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工程师工作站的主要功能是对城市门站及调压站的工艺变量进行数据采集和处理，对电力设备及其相关变量进行监控，对可燃气体进行监视和报警，显示动态工艺流程，显示各种工艺变量、其他有关参数和报警一览表，对数据进行储存及处理，显示实时趋势曲线和历史曲线，实现liuliang计算、liuliang控制、压力控制、逻辑控制、联锁保护、打印报警、事件报告以及生产报表等。
2.2 天然气站控系统的PLC配置
新余燃气有限公司天然气利用工程的天然气站控系统的PLC配置如图2所示。站控系统选用和利时公司的具有自主知识产权的新一代控制器LK系列PLC，CPU采用LK系列中高端的LK210，具有热备冗余的功能，并具有2个以太网接口、2个冗余的Profibus-DP总线接口、1个支持自由口协议和Modbus协议的RS232串行接口、1个支持自由口协议和Modbus协议的RS232/485串行接口，可以实现各种复杂的控制逻辑和大量的过程控制。
1 引言
新余燃气有限公司利用中石化“川气东送”气源为新余市的城市居民和工业用户供应天然气。根据天然气管网分布，在整个天然气管线上设置不同规模的站控系统。所谓站控系统是天然气管线监控系统的远程监控站。该项天然气利用工程的监控系统是有人值守的站控系统和安防系统，包括城市门站和调压站两个子站。这两个子站与新余燃气有限公司现有的监控系统可以实现联网，工艺参数可以实时传输到新余燃气有限公司现有的调度中心。
设在长距离输气管线与城市燃气输配系统交接处的燃气调压计量设施被称为城市门站，其自控系统被称为站控系统，主要由监控计算机、PLC、仪表、变送器和通讯设备组成。城市门站是城市天然气供气系统的起点和关键场站，集成了众多功能，可以完成就地监控和远程监控。站控系统的PLC采用和利时LK系列大型PLC，支持双机冗余、电源冗余、以太网冗余和总线冗余。城市门站的PLC与站内第三方设备的通讯采用标准MODBUS通讯。城市门站与调度中心的通讯采用光纤通讯，并且还采用无线通讯进行备份。
调压站是城市燃气输配系统中自动调节并稳定管网中压力的设施，其自控系统也被称为站控系统。按照燃气进出口管道压力的不同，调压站可分为高中压调压站、中中压调压站、中低压调压站等。按服务对象的不同，调压站又分为供应一定范围的区域调压站和为单独建筑物或工业企业服务的用户调压站。
在站控系统中，无论是城市门站还是调压站，都是为了实现为城市居民及工业用户提供稳定的供气而设置的。站控系统对所采集的数据进行统计、分析、存储，并以图形和报表的形式反应给调度人员，向调度中心发送相应的监控数据。
2 天然气站控系统设计
2.1 天然气站控系统的总体设计
新余燃气有限公司天然气利用工程的站控系统总体设计如图1所示，包括城市门站和调压站两个站控系统。
图1 天然气站控系统总体设计
站控系统包括操作员工作站、工程师工作站、PLC和通讯设备等。站控系统可以独立完成对所在站场的数据采集和控制，还可以将有关信息传输给调度控制中心，接受其下达的命令并执行。在站控系统的调度室设置2台监控工作站，实时监视现场设备运行状况。如果调度室监控计算机发生故障，PLC可以独立工作。安防系统包含视频监控系统和红外对射报警系统。在城市门站区域，共设置6台摄像机，其中2台安装在工艺装置区，4台安装在安全区。在调压站区域，共设置11台摄像机，其中6台安装在工艺装置区，5台安装在安全区。安防系统实现联网监控，执行总调度中心发送的指令，向总调度中心发送带时间标志的实时数据，进行数据通信管理。
1 引言
近年来PLC控制系统越来越多应用于国内变性淀粉生产线的控制，因为传统的变性淀粉生产线的控制由继电控制系统完成，继电控制系统的缺点是体积庞大，控制接线复杂，故障率高，可靠性及灵活性差。相比较而言PLC控制系统具有设计组态灵活性好，生产数据采集准确，控制管理功能强大，系统运行稳定可靠性高，系统维护简单，数据通信交换及时,动态响应快等优点。实践证明应用PLC控制系统对于tigao企业生产安全可靠性，生产效益，产品质量都具有显著的社会效益和经济效益。
2 系统设计
本系统采用计算机、PLC、智能仪表以及电气控制柜构成的控制监视管理系统，通过PLC程序指令控制现场电气设备的单机或者联锁运行，监视电气设备的运行状态，智能仪表采集现场温度，压力等数据，下位机PLC和上位机HollyView通过以太网进行数据交互，通过上位机HollyView实时以动态图形显示生产流程，生产中的重要工艺数据，设备运行状态，报警故障信息，用户可以根据生产中的实际情况通过上位机HollyView修改生产工艺参数来调整生产。使整个系统大化的适应生产的需要。并且可以通过工业以太网和企业的ERP进行数据交换，便于企业对生产线进行管理。
3 工艺控制方案
■生产原料输送系统
生产原料输送系统是将生产所需要的原料输送到生产线，其中包括粉料输送控制和试剂输送控制。
■根据粉料输送流程依次自动控制进料阀，出料阀，进气阀，放空阀，通过现场的压力仪表远传压力信号将粉料输送到指定的粉料仓。
■根据试剂仓中液位仪表的液位信号自动控制试剂泵将试剂输送到指定的试剂仓。
■试剂配置控制系统
试剂配置控制系统是根据生产需要选择相应的试剂根据设定好的重量，按种类分先后称重，控制每种试剂的快慢出液阀开关和每种试剂配置的先后顺序，实现jingque称重。将称重好的试剂进行搅拌，输送到指定配置仓，根据实际情况通过试剂投加泵进行对粉料投加。
检测各个试剂仓的液位信号，试剂称重仓的重量信号，试剂投加泵的liuliang
可调整每次试剂配置的称重值，提前值，搅拌时间，使试剂配置达到佳精度。
可根据试剂投加泵的瞬时liuliang通过闭环控制投加泵频率从而调整投加配比，使试剂投加量达到佳比例
■粉料配置控制系统
粉料配置控制系统是6条粉料线与对应试剂控制线进行配比生产反应输送到包装系统，其中包括气流干燥系统的温度、压力由PID控制实现，并有手动设定功能，控制生产线中的设备，实现在上位机中一键自动启停和联锁，确保生产线的正常运行。
检测各条粉料线中工艺参数包括温度，压力等，各个设备的电机电流，频率等。
生产线中的电机，为逆向互锁，从出料到进料的顺序，若有电机过载，则前级电机停机以保证粉料不会在生产线中堵塞。
气流干燥系统的温度、压力由PID控制实现，通过设定温度，压力的目标值对蒸汽阀调节，与实际的测量值进行比较，使温度，压力达到生产线所允许的范围。
4 应用特点
变性淀粉生产线控制系统是采用LK系列PLC控制和上位机组态软件Hollyview监视操作的控制模式,稳定可靠,功能强大,具有以下特点:
■本系统使生产线全程自动化控制,自动化程度高,保证生产线安全、稳定,可靠的运行。
■实现现场,中控的两级可控制,极大满足用户的使用需求。
■监控画面以数据、动画、实时趋势曲线图、历史趋势曲线图等显示系统设备的运行状态。
■本系统开放性强,能通过OPC,DDE,ODBC等通讯协议和ERP软件进行数据交互,方便进行企业管理