6ES7222-1BD22-0XA0常备现货

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 HcPs是一家开发停车场通风系统的荷兰公司。以前他们经常使用变频多极电动机。这些电动机价格昂贵，连接困难。电缆配置的费用也很高，因为一根电缆里需要很多根导线。而变频器只需要4根导线（3 x相+接地）。因为有各种速度，变频器的调试也很简单。

马德拉多层停车场

  
    在检测到危险气体的场合，地下停车场还需要有特殊控制系统启动。

高含量一氧化碳和各种氮氧化物

马德拉项目

    
    汽牟排出的气体会增加空气中一氧化碳的含量。一氧化碳是很危险的气体，可使人生病，甚至导致死亡，在这座停车场里，用感血式风扇作为空气流通的动力。在死角，空气也必须流通。当一氧化碳含量超过报警值，许多台风扇就会加速到预先设定的速度。如果在某个时间段内，氧化碳的浓度仍然很高，风扇就要tigao到更高的速度。

高含量液化气（LPG）
    
    空气中液化气的浓度很低，也会引起气体爆炸。停车场的危险空气必须流通。当检测到液化气时，只要需要，风扇就会加速到另个预先确定的速度。而当发生火灾时，变频器将使风扇按全速运行。烟雾必须立即抽排出去。这时，PLC要保证启动正确的风扇，并将烟雾引向中央抽烟风机。

装置说明
    
    分布型FCD变频器由PLC控制，方式可以是经数字输入，也可以是经ProfIbus通讯。除P rof bus通讯电缆外，所有电力电缆都是防火型的。

解决方案取得劳氏船级社证书
    
    所有风扇和变频器都必须要耐高温。在与客户的密切合作中，荷兰丹佛斯开发了种内置旁通，可承受极端温度。

解决方案说明
   
     “我们对电源和电动机的连接必须使用陶瓷接头，因为所有配线都必须耐温。不可能实施软焊，每个接头都经过收缩或焊接。

    
    因为必须要保护电气安装，在里面配置了三个速断玻璃保险丝。这些保险丝的固定器是抗高温的。困难的是选择继电器。用耐高温的配线取代了这种继电器原来的内部配线。  切部件都安置在FcD机壳里面。这样的结果实际是一个定制的解决方案，满足了客户的严格要求。”

旁路，是怎样工作的?
    
    在向FcD变频器供电时，旁路继电器将立即接通。现在，FCD变频器的输出连接到了电动机。当温度超过摄氏70度时，一个内置的温度调控器将使电路断开。继电器切断，电动机将直接连接到电源。作为选件，也可安装测试开关。

从FCD变频器经Profibus控制的风机

为什么选择丹佛斯的FcD变频器?

    丹佛斯的分布式理念能带给HCPS公司和终用户重大优势。只要看布线，就可想而知了。应用分布式理念，无需使用昂贵的屏蔽式电磁兼容性电缆。电力电缆可从台变频器连接到另台变频器。与星形布线相比，这样更能带来大量节省。

在南非，位于约翰内斯堡附近克莱维尔的康索尔制瓶厂，整条新生产线的安装工作，进入了将安装在配电盘上的集中型变频器替换成全集成的分布型变频器阶段。

    合同是由高技术系统（High-Tech Systems）公司签约，这是一家南非的包装公司和系统集成商，变频器作为项目的一部分，丹佛斯应邀为他们供应变频器。在克莱维尔工厂以前的装置上，丹佛斯也曾希望提供变频调速器，而康索尔制瓶厂决定为每一台变频器提供一个配电盘，或者将所有设备都安装在一个中央配电盘上。

    丹佛斯VLT FCD300变频器是在工厂整体集成的，通过使用该系列的产品，康索尔制瓶厂可放弃使用配电盘了。FCD300变频器配置了IP66机壳，板上敷设绝缘体，通过Profibus现场总线运行。有24V停电后备选件，如果发生停电，能对变频调速器进行连续的监测，一旦电源恢复时，可以立即重新启动。

    某些情况下还是需要集中式变频器，在这种场合，使用丹佛斯VLT 2800变频器，就很合适。如果确实发生故障，VLT FCD300变频器也能很容易拆卸，无需移除任何配线或电缆，由于简单地用的6颗螺丝固定，可以在两分钟内更换变频器。IP66机壳表示机器可以在工作环境中经受水伴有灰尘和杂物的喷淋。

丹佛斯VLT FCD300变频器优化制瓶厂的生产工艺

    考虑到外部因素，故障的几率也已减少到了
小程度。

    乍一看来分布型的机型变频器有可能显得价格较高，但使用的电源电缆较少，控制电缆较少，故障的控制简单易行，这些足以补偿初期的投资费用。约翰·坡尔是华德维尔的康索尔制瓶厂总部的生产过程电子化经理，他说，“我们对新生产线的分布式变频调速器的运行情况，远不止是满意，”

    他补充说，“操作员不再需要手持那些可能会改变设定值的手持操作器，操作都经过Profibus通讯网络PLC控制，也就是说，意外的变化现在减少了，系统的总体控制更好了。”

    丹佛斯总计为该公司提供了100多台变频器，当时大部分是现货供应的机器，但为了适应客户的要求，丹佛斯还是定制了一些选件。

运行中的FC300变频器

    通过丹佛斯的矩阵式订货系统，可以很方便地定制客户需要的变频器。可在丹佛斯的网站上用变频器的配置器，或者由丹佛斯的销售人员对客户进行个别帮助。

一、引 言

　　在湿法水泥窑煅烧过程中，窑尾料浆的喂料控制是至关重要的一环，它直接关系到水泥熟料的产量和质量。传统的喂料控制方式有两种（1）勺式喂料：单位勺的容积一定，通过调节直流电机转速来控制喂料量，这是老湿法窖普遍喂料方式，计量较准，但控制较复杂；（2）采用阀门调节，用电磁liuliang计进行计量的方式，这是近几年发展起来的喂料方式，控制较简便，但阀门执行器频繁动作，易出故障。以上两种方式料浆泵都是以工频恒速运行的。如图(1)所示为第二种喂料的框图（种把liuliang计和阀门换为勺式机），

　　对于料浆泵，具有以下特性：其(liuliang)Q∝N(转速)，(扬程)H∝N2，(轴功率)W∝N3。当liuliang减小时，如果泵的转速也随之下降，则轴功率可以降低很多，如果采用改变料浆泵的转速来调节料浆的liuliang，就能节约大量能量。而变频器具有良好的驱动性能，包括PID控制等先进控制算法、丰富的控制功能以及节能节电等显著特点，可以采用变频器来对原喂料方式进行改造。

二、系统实现

　　1、系统组成：

　　变频器：由于美国艾默生公司的变频器，选用其TD2000变频器作为控制系统的执行器；
liuliang计：liuliang计为国产的电磁liuliang计，输出为标准4~20mA电流信号，大liuliang为60方/小时；料浆泵：使用原来的料浆泵（150NG），密封性较好，低速运行时不漏浆。

　　2、软件设计：

　　由于我厂使用DCS过程控制系统，这为实现喂料的手、自动控制带来了方便，手、自动切换和控制算法由DCS系统实现，变频器作为执行器，采取双闭环控制方式，如图（3），外环为liuliang控制环，内环为变频器频率控制环；DCS系统接受实际liuliang信号和变频器的频率信号。设定liuliang与实际liuliang的偏差经运算后作为变频器的频率设定信号，与变频器的实际频率信号比较，运算结果作为变频器的实际频率信号。由于料浆泵有30多米的扬程，变频器低于31HZ时抽不出浆，而到39HZ时就达到大liuliang60方，我们限定了变频器的运行频率，调节范围为31HZ到39HZ，它和DCS系统送出的0~10V频率信号对应。

　　绝大多数湿法窑都没有用DCS系统，这可以用变频器的内置PID功能，图(4)为它的控制框图，这种方式充分利用变频器的功能，外加一个手动和自动转换开关，而实现自动喂料时，把测速发电机的窑速信号(0~55V)变换成0~10V信号，经比例调节器得到料浆喂料设定量。

　　喂料分手动和自动两种调节方式，手动调节由窑头操作工拫据窑况来设定喂料量；当窑况平稳正常时，喂料量跟踪窑速,由窑速快慢自动调节喂料量的多少。
　　　
三、控制电路图　

　　liuliang设定信号为0~10V，接变频器VCI—GND端子；liuliang反馈信号为4~20mA(跳线CN10跳在I侧)，接变频器CCI—GND端子，变频器采用端子FWD—COM控制启/停。变频器的频率信号由FM－GND端子输出，如图(5)所示：

四、变频器参数设置

　　(1) 电机参数，根据电机铬牌：

　　　　　F146=1 (电机参数功能块显示)　　　　　 F148=38 (电机额定电压)
　　　　　F149=115 (电机额定电流)　　　　　　　 F150=1440 (电机额定转速)
　　　　　F151=75 (电机额定功率)

　　(2) 控制状态模式参数：

　　　　　F00=2 ((选择模拟端子给定(VCI—GND)　　F02=1 (控制端子FWD—COM启停)
　　　　　F19=25 (加速时间)　　　　　　　　　　 F10=40 (减速时间)
　　　　　F13=0 (小模拟输入量)　　　　　　　　F14=30 (小模拟输入量对应频率)
　　　　　F15=10 (大模拟输入量)　　　　　　　 F16=35 (大模拟输入量对应频率)

　　(3) 闭环控制回路参数：使用变频器内置PID控制时设置。

　　　　　F100=1 (选择模拟反馈闭环控制系统)
　　　　　F101=1 ((选择VCI模拟电压给定(0~10V)
　　　　　F103=2 ((选择反馈通道电CCI提供电流输入(0~20mA)(CN10跳在I侧)
　　　　　F104=2 (反馈偏置量)
　　　　　F106=125 (反馈通道增益)
　　　　　F111=0.5 (比例系数)
　　　　　F112=0.05 (积分时间)

五、调试方法

　　(1)使系统开环运行，检测liuliang信号是否正确，并标定liuliang，使liuliang与liuliang计输出信号4~20mA对应，liuliang计大liuliang60m3/h.

　　(2) 设置好变频器相关参数。

　　(3) 增加F111的值，直到系统开始振荡，则取F111=F111振荡×0.3。

　　(4) 增加F112积分系数值，直到系统开始振荡，则取F112=F112×0.5。

六、效果分析

　　本系统经改造投入运行后，工作稳定可靠，操作方便，取得了显著的经济效益。采用变频控制，料浆泵启/停时无冲击电流，正常运行时相对运行转速较低，使机械损耗减小，浆泵叶轮磨损明显减小，检修周期加长，可以不备用料浆泵，机械效率得到tigao。本系统另一重要特点是能够节约大量电能：改造前料浆泵恒速运行，电流平均为110A，改造后喂相同的料浆，电流降为55A，节约功率37.5KW（浆泵为75KW）。如果以0.4元/度电来计算，则1个月可节约电费：37.5×24×30×0.4=10760元，1年至少可节约电费10万元，而料浆泵和liuliang计共计投入才4万，不到半年就可收回成本，在新线的土建施工时，由于浆直接抽进窑而少了平衡仓，还可以减少土建高度，费用也相应减少。

七、结束语

　　在喂料系统中应用变频调速技术，实现了浆泵的速度由实际喂浆量的多少来进行自动调节，比浆泵在额定转速下运行节约大量电能，并且可实现喂料自动化，是tigao机械效率和减少能耗的有效方法。特别是美国艾默生变频器作为控制系统的执行器，稳定性好，控制精度高，其变频器产品在我厂大量使用，其中75KW以上的变频器就有五六十台，均收到了良好的节能效果