西门子模块6ES7231-7PD22-0XA8选型说明
1 引言
目前， 我国绝大部分矿井提升机（超过70%）采用传统的交流提升机电控系统（tkd-a为代表）。tkd控制系统是由继电器逻辑电路、大型空气接触器、测速发电机等组成的有触点控制系统。经过多年的发展，tkd-a系列提升机电控系统已经形成了自己的特点，其不足之处也显而易见，它的电气线路过于复杂化，系统中间继电器、电气接点、电气联线多，造成提升机因电气故障停车事故不断发生。采用plc技术的新型电控系统都已较成功的应用于矿井提升实践，并取得了较好的运行经验，克服了传统电控系统的缺陷，代表着交流矿井提升机电控技术发展的趋势。
2 总体设计方案
基于plc技术的矿井交流提升机电控系统控制电路组成结构如图1所示，要由以下5部分组成：高压主电路（包括高压换向器、电动机、启动柜、动力制动电源）、主控plc电路、提升行程检测与显示电路、提升速度检测、提升信号电路，其中高压主电路部分仍采用传统的继电器控制电路。
图1 矿井交流提升机电控系统框图
工作过程：当井口或井底通过信号通信电路发出开车信号后，开车条件具备。司机将制动手柄向前推离紧闸位置，主电动机松闸。司机将主令控制器的操作手柄推向正向（或反向）极端位置，主控plc通过程序控制高压换向器得电，使高压信号送入主电动机定子绕组，主电动机接入全部转子电阻启动，依次切除8段电阻，实现自动加速，后运行在自然机械特性上。交流提升机运行时，旋转编码器跟随主电动机转动，输出2列a/b相脉冲，分别接到主控plc的高速计数器hsc0的a/b相脉冲输入端，由主控plc根据a/b脉冲的相位关系，自动确定hsc0的加、减计数方式。根据hsc0的计数值，就可以计算出提升行程并显示。只根据旋转编码器输出的a相脉冲，主控plc进行加计数。根据hsc1在恒定间隔时间内的计数值，就可以计算出提升速度。
3 硬件设计
3.1 提升机主回路部分设计
主回路用于供给提升电动机电源，实现失压、过流保护，控制电机的转向和调节转速。主回路由高压开关柜、高压换向器的常开触头、动力制动接触器的常开主触头、动力制动电源装置、提升电动机、电机转子电阻、加速接触器的常开主触头（1jc～8jc）和装在司机操作台上的指示电流表和电压表等组成。系统原理图如图2所示。
图2 提升机主回路系统原理图
主拖动电机选择：鼠笼式异步电动机结构简单、价格便宜、维护方便，但很难满足提升机启动和调速性能的要求，矿井提升机交流拖动系统均选用绕线式异步电动机作为主拖动电动机，绕线式异步电动机转子串电阻后能限制启动电流和提高启动转矩，并能在一定范围内进行调速。地面变电所送来的二路6kv电源，一路工作，一路备用，经tgg-6型高压开关柜的隔离开关glk1、油开关gyd、高压换向器线路接触器xlc的主触头、正向（或反向）接触器zc（或fc）后到主电机的定子。在高压开关柜内还设有电压互感器yh，失压服扣线圈syq，电流互感器lh和过流脱扣线圈glq，用于失压或过流保护。在syq线圈回路中还串联接有紧急停车开关jtk1和换向器室栏栅门闭锁开关lsk。
3.2 制动回路设计
矿井提升机大多数采用绕线式异步电动机来拖动，且多数场合下采用有级切换转子回路电阻来实现调速。其制动系统多采用可控硅动力制动和可调闸制动系统。前者为电气制动，后者为机械制动。提升机在减速段运行中，当速度在0～5%范围内，电气制动起作用，可调闸不起作用；当超速在5%～10%范围内，电气制动限幅，并维持大制动功率，可调闸起作用，总制动力矩增大；当超速10%时，过速继电器gsj1作用于安全回路，可调闸将提升机滚筒闸住。
晶闸管动力电源装置主要有两部分组成，一部分为主回路，另一部分为触发回路。本文设计中采用kzg型三相可控硅动力制动系统。此系统为单闭环动力制动系统，系统方框图如图3所示，从图中可以看出速度偏差控制和脚踏控制是“或”的关系，哪个信号大，就允许哪个信号通过，亦即相应的控制方式发挥作用。单闭环控制时司机可以脚踏制动进行控制，而在脚踏控制时，如提升机超速，闭环系统又可起监视保护作用。
图3 单闭环动制动系统方框图
3.3 速度给定回路
速度给定方式就是按行程原则产生速度给定信号。在矿井提升机电控系统中，通常是采用凸轮板给定方法，即由凸轮板控制自整角机的输出电压。由于自整角机没有可滑动的触点，电压变化较平稳，工作较可靠，维护量较小。原理图如图4所示。
图4 速度给定电路
自整角机作为给定装置应用时是将激磁绕组通以单相110伏交流电，在三相同步绕组中任取两相的输出作为给定电压的输出。其输出电压为交流，如需要直流则应通过桥式整流输出。
3.4 动力制动回路
晶闸管整流器及其触发装置成套地装在电源柜中，动力制动电源装置输出电压的大小与触发装置输入的控制信号电压的高低有关。
图5 动力制动电压形成回路
控制信号电压由两个回路组成一个或门电路，如图5所示。只要其中之一达到触发要求时，即可使晶闸管触发起制动作用。这两个回路，一个是由实际速度与给定速度形成的速度偏差值，自动控制cf3磁放大器的输出和动力制动输出，另一条回路由司机控制自整角机cd2的输出以实现人工调节。
在人工控制动力制动系统时，由司机控制脚踏板带动自整角机cd2发生控制电压。调整时应使其与磁放大器cf3的输出相配合。当脚跟刚刚踩下，脚尖尚未下踏时，相当于控制开关闭和，使dzc得电吸合，晶闸管动力制动投入，但此时自整角机cd2输出很小，动力制动电流小。当司机脚尖踏下后，自整角机cd2输出大。
在脚踏动力制动与cf3输出回路中，分别由z1和z2两个二极管组成一个或门电路，此两种控制信号成并联关系，互不影响。
3.5 行程检测与显示
利用旋转编码器将提升机的运行位置转化为脉冲，plc对此脉冲进行高速计数，通过相应的计算自动生成提升机位置的相关数据，传送到plc内部高速计数器的存储单元。为了提高计数器的脉冲精度，选用日本omron公司的e6c-cwsc型可逆旋转编码器，其脉冲准确精度高，在低速时不会丢失脉冲。
为了便于提升机司机操作，提升机电控系统需设置可靠的行程显示装置（又称深度指示器）用于显示提升容器在井筒中的位置。本文设计根据编码器所测的运行距离（0～570m），采用3个led七段显示器作为提升机位置的显示。
图6 plc数字显示电路
图6所示电路中，用具有锁存，译码，驱动功能的芯片cd4513驱动共阴极led七段显示器，三只cd45-13的数据输入端a～d共用可编程控制器的4个输出端，其中a为低位，d为高位。le是锁存使能输入端，在le信号的上升沿将数据输入端输入的bcd数锁存在片内的寄存器中，并将该数译码后显示出来。如果输入的不是十进制数，显示器熄灭。le为高电平时，显示的数不受数据输入信号的影响。显然，n个显示器占用的输出点数为：4+n。
3.6 辅助回路设计
辅助回路是用于对辅助设备进行供电和控制的。辅助回路的电源电压为交流380v，两回路供电。辅助回路所带负荷有：晶闸管动力制动电源装置、制动油泵电动机、润滑油泵电动机等。
4 提升机主电动机转子电阻计算
电动机转子电阻的计算，对提升设备的正常运转有着重要的作用。进行启动电阻计算时，应确定预备级级数和加速级级数。因为所选的级数直接影响到大切换力矩的增大或减小及平均启动加速度的提高或降低，甚至由于过载能力不够而需加大电动机容量，故应全面考虑，选出经济合理的级数。一般情况下，预备级级数和加速级级数的选择见附表所示。
三相平衡启动电阻的计算方法很多，但基本上可分为两种类型：一类是按给定加速度来计算启动电阻，另一类是以充分利用电动机的过载能力为出发点来计算。因类方法计算简便准确，故本文中采用此方法计算。
5 plc控制系统设计
5.1 主控plc控制电路设计
根据提升机的运行方式和煤矿企业的固有特点，国产矿井提升机电控制系统中应用plc也发展很快。但从现场使用情况来看，目前，在国产煤矿提升机控制系统中，plc主要用于处理开关量，以替代老式提升机控制系统中众多的继电器、接触器、复杂的连线以及信号显示系统，而涉及到提升机安全运行的制动系统中的模拟量和自动调节过程，大多还是通过用半导体器件、运算放大器等可调闸和可控硅动力制动的普通电子模式来处理。使用过程中经常会出现零点漂移、电子元件损坏，并且存在维修及重新调试难、可靠性差等缺点，使提升机电控系统的可靠性降低。针对上述问题，深入研究用plc控制煤矿提升机控制系统是非常必要的。
本文中主控单元可编程序控制器（plc）设计，由一个cpu226主机和两片i/o扩展模块em223和em222组成，设计含有40个输入点40个输出点，则具体i/o接线如图7所示。
图7 主控plc电路及扩展i/o接线
5.2 plc控制软件设计
图8 主程序控制流程图
plc控制软件主程序流程图如图8所示。
（1） 初始化子程序用于对高速计数器hsc0和hsc1进行以下操作：写控制字， 定义工作模式，清零， 写设定值， 设置定时中断，连接中断， 启动计数。
（2）制动油泵、润滑油泵、动力制动电源、五通阀电磁铁、四通阀电磁铁和安全阀电磁铁等的控制属于交流提升机安全运行所需辅助设备的控制。
（3） 制动油过压信号、制动油过热信号和润滑油过压信号的显示控制用于交流提升机工作状态的显示控制。
（4）调绳闭锁回路是在调绳过程中起安全保护作用。双卷简提升机换水平调绳时，调绳转换开关1hk-3断开，使调绳连锁环节串入安全回路。正常运行时，lhk-3接通，调绳连锁不起作用。
（5） 提升信号回路用于对交流提升电动机启动或减速作好准备。
（6） 位置测量子程序用于测量提升机在矿井中的位置。
（7） 行程显示子程序根据旋转编码器的脉冲个数来显示当前的行程位置。
（8） 减速信号回路和减速信号铃用于减速控制并且发出铃声提示信号。
（9） 自动换向工作回路和手动正反转工作回路分别用于自动和手动方式下对交 流提升电动机进行正反转控制。
（10） 安全回路用于防止和避免交流提升机发生意外事故。
（11） 定时器控制回路和转子电阻通断控制用于交流提升电动机启动或减速时的转子电阻切换控制。
（12） 动力制动回路用于动力制动电源的投入与切除控制。
（13） 脚踏制动联锁和工作闸继电器用于交流提升电动机制动控制。
6 结束语
提升机的控制系统采用plc控制与tkd-a控制系统结合的方式， 具有可靠、安全、实现方便等优点。采用plc实现提升机主要控制逻辑，增加控制功能，实现高效自动化生产。其关键是充分发挥plc的优势， 利用其综合测控机制， 解决好测速、保护等问题，实现与原系统的良好衔接， 提高系统的综合性能，达到低投入高产出。从系统的应用情况看仍存在一些需完善的问题如：网络通信功能和先进控制技术及策略如智能控制等，在现有plc技术的基础上进行功能扩充，将会提高我国矿井提升电控系统的现代化水平。
2. 控制系统概述
三面翻广告牌常见以下几种翻动模式:
A波浪式：从一侧顺序翻至另一侧。
B开幕式：从中间顺序翻向两边(需使用两台或多台电机)
C闭幕式：从两边顺序翻向中间会合(需使用两台或多台电机)
D快速变化式：所有棱柱翻动（适用于小面积）
三面翻广告牌需要实现以下功能:
A自动复位: 画面共面：多个电机转动到同一位置后停止使所有分画面保持在同一画面
B时间调整: 每一幅画面的停留时间,XX秒
C定时开关: 每天大4个时间段,停止时需保持画面停止到位
D过载保护: 当实际画面翻转时间-设计画面翻转时间(出厂设定)>0.X秒时认为电机过载,系统停机.
E显示和修改设定参数,监控工作状态
下面以两个电机从左到右的波浪翻为例说明
样例程序说明：
a.当电源接通时，程序要依次检测接近开关Mi-a、Mi-b是否接通；如有未接通的，程序要启动相应电动机，使其依次转到接通位置（使广告牌停留在同一画面上）；
b.当（1）条件满足后，M1开始运转；
c.当广告牌转到M1-c接通时，M2开始运转；
d.当广告牌转到M1-b接通时，M1停止；
e.当广告牌转到M2-b接通时，M2停止；
T秒后, 重复（1）～（3）。
3. 结束语
本系统采用Zelio Logic逻辑控制器作为主控器，主要有以下考虑：
（1）Zelio Logic 具有梯形图(Ladder)和功能块图(FBD)两种编程模式，比较容易使用。
（2）Zelio Logic 继电器输出大电流可达8A，可以直接驱动接触器。
（3）可以在Zelio Logic的LCD操作面板上设定和显示定时器和计数器等软元件的值
使用Zelio Logic逻辑控制器，既大大降低客户成本，又增加许多功能，并使用户维护设备更为简单，轻松，深受客户好评
1 前言
随着现代建筑业的飞速发展，桩基础已从木桩逐渐发展为钢筋混凝土桩或钢桩。校基础的施工方法和施工机械也有了巨大的发展。桩的类型大体上可分为两大类：预制桩和就地灌注桩。预制桩主要采用锤击的方法将其打入土壤中。其施工机械也从刚开始坠锤、蒸汽锤和柴油锤，发展到振动锤。液压振动桩锤的突出优点是噪声小，随着人们环保意识的不断加强，也将足打桩设备发展的必然趋势。就地灌注桩是由相应机械成孔后，灌注而成。就地灌注校机械品种繁多。从近年来我国进口的设备情况和国际工程机械展览会来看，钻孔机成为灌注桩机械的主力军。它的发展也是相当迅速的。
振动桩锤是一种广泛应用各种基础施工工程的沉拔桩施工机械，由于具有噪音低，沉桩效果好，可在水下作业等优点。
2设备结构以及工作原理
2.1 设备结构
图1 结构外景
振动桩锤核心部件是一台能耐高加速度的特殊耐振电机，其轴温可耐95摄氏度，能短时过载使用且有较高的启动转矩。其大体结构分为减振框架、振动器、液压夹头、液压操纵箱、导向装置和电气控制箱等六部分。
2.2 工作原理
当设备启动前，先用吊车将振动桩锤落到桩上，并将夹头夹在桩管上。开启油泵，启动液压夹头夹紧，通过液压操纵箱，使夹头压力达到10MP。当夹头夹紧后，主机随即启动，开始进入正常工作状态。液压夹头由油缸、杠杆、滑块、压块等组成，在工作时，它能将桩夹紧，把振动器所产生的激振力可靠的传递给桩，由液压系统中的高压轴，通过高压软管进入油缸，油缸中的活塞推动杠杆，杠杆推动滑块把桩夹紧。振动器主要由振动箱、偏心块、轴、齿轮、皮带轮等组成，耐振电机通过三角带把动力传递给振动箱内一对相啮合的圆柱齿轮上，齿轮与偏心块分别装在两根轴上，偏心块高速度旋转，产生了垂直振动(即激振力)，带动桩体运动。
3.系统设计以及硬件配置
3.1 系统设计
考虑该设备使用在露天，潮湿，腐蚀性大，振动大等特殊场合，我们选用了具有三防(防湿热、防霉菌、防盐雾)处理，并装有防振性能好的WAGO接线端子的和利时LM系列PLC以及HT6000系统触摸屏。保证设备在湿气、盐喷、潮湿、高温、振动大以及各种化学品侵
蚀的恶劣环境下，仍能可靠运行。
图2 硬件配置
为了操作方便以及节约成本，我们采用和利时LM3107E带有1路模拟量输出以及2路模拟量输入的CPU模块，通过触摸屏去调节变频器频率，并反馈运行电流。
根据设备在现场的使用情况，我们设计了远程控制装置，对设备进行远程无线控制，大大提高了工作效率，也保障了现场操作人员的生命安全。
3.2 硬件配置
LM3107E模块额定工作电压220VAC，自带23点I/O，提供12路DC24V输入和8路继电器输出;可进行2路模拟量输入和1路模拟量输出处理。
HT6600C触摸屏和LM3107EPLC是通过RS232串口进行通讯，产用MODBUS通讯协议。变频器的频率调节是通过LM3107E本体上带的一点模拟量输出信号进行控制，可以选择0~10V或者0~20mA两种控制信号。无线按钮是通过工业遥控器实现，把接收装置通过硬接线方式连到PLC数字量输入端。而发送装置者可以在100米范围内进行无线遥控操作。
4. 程序设计
4.1 下位PLC程序设计
该下位程序分主程序;自动控制、手动控制以及配方三个子程序。为了让客户操作方便，在自动控制子程序里面，实现一键控制设备运行全过程。在运行前先设置变频器量程，主机电流限制值，保压以及补压时间值等相应参数。只要一触发设备启动按纽，油泵以及夹头紧先工作，当液压夹头达到预定的10MP后。自动启动主机，振动桩锤开始工作。为了设备运行安全，程序设定每隔一定时间夹头紧运行进行补压。为了保护设备，当主机运行
电流连续超过限制电流几分钟后，出现主机过载报警画面，并强制停止主机。
为了防止误操作，在主机运行过程中不允许关油泵和松夹头，如出现误操作就出现误操作报警提醒画面。
该PLC的编程软件具有视图功能，可以通过视图功能方便的进行程序模拟调试，避免了要经常通过触摸屏来进行调试并修改程序的麻烦。大大节省调试的时间，提高工作效率。
4.2 上位触摸屏程序设计
图3 控制画面
图4 参数画面
图5 试验画面
图6 配方画面
该触摸屏装有LM系列PLC的驱动，通信地址连接方便。触摸屏程序分中英文两种语言，各画面间互相切换。一些重要的参数设置了密码保护，防止误设置而损坏设备。为了使设备运行更逼真，采用了主机运行动画显示功能。
5.结束语
随着国家为拉动内需，刺激经济增长在修路、建桥等民生工程的大量投入，振动桩锤的发展也将借此东风而快速发展。而快速发展的我们也要考虑到怎样把先进的自动化技术融合到该行业当中，使该设备精益求精，使设备的单体工作效率发挥到大。通过该成功案例的描述，希望能对该行业起到投石问路的效果。