化、医药、通讯器材等产品的生产线上。
国内某公司从九十年代末期开始涉及在线式激光刻标机的研发工作，经过两年多的努力，采用国外优质民用激光器，配置华北工控嵌入式产品NORCO-6715作为激光器控制台和全中文控制软件，开发出性能先进的在线式激光刻标机产品，成为在食品、烟草、医药等行业刻标设备的主要供应商。
设备原理图
说明：电源接220V(50Hz)分别给工控机和二氧化碳射频激光器供电，通过刻标软件，工控机控制刻标系统器和振镜系统。当需要刻标的物体在生产线上运动时，光电感应器捕捉到物体的运动，返回信号给刻标系统器，刻标系统器在将信号返回给工控机。工控机得到信号后，发出信号给振镜系统和二氧化碳射频激光器，振镜系统调整X向和Y向振镜，射频激光器向X和Y振镜发出光束，偏转致需要刻标的物体上。
设备特点及实现功能
1、采用进口的"二氧化碳射频激光器"，光束质量好，发散度小，全金属封装，确保喷刻出来的标记清晰，可识别性强，防伪性能强。
2、采用国外进口的振镜扫描系统，有很高的稳定性，保证了激光刻标的jingque性。
3、全中文编辑界面，可直接调用bbbbbbs字库进行编辑刻标，能自定义图标，标刻企业Logo，适合国内企业生产现场的技术水平。
4、能进行4行汉字编辑，大字高为35mm，可根据需要进行刻灼深度的调整。
5、能对生产线进行多角度刻标。
6、采用华北工控PIII级嵌入式CPU卡NORCO-6715，提供对LCD的支持和具有稳定的性能。
7、支持4个USB设备，可方便的接USB鼠标、键盘对设备进行调试。
硬件配制及产品
1、工控机配置
工业CPU卡：NORCO-6715 CPU卡：PIII800MHz
内存：128MB硬盘：20GB
支持LCD显示
2、NORCO-6715特点：
支持Inbbb CeleronⅡ/及PⅢ（Coppermine/Tualatin)微处理器
采用Inbbb815EB/EP芯片组
支持LCD
提供2个10/100M高速以太网接口
支持2个USB，4个串口设备
提供PC/104PLUS（PCI）扩展接口
板上提供音频输出
提供1个PCI插槽
3、激光器
进口二氧化碳射频激光器30-50W
4、振镜系统
评述
激光技术民用化在国外已应用了多年，在我国的应用还属于初级阶段，但发展很快，已被不少行业采用。目前，华北工控为多家民用激光研发企业提供工控硬件平台，包括：激光打标机，激光金属切割机、激光雕刻机等等，提供的产品包括：全长工业CPU卡，低功耗全长、半长工业CPU卡和嵌入式系列等，这不仅为华北公司取得了良好的经济效益，也为推动国内民用激光技术的发展起到了积极的作用。
1引言
随着人们生产、生活中对玻璃制品的需求不断增大，做为玻璃深加工的重要一环，人们对玻璃清洗设备提出了越来越高的要求。本文以意大利产的燕华玻璃洗涤设备（1999年产）改造为例，阐诉了如何改造此类设备。
意大利产的燕华玻璃洗涤设备（1999年产）是一类较简单的玻璃洗涤设备。设备中大多是直接采用电气控制系统，控制原理落后，接线复杂，其维护和改进都较困难。随着电气元件的老化，故障增多，故障查找不易，已不能满足生产，近期我们对燕华玻璃洗涤设备（1999年产）中改造中，采用了PLC控制系统，其性能稳定且造价低廉。增加了故障显示功能，大大改善了设备运行的可靠性，使设备维修方便。
2设备工作原理及改造方案
2.1设备工艺流程
深加工的洗涤设备在生产中主要的作用是在玻璃将切割后的玻璃进行洗涤，送去各种加工设备加工，其洗涤能力是保障玻璃深加工质量的重要保证。其工作原理：玻璃由传输送入洗涤仓经水洗，将其送入风干室风干。洗涤和风干的能力，是洗涤机的两个重要参数。
2.2控制要求
意大利产的燕华玻璃洗涤设备（1999年产）是一类较简单的玻璃洗涤设备。设备中大多是直接采用电气控制系统，控制原理落后，经过多年的运用我们发现它主要存在以下问题：
1、控制简单，无法将许多重要参数引入控制，靠人为方式进行产品保障，产品性能无法保障。
2、风干风机采用星、三角型启动，电机启动电流大，能耗高。
针对其存在的问题，我们决定采用PLC和软启动器对其进行控制。其优点如下：
1、在洗涤机上增加高度参数，使用阻式高度测量仪，将高度传回PLC，PLC可针对不同的产品进行高度调节，以达到能更彻底洗涤的目的。
2、水温、风量是保证玻璃洗涤质量的重用参数。将洗涤机的水温度传回PLC，当达到一定的水温和风量才允许玻璃送入洗涤仓，有效地保障了洗涤能力。
3、使用电磁阀控制循环水和去离子水，根据生产自动调节，有效地节约了水的消耗。
4、将故障信号传入PLC，出现故障时，查找方便，有效地保障生产。
5、使用西门子软启动器。
3系统构成
该自动控制系统如图1所示，采用西门子公司的S7-100PLC系统；该系统是具有高速、高效、高可靠、一体型CPU的PLC系统，界面采用西门子公司的TD200屏显。
1引言
随着国民经济的快速发展，高速列车大大提高了交通运输效率，也增加了对安全性的要求，如何在列车高速运行的情况下保证铁路设备的安全问题也变得越发重要。以原有的人工维修保障体制保证设备的安全，不仅费时费力，难以适应发展后的铁路系统的各种客观需要。根据以往我们开发工业监控系统的经验，结合铁路系统的特点，开发了适合铁路系统的微机监测系统，利用其采集大量信号，通过这些信号可以了解设备的运行状况并分析故障产生原因，它在保证铁路列车安全运行、及时发现故障、分析故障及保证铁路维修体制改革实现状态修方面发挥了不可缺少的作用。利用PLC作为微机监测系统的数据采集机可以保证其高可靠性要求。
2需求分析
铁路系统关系到人民生命财产的安全，铁道信号微机监测系统必须具备以下特点:
(1)高可靠性
监测系统在寿命期限内能在恶劣条件下平稳可靠运行，将故障率降至低;
(2)抗干扰性强
微机监测系统是暴露在铁路沿线运行的，所处的环境相对恶劣，为了提高数据采集和数据传输的可靠性，避免发生错误报警，系统必须具有较强的抗干扰性;
(3)可扩展性与可维护性
与铁路系统的扩建相对应，监测系统应该易于扩展和维护;
(4)高性价比
完成状态检修的微机监测系统作为列车的辅助设备，不应投入太多资金，应该在低成本下操作。
根据系统要求的高可靠性和强抗干扰性，选用PLC作为系统的采集机。系统实现要解决的关键问题就是PLC的资源较少，我们必须经过合理分配，有效利用有限的资源。
以广深铁路线某站为例，需要采集1024个开关量，128路轨道电压，6路外供电压，40路转辙机电流，768路电缆绝缘值，50路电源屏电压。设计铁道信号微机监测系统时，必须根据铁路系统运行特点和要求，采取一些特殊的技术和方法，建立适用的全面反映铁路系统及设备的宏观运行状态的系统，更有效的管理整个铁路系统的运行。
3 系统构成
3.1 系统总体结构
总体上看，本论文所要介绍的GSWJ型铁道信号微机监测系统结构可分为三部分:即采集电路—前置部分;下位机—采集机;上位机—监测机三个部分。各部分的作用分析如下:
(1)采集电路
·对所有被监测量实现保护、隔离，将隔离后的信号转换为标准电压或电流信号;
·下位机(采集机)的控制下，将所有代表被监测参数的标准电压或电流信号，分类依次送至PLC相应的数据采集口。
(2)下位机(采集机)
依照程序或上位机发出的检测命令，向采集电路发出相应的控制信号，对采集电路送至采集口的信号进行采集，对采集的数据进行相应的综合，并将所采集的数据整理后存入相应的数据缓冲区，完成与上位机数据通讯。根据本站需求，本系统采用OMRONCS1系列PLC作为数据采集机;
(3)上位机(监测机)
·通讯管理:上、下位机之间各种类型数据通讯的管理;
·数据管理:对采集的各类数据建立数据库，各种参数、图表、曲线的绘制，以及显示、查询和打印各种报警信息。
本系统中，利用Dephi语言编写上位机程序，实现通讯管理和数据管理。
3.2系统实现的几个关键问题
从系统的需求分析可以看出，铁道信号微机监测系统需要采集的数据量大，对可靠性和安全性很高，需要系统在低成本方式下运作，如何合理配置，使资源得到有效利用是设计重点和难点，下面阐述几个关键问题的解决方法。
(1)系统采集方式的选择
铁路系统中，由于监测的信息点多，且各种被监测量要求的采集周期不同，如开关量要求的采集周期为250ms，轨道电压的采集周期为2min，如果采用常规的点对点采集，会大大增加系统成本，系统采用分类集中的信号采集方式，将同类信号集中并作相应的保护，经过切换，利用一个A/D口输入。由于本系统是用于广深铁路线上，地处南方多雷击地区，电气化的高速铁路本身会产生高达几万伏的冲击电压，监测系统必须保证有很强的抗干扰性。系统采用欧姆龙公司的CS1系列PLC作为采集机，对所有被采集的信号都作了隔离和保护。
图1 各种被监测量的并联式结构采集方框图
如图1所示，系统采用并联式结构，这样的结构方式将被采集的物理量按类集中，分为开关量和模拟量两大类，采集回路结构清晰，易于发现故障。
(2)开关量采集方法
开关量采集回路如图2所示。
图2 开关量采集方框图
开关量采集原理:4位开关量输出信号经过译码得到16位地址，根据地址将1024个开关量分成16组采集，每次采集64位，利用两块32口的开关量输入模块。
(3)模拟量采集方法
根据铁道部有关规程，外供电压、轨道电压、转辙机电流等模拟量要求不同的采集方式，例如外供电压和轨道电压采用巡测采集方式，即巡回检测采集;转辙机电流采用中断式采集方式，即当转辙机发生动作时才采集相应的数据;绝缘检测的采集方式是命令式，这是因为绝缘检测是带电检测，在保证列车安全运行的情况下，必须由工作人员通过上位机发出指令采集相应的绝缘值。根据这些不同要求，系统中利用不同的模拟量采集回路实现。图3示出128路轨道电压采集回路框图。由前置电路通过隔离、滤波、保护等前置电路处理采集的模拟信号，变成1～5V标准电压信号，经过两级切换，在PLC中经A/D转换后，用0-4000的数字量线性表示。
图3 128路轨道电压采集回路框图
(4)PLC与上位机通信流程
上位机与PLC的通信流程大致如下:
系统监测的信息点多，采集方式不同，系统实现的另一个的难点就是对不同数据的通讯管理。系统需要采集的数据有1024个开关量，128路轨道电压信号，64路外供电信号，16路转辙机电流等，由于采用串口与上位机通讯，通讯资源有限[1]，按照铁道部有关规定，将数据的优先级规定为:开关量信号，外供电压信号，转辙机电流信号，轨道电压信号，对优先级高的数据优先处理，程序流程如图4所示。
图4 程序流程框图
采用这种通讯方式的特点是程序结构简单清晰，通信简单，可扩展性强，能保证重要数据的优先传送。缺点是通讯速度较慢，在调试中发现，128路轨道电压全部传到PLC中需要大约3s，但在铁路系统中，这样的通讯速度已能满足要求。
4程序流程分析
(1)程序说明
主程序给每一类被采集数据分配一个缓冲区[2]，根据优先级处理数据，将需要通讯的数据写入通讯缓冲区中，与上位机通讯。
系统要求将变化的开关量传送到上位机进行显示，PLC程序中，给开关量分配两个存储单元D1和D2，将次采集的开关量存入D1，下一次采集到的数据存入D2，为开关量分配了一个环形数据缓冲区H1～H50，缓冲区中每个存储单元的存储容量为67个字，其中1024个开关量占64个字，一个标志字表示发生变化的开关量组，2个字用来表示开关量发生变化的时间(年，月，日，小时，分钟，秒，毫秒)。环形数据缓冲区的结构如图5所示。缓冲区作用是:将需要存储的开关量按顺序存入缓冲区，50个存储单元存满后，第51个数据再存入第1个存储单元，这样就将这个缓冲区循环利用，有效使用了PLC的有限资源。
图5 环形数据缓冲区的结构图
(2)开关量采集程序流程
将次采集的开关量存入D1，下一次采集到的数据存入D2，比较D1和D2，看数据是否相等，如果相等，直接进行下一次巡视;如果不等，说明开关量发生变化，系统要求将变化的开关量送入上位机，此时将D2种的数据送入缓冲区Hi中，并设立标志，增加地址指针，用D2覆盖D1的数据，程序流程如图6所示:
图6 开关量采集流程框图
5结束语
采用OMRONCS1系列PLC作为数据采集机的GSWJ微机监测系统已经在该站投入运行，5年来，系统运行正常，保证了铁路列车安全运行，并准确采集各项数据，及时发现故障和分析故障产生原因，系统的报表输出功能减轻了值班人员人工抄表的劳动强度。微机监测系统部分实现了铁路系统自动控制，从整体上提高了企业的管理水平，且各项技术指标均达到设计要求