SIMATIC S7-1200，数字输出 SB 1222 6ES7222-1AD30-0XB0

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产品商品编号(市售编号)6ES7222-1AD30-0XB0产品说明SIMATIC S7-1200，数字输出SB 1222，4数字输出，5V DC 200kHz产品家族SB 1222 数字量输出模块产品生命周期(PLM)PM300:有效产品价格数据价格组 / 总部价格组SK /212列表价（不含税）显示价格您的单价（不含税）显示价格金属系数无交付信息出口管制规定AL : N / ECCN :EAR99H工厂生产时间10 天净重 (Kg)0.029 Kg包装尺寸5.20 x 8.50 x2.90包装尺寸单位的测量CM数量单位1件包装数量1其他产品信息EAN6940408100824UPC662643539011商品代码85389091LKZ_FDB/CatalogIDST72产品组4508组代码R132原产地中国Compliance with the substancerestrictions according to RoHS directiveRoHS 合规开始日期:2014.05.15产品类别A: 问题无关，即刻重复使用电气和电子设备使用后的收回义务类别-REACH Art. 33责任信息Lead CAS 号 7439-92-1 > 0, 1 % (w / w)Lead monoxide (lead ...CAS-No. 1317-36-8 > 0, 1 % (w / w)分类
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纯干货，PLC选型的基本原则，新手必看

在实际项目中，新手往往对于PLC选型会犯难，本文希望通过一个相对周全的介绍，让大家以后在选型时，会更加从容。

在选择PLC时，需要考虑多个方面以确保所选的PLC能够满足控制系统的功能需要。以下是对每个方面的说明：

1. PLC结构的选择：根据功能和I/O点数相同的情况下，整体式PLC比模块式PLC价格更低，在预算允许的情况下，整体式PLC可能是更经济实惠的选择。

2. PLC输出方式的选择：不同的负载对PLC的输出方式有不同的要求，继电器输出型PLC适用于直流和交流负载，而晶体管型和双向晶闸管型输出模块则用于特定类型的负载。根据应用需求选择适合的输出方式。

3. I/O响应时间的选择：PLC的响应时间包括输入滤波时间、输出电路延迟和扫描周期引起的时间延迟。根据实时性需求，选择具有适当响应时间的PLC。

4. 联网通信的选择：如果需要将PLC控制系统连接到工厂自动化网络，则所选PLC需要具备通信联网功能，能够连接其他PLC、上位计算机和其他设备接口。

5. PLC电源的选择：选择优质电源可以减少PLC干扰引入的风险，提高控制系统的可靠性。稳压器或带有隔离变压器的电源可以作为选择，使用直流电源时要选择桥式全波整流电源。

6. I/O点数及I/O接口设备的选择：根据外部设备的类型和连接需求，选择与之匹配的输入模块和接口设备。对于模拟量模块，考虑使用变送器，并确保执行机构的量程与PLC的模拟量输入/输出模块相匹配。使用旋转编码器时，还需考虑PLC的高速计数器功能和工作频率。

7. 存储容量的选择：根据用户程序的需求，选择适当的存储容量。使用经验公式进行估算，并留出一定的裕量，一般为运行程序的25%。不应盲目追求大容量，因为大多数情况下，满足I/O点数的PLC的内存容量也能满足需求。

通过综合考虑PLC结构、输出方式、响应时间、通信能力、电源质量、I/O点数和接口设备以及存储容量等因素，可以选择适合特定控制系统需求的PLC。

西门子PLC编程步骤

 PLC由于具有通用性好、适用性强,硬件配套齐全,编程方法简单易学等特点,编程步骤可以分为三步，分别是选择程序结构、建立程序文件、编辑逻辑块，下面来详细了解一下。

  1.选择程序结构

  作为西门子plc编程软件设计的第一步，需要确定的是PLC程序的基本结构体系。程序结构体系由如下两方面因素决定：

  ①所使用的PLC型号。PLC型号从客观上规定了可以采用程序结构，如：当PLC选择为S7-200时，只能选择线性化结构或主一子程序的结构形式：当选择的PLC为S7-300/400时可以采用线性化结构、调用式结构或结构化编程。

  ②控制系统的要求。如果控制系统的要求较简单，PLC程序的长度不大，出于简化调试、减少程序设计工作量等方面的考虑，采用线性化结构可以省略编写程序块、功能块、数据块、局部变量等工作，提高编程的速度。如果控制系统较复杂，程序所占的容量较大，为了使得程序便于分段阅读与调试，可以考虑采用调用式结构(S7-300/400)与主一子程序结构(S7-200);如果控制系统十分庞大，程序异常复杂，或是系统相类似的控制要求较多，在S7-300/400上可以优先考虑采用结构化编程。

  2.建立程序文件

  建立程序文件包括编写I/O地址表、定义符号地址、编写程序说明等内容，其目的是为程序设计提供方便。

  在S7中，一般是直接利用编程软件，通过编程软件的“符号表编辑器”对“符号地址表(SymbolTable)”的编写，一次性完成I/O地址、符号地址、数据格式、注释等全部工作。

  3.编辑逻辑块

  在选定了程序的基本结构体系与完成符号表的编辑后，即可着手进行PLC程序中各类逻辑块的编辑。

  逻辑块的编辑包括了编写逻辑控制程序与定义程序变量两部分内容。

  逻辑控制程序可以通过梯形图、功能块图，指令表等方法编写：程序变量应通过“变量声明表”建立与明确(内容见本节后述)，对于线性结构的PLC程序也可以不使用变量与变量表。

  如果采用的是线性结构，只需要直接编写组织块OBl;如果选择的是分块式结构，则应进行FC、FB等基本逻辑块的编制，Zui后才能编写组织块。通过编程软件输入程序时，同样应该遵守这一原则，因为，如果基本逻辑块未编制完成，在OB1中将无法确定逻辑块所需要的赋值参数，在输入逻辑块调用指令时将引起出错。

浅谈安全plc与普通plc的有什么区别？

为控制系统的plc在很多领域都得到了广泛应用，但事实上plc也分为了安全plc和普通plc。鉴于部分朋友对安全plc的概念不太了解，本文就简要介绍下安全plc是什么意思，以及安全plc与普通plc的区别有哪些。

　

安全plc是什么意思？

安全plc就是在使用的过程当中，能够达到比较好的控制的一项系统，能够给自身的运用带来非常多的价值。说到底plc就是可编程系统，安全plc系统便是可以安全操作的控制系统。任何人使用的过程当中都可以注意到各种具体的方法，尤其是使用的时候太多原则性的东西必须要真正理解，控制系统看起来比较容易理解，充分了解其中的工作原理并不容易。

　　安全plc与普通plc的区别

　　1、冗余

　　普通PLC内部CPU数量有一个或者多个，但程序通常是进行一个处理，多个CPU的功能是把程序中的逻辑运算、算数运算、通讯功能等分担实现，也就是协作处理。

　　安全PLC内部CPU数量至少两个或者多个，两个CPU的功能是：分别对同一个程序各执行一次，把记过放在一起比较，如果结果一致就会进行输出，如果不一致则选择安全的结果输出（通常意义上的不输出或者停机）。

　　从上面的分析可以看出，安全PLC的诊断和检测比常规的PLC的检测要多很多，相对来说硬件和软件的设计更复杂。当然检测和诊断的范围也更广范，更细致。

　　2、相异

　　安全PLC通常都有两个处理器，通常处理器是由两个不同厂家进行的提供，比如一个摩托罗拉，一个因特尔，进行解码和执行。这种差异性提供了失效检测的下列优点：

　　两个可执行码独自生成，编译的差异性使得在代码生成时容易检测系统失效。

　　两个生成码由不同的处理器执行，CPU能够在代码执行时，检测出系统失效和PLC的随机失效。两个独立的存储器区用于两个处理器，CPU能够检测出RAM的随机失效，而这在每个扫描周期的全部RAM检查时测不出来。

　　3、自检测

　　安全PLC的自检测体现在方方面面，包含CPU处理的自检测，电源监视的自检测，安全输入输出点的电路板状况自检测。