通过编程软件进行拨号连接，当线路连通以后就可以使用程序读写和监控等功能进行PLC的远程维护。
当使用FX-PCS/WIN-C软件（GPWIN Version 3.0）时：
1． 选择“遥控”/“环境”/“调制解调器”。
2．在出现的“调制解调器”对话框中点击“输入新文件”，在随后出现的“调制解调器设置”对话框中设置好“名字”，“初始化设置字符串”及“线型”并确认。
3． 选择“遥控”/“连接”/“至PLC”。
4． 在出现的“行连接”对话框中点击“输入新文件”，在随后出现的“编辑连接数据”对话框中设置好“名字”和“电话”并确认。
5． 此时会出现“远程站点拨号”对话框。点击“是”将会与远程站点进行连接。
6． 当建立起连接以后会在标题栏中显示当前已连接的时间。
7．选择“PLC”/“程序读入...”，在设置好PLC类型并确认以后会从PLC中读入程序。
8．如果想断开连接，选择“遥控”/“断开”。
9．此时将会出现“将调制解调器挂起”对话框。点击“是”将会断开连接。
控制Modem的所有指令都以AT开始，后以回车来执行它们，称其为AT指令。
AT指令前缀的两个字符都应以大写或小写（AT或at）输入，Modem无法辨认At或aT。
以上连接中所使用到的AT指令的含义：
E0：命令字符串不回送。
Q0：返回命令执行结果。Q1：不返回命令执行结果。
V1：以字符形式返回命令执行结果。
&C1：数据载波侦听（DCD）信号将随着远程调制解调器送来的数据载波变化而变化。
&D0：DTR永远保持在ON，调制解调器忽略DTR信号。
&K0：禁止数据liuliang控制。
&W0：将目前所作的参数存入调制解调器的第0组参数表。
\N2：选择MNP可靠模式的数据链路。
S0=2：调制解调器接收到2次振铃信号后自动接听。
&V：显示当前的调制解调器参数。
&F：恢复到出厂设置。
当使用GX Developer软件（Version 7.08J）时：
1． 选择“工具”/“电话功能设定/经调制解调器的连接”/“线路连接…”。
2． 在出现的“选择PLC系列”对话框中设定PLC的类型并确认。
3． 在出现的“电路连接”对话框中指定“电路类型”，“端口”，“电话号码”和“AT指令”。
注：以上对话框中的“调制解调器初始化”按钮的作用相当于AT&F，会将MODEM恢复到出厂设置。在“AT指令指定”文本框中所键入的AT指令将会在按下“连接”后发送至MODEM，会根据“电话号码”文本框中所键入的号码进行拨号连接。
4．点击“连接”将会与远程站点连接，当建立起连接后会出现以下对话框。
5．点击“确定”后会出现“通信目标指定”对话框。设定好以后点击“确认”。
6．此时会出现“从PLC读出”对话框。在需要读出的项目前打勾，点击“执行”后将从 PLC中读出对应的内容。
7．如果想断开连接，选择“工具”/“电话功能设定/经调制解调器的连接”/“线路切断”。
8．此时会出现以下对话框。
点击“是”将断开连接。
附注：
1．FX2N-232-BD与MODEM之间以及电脑与MODEM之间都是用MODEM本身自带的线（直通线）进行连接。
2．在实际应用中，有些MODEM只能在GX Developer软件中实现上述远程维护功能。比如TP-bbbb的TM-EC5658V。
3．FX-PCS/WIN软件当运行在bbbbbbs NT4.0、bbbbbbs2000或者bbbbbbs XP环境中时不能使用以上的远程维护功能。
1引言
以往深沟球面内外套精磨床是采用继电器进行控制的，控制部分体积庞大，响应时间长，且可靠性不高，经常出现故障，磨床磨削工件的功能单一，有的磨床只能进粗磨，有的磨床只能进行精磨。完成一个成品工件加工，先在粗磨磨床进行粗磨，再将其送到精磨磨机进行精磨。基于这种情况，我们采用可编程序控制器对其控制电路进行了技术改造，将两台磨床的功能集中到一台磨床上实现，即粗磨、精磨一次完成。这样不仅可以减小控制部分体积、增强系统的可靠性，tigao了系统的利用率，降低了成本，在实际应用中取得了很好的效果，对于工业企业实现相关机床的改造具有较高的应用与参考价值。
2控制系统的设计思想
根据工件加工工艺的要求，控制系统设定了手动、自动、粗磨精磨定时等方案。
1.手动/自动转换，当转换开关旋至手动状态时，自动不起作用，系统通过操作面板上不同的手动控制按钮来完成各道工序；类似的转换开关旋至自动状态时，按下启动信号，PLC则按预先设计的符合工艺要求的程序运行。
2.粗磨阶段：油石的压力较大，主轴低速运转；精磨阶段：油石的压力较小，主轴高速运转。
3.选用8421BCD码数据拨盘对粗磨精磨定时进行控制，工件加工时间可根据工艺要求选择不同的磨削时间，这样无需再设计数码输入显示电路，有效地节省了PLC的输入点，简化了硬件电路。
3控制系统的硬件设计
控制系统采用日本三菱公司生产的F1-60MR可编程序控制器，其硬件框图如图1。
由硬件框图可知，系统可完成如下功能：
(1)主轴低高速自动转换。
(2)工件架自动进退。
(3)油石高低频振荡自动转换。
(4)粗磨、精磨任意选时。
(5)工件充退磁。
4控制系统的软件设计
软件结构根据控制要求而设计，主要划分为四大模块：即手动模块，粗磨单循环模块，精磨单循环模块，循环启动（先粗磨后精磨）模块，由于整个软件结构的路程图较多，这里仅给出主程序流程图见图2
和循环启动流程图见图3（手动、粗磨单循、精磨单循流程图从略）。
5 结束语
通过对球面轴承外滚道超精机进行PLC控制技术改造，使得控制电路体积大大减小，消除了由中间继电器和时间继电器触点接触不良引起的系统故障。tigao了生产效率，降低了工人的劳动强度，取得了显著的经济效益。