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刀具以编程的主轴转速和进给速度钻削，直至输入的钻削深度。
深孔钻削在预定大进刀量范围内多次、分步骤地进行，直至达到终钻削深度。
编程和操作手册（车削）
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在达到每个钻深后，钻头可以退回到“基准面＋安全距离"的位置，进行排屑，或每次退回 1 mm。
过程
循环开始之前到达的位置：
钻削位置是指所选择平面的两个轴位置。
该循环创建以下顺序：
深孔钻削，带排屑（ VARI=1 ）：
● 使用 G0 移动到相对于基准面的安全距离位置
● 使用 G1 运行到个钻削深度，从使用程序调用通过参数 FRF（进给率系数）定义的进给率得出的进给率
● 在钻削深度的停留时间（参数 DTB）
● 使用 G0 回退到相对于基准面的安全距离位置，进行排屑
● 在起始点的停留时间（参数 DTS）
● 移动到钻削深度，通过使用 G0 减少前置距离
● 使用 G1 运行到下一个钻削深度（继续顺序运动直到达到钻削深度为止）
● 使用 G0 返回到退回平面
深孔钻削，带断屑（ VARI=0 ）：
● 使用 G0 移动到相对于基准面的安全距离位置
● 使用 G1 运行到个钻削深度，从使用程序调用通过参数 FRF（进给率系数）定义的进给率得出的进给率
● 在钻削深度的停留时间（参数 DTB）
● 使用0 或 G1（取决于 _ZSD[15] 的值）和调用程序中编程的进给率从当前钻削深度退回 1mm（进行断屑）
– _ZSD[15] = 0:G0
– _ZSD[15] = 1:G1
● 使用 G1 和编程的进给率运行到下一个钻削深度（继续运动顺序直到达钻削深度为止）
● 使用 G0 返回到退回平面
编程和操作手册（车削）
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参数说明
有关参数 RTP、RFP、SDIS、DP 和 DPR 的说明，参见章节“钻削，定中心 -此将只钻削一次。
DTB （停留时间）
在 DTB 下编程在钻削深度（断屑）的停留时间，单位秒。
DTS （停留时间）
只有在 VARI=1（排屑）时才执行起始点的停留时间。
FRF （进给率系数）
使用该参数，可以输入有效进给率（只应用于接近到循环中的个钻削深度）的减少系数。
VARI （加工方式）
如果设定参数 VARI=0，达到断屑的每个钻削深度后，钻头将退回 1 mm。如果VARI=1（排屑），在各种情况下，钻头都会
移动到偏移安全距离的基准面。
说明
如下在循环内部计算预期距离：
• 如果钻削深度为 30 毫米，预期距离的值始终为 0.6 毫米。
。
N10 G0 G54 G90 F5 S500 M4
；确定工艺数值
N20 D1 T6 Z50
；返回退回平面
N30 G17 X0
；逼近钻削位置
N40 CYCLE83(3.3, 0, 0, -80, 0, -10, 0, 0, 0, 0, 1, 0)
；循环调用，带有值的深度参数
N50 M2
; 程序结束
12.4.6 刚性攻丝 - - CYCLE84
编程
CYCLE84(RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB, SDAC, MPIT, PIT, POSS, SST,SST1, AXN, 0, 0, VARI, DAM, VRT)
参数
参数 数据类型 描述
RTP 实数 退回平面
SDAC 整数 循环结束后的旋转方向
值：3、4 或 5（表示 M3、M4 或 M5）
编程和操作手册（车削）
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参数 数据类型 描述
MPIT 实数 螺距作为螺纹尺寸（带符号）：
3（M3） 到 48（M48） 的数值范围；符号决定螺纹的旋转方向。
PIT 实数 螺距作为值（带符号）
值范围：0.001 ... 2000.000 mm）；符号决定螺纹的旋转方向
POSS 实数 主轴位置，用于循环中定向主轴停（单位度）
SST 实数 攻丝速度
SST1 实数 返回速度
AXN 整数 刀具轴（值 1） ：1 = 当前平面的第 1 根轴；2 = 当前平面的第 2 根轴；3 = 当前平面的第 3根
轴)
PSYS 整数 内部参数；只允许默认值 0
PSYS 整数 内部参数；只允许默认值 0
VARI 整数 加工方式（值：0 = 单次攻丝；1 = 深孔攻丝，带断屑；2 = 深孔攻丝，带排屑）
1) 具体第 1、2、3 根轴的定义取决于当前所选平面。
功能
刀具以编程的主轴转速和进给速度钻削，直至输入的螺纹深度。
CYCLE84 可用于不带补偿夹具的攻丝孔。带补偿夹具的攻丝可以使用单独的循环 CYCLE840。
说明
如果用于镗削的主轴能够达到位置控制的运行状态，则始终可以使用循环 CYCLE84