西门子6ES7222-1HD22-0XA0型号大全
通常,电脑只有一个串行口,在调试PLC和触摸屏控制系统时,往往需要经常拔插通信电缆,这样容易损坏通信端口,调试效率也很低。
我们自制了一个转接合,调试时按图1接线,如果把开关S打到PLC端,则PC和EC20通信；如果把开关S打到HMI端,则PC和触摸屏通信,免去了反复拔插的麻烦。
转接合是由早期打印共享器内的25刀双投开关改装而成,图1中S实际上是9刀双投开关。图2是通信电缆表。
图1接线适用于PLC和触摸屏是RS232通信情形。
这个方法同样适用于调试其它品牌的PLC和触摸屏。可供同行借鉴。
图1 接线图
图2 通信电缆
当压缩空气需求量大时，为了保证可靠供应，就需要安装多台空气压缩机。某单位是铁路货运编组站，有五台压缩机，安装时间、空压机型号并不相同。而多3台工作即可满足要求，2台作为备用。要求五台压缩机工作时间基本相同，当有一台出现故障时就自动停机，当故障消除时又自动投入。故障发生后，备用机在需要时投入运行。我们根据工程要求，设计了自动轮换的PLC软件。由工控机+组态软件作为监视管理用。PLC采用了正航A3系列。
一． 概述
1.1 几个名词
五台机器根据其工作状况不同，可以分为以下几种工况。
运行：空压机正在运转中，正在对系统供应压缩气体。
停机：没有运行。如果储罐压力低于设定值时，可以投入运行。
待机：没有运行，也不在停机状态。即便是压力低于设定压力也不会启动。
故障；空压机出现故障，等待维修，无法投入运行。
主机：当压力低时，先启动的那台为主机。
补机：当主机已经运行压力仍然低于要求压力时，要补充启动的机器为补机。
五台压缩机依次编号为1、2、3、4、5号。
其中处在运行中的压缩机多为3台。停机的压缩机应该保证为0、1或2台。待机的压缩机多为2台。故障机多为2台。主机为1台，补机为2台。
1.2 压力设置
压力段设置如下图：
压力由模拟量模块采集，以数字形式设置压力段。压力由压力变送器采集，转换为DC0-10V电压，送给PLC的模拟量模块。经过调零及增益调整，0-1Mpa对应数字量为0-1000。要求的压力范围为0.62-0.75Mpa，对应数字量为620-750。
1.3 控制要求
五台压缩机中有三台运行即满足压力需求。开机前要选择主机。没有故障机时，一旦主机选定，辅机依次为主机后的2台。主机出现故障时，主机后近的辅机上升为主机，原来排在补机后的待机压缩机上升为停机状态。当辅机出现故障时，近的处在待机状态的压缩机上升为停机状态。本程序中主机的选择要通过手动操作完成。在无故障时，如1号机为主机，2、3好为辅机，2、3号为主机时，依此类推。当4号为主机时，5号及1号为补机。当5号为主机时，1、2号为补机。依此循环。当出现故障时，维修完成后，要手动复位；视其所排的次序及其后的机器工作状态来决定其能否投入正常状态。如果压力高，序后的机器都没有运行它可以投入正常状态。比如1号为主机，2号要恢复故障，当按下其复位按钮后，3号如正运行，它要等3号停机后才能恢复为1号主机，在3号停机前它一直等待。2号恢复为1号补机后，原来的2号补机变成待机状态。
初始启动时，空气储罐压力为0。先启动台。如压力不够，在B点以下，经过一段延时启动第二台。当压力检测经过一段时间延时，还在A点以下时，启动第三台。多启动三台。每台启动后要压力检测要经过延时处理，以防止在压力临界时频繁启动停止。延时的时间根据系统状况确定，本程序中为T1是60S。当压力达到或超过D点时，经过一段时间延时，本程序中为T2是5S，压力仍在D点以上即停止后启动的那台，即2号补机。压力达到或超过E点时，经过延时检测停1号补机。压力达到或超过F点时，经过延时检测停主机，三台全部停止，都处在停机状态。
二．程序的编写
本程序为先起后停方式控制，主机手动选择。故障恢复按钮按下后要等条件允许才恢复。本程序的思路适合于各种有步进功能的PLC。
2.1 程序的基本结构
模拟输入模块调零并调整增益以满足要求。模拟量在程序中并不经过运算处理，仅用作压力界限的判断。程序有自动运行程序，有手动运行程序。在手动时，各台压缩机由手动起停操作。在自动模式时，有步进程序控制。程序中压缩机台数控制采用步进程序判断。当选择好主机并按下启动按钮时程序进入步进程序。由压力界限值及实时采集的压力值判断应启动的台数。
2.2 步进程序
当选择好主机后，辅机就为序号码后面的机器。“自动启动”按钮按下时，就启动步进程序。步进程序有1台运行的程序，有2台运行的程序，有3台运行的程序。结构如下：
2.3 系统的保护
初始开机或当压力由高向低变化时，要启动多台机器时，要延时一段时间在增加一台机器投入运行。本程序中延时时间为60S。而当压力升高时，也需要延时，但延时时间设置为5S。是因为压力一定不能超过上限。延时的作用还可减少压力在判断点处时，频繁启动、停止机器。
而空压机本身还有自己的压力超高保护。当用自动控制时，它本身的高压保护点设置高于三台全不启动的F点。当PLC系统故障时，恢复原来的设置即可。它又可以正常手动运行了。
当上位机——工控机出问题时，并不影响下位机PLC的运行，还可以继续工作。等工控机的维修完毕，投入工作，仍然工作正常。
三． 上位机及组态软件
上位机采用研华IPC610。组态软件采用MCGS。在上位机监视各台机器的运行状态。各台机器的工况一目了然。当报警发生时工控机发出声音报警。当有某台机器工况变化时，工控机以声音形式报告。工控机的声音是事先录制好的声音文件，在需要时由MCGS调用。
四． 应用效果
采用了PLC及组态软件后，明显减轻了操作人员的劳动强度，提高了自动化水平。并且有历史故障记录。受到客户的好评。
一.概述：
纺纱是将纺织纤维纺制成纱或线的过程。纺纱的实质是使纤维由杂乱无章状态转变成顺序纵向排列并加上捻度，使之具有一定强力的过程。
气流转杯纺纱作为新型的纺纱工艺，它先将熟条开松成单纤维，再由气流输送到转杯内进行凝聚合加捻成纱，纱绕在纺纱器外的纱筒上，实现了加捻和卷绕机构的分开。直接轴承技术提供特别长的润滑周期和服务周期，从而取得好的经济效益。机器上每个纺纱器上的JSI自动集体生头系统，保证高生产率、快速转换和减少挡车工的工作量。
二.系统描述
在本系统的方案中，我们的主机采用Modicon Micro系列可编程控制器：TSX37 2201。通过PCMCIARS485通讯扩展卡把所有的机节板连在一条通讯总线上。
机节控制板部分采用专门为某纺织机械公司开发的Twido系列可编程控制器（气流纺专用控制器）。 型号：TSX08CD16F80DS。提供了端子方式连接的RS485通讯口。人机界面采用 Magelis 系列操作员对话终端。 型号：XBT-G21205’7 蓝屏触摸式。变频器部分采用施耐德ATV58系列的产品。
1．变频器控制的卷取电机和喂入电机需要较高的速度和精度要求，采用速度闭环控制；光电编码器为RS422接口，5VDC；M4、M5变频器停车时要求快速制动，变频器需加能耗制动电阻；
2．主机采用可编程控制器，需要能和机节板控制器进行通讯，主机还和人机界面相连。
3．机节板控制器需定制。
4．人机界面为触摸式，能设置参数及显示设备的工作状态。
机节板控制器（Twido定制板）
控制原理图：
三.结束语
这是一个典型的全套采用施耐德电气控制产品的系统。Twido定制板的成功开发是决定该系统是否能够成功的关键。新的控制系统不仅给客户带来了成本的极大优化，并且能更好的根据工艺的要求进行修改设计，提高了客户在行业中的竞争力，也增强了客户对电气控制系统本地化的信心。