西门子模块6ES7216-2AD23-0XB8使用方式
一、概述
真空包装机是广泛应用于包装行业的一种机械设备,原有设备大多为继电器控制,故障率高、稳定性差、功能单一。由于NA200系列小型PLC具有可靠性高、及完全采用硬逻辑实现解析等特点,为了提高产品性价比和可靠性,采用NA200系列PLC开发出了真空包装机专用PLC控制系统,使之集成了多种功能于一身,并取得良好经济效益。
二、工艺要求
真空包装机具有四种功能档位:封口、手动真空、自动真空和充气。四种功能由旋转开关进行切换,切换时要求能够立即终止正在进行的功能,内部寄存器和输出需要必须复位,再开始新的功能过程。设备设置一个脚踏开关由触发过程输入控制。
工艺过程描述如下:
1、自动真空
2、充气过程
充气包括2个选择:充气1和充气2,由档位开关选择。
充气1过程是:真空->充气(定时器1控制充气时间)->封口。
充气2过程是:真空->充气(定时器1控制充气时间)->真空->充气(定时器2控制充气时间)->封口。
三、系统配置
NA200系列PLC是真空包装机系统的控制核心,通过它控制的外围设备有真空泵、充气泵、加热电丝和位置检测开关等。
NA200系列PLC配置如下:
输入 | 定义 | 输出 | 定义 |
%I0001 | 吸嘴前 | %Q0001 | 真空泵动作 |
%I0002 | 吸嘴后 | %Q0002 | 压袋封刀下压 |
%I0003 | 手动真空 | %Q0003 | 加温封刀下压 |
%I0004 | 自动真空 | %Q0004 | 吸嘴动作 |
%I0005 | 封口 | %Q0005 | 充气单向阀动作 |
%I0006 | 充气1 | %Q0006 | 电热丝 |
%I0007 | 充气2 | %Q0007 | |
%I0008 | 脚踏开关 | %Q0008 |
四、结束语
真空包装机电气控制系统由NA200系列PLC构成,与原先PLC构成的电气控制系统比较具有明显的优势,主要表现在通过简易人机代替了多个时间继电器,节省了PLC的IO点和避免了时间继电器容易损坏的问题,提高了设备的可靠性,产生了良好的经济效益。
1 引言
随着中央提出大力发展清洁能源的建设并为激励农村和边远山区的发展,国家对小水电事业给予越来越多的关注。我国的小型水电站在近20年得到了极为迅速的发展,其中以万千瓦以下的小型水电站居多。对这些小型水电站的监控保护和自动控制也显得尤为重要。本文主要讲述了三菱FX2N系列PLC在水电站有功调节中的应用。
水电站的有功调节通常是通过调速器实现的,但当水轮机组并入电网运行时,对于单台发电机来说转速反馈几乎不起作用。近年来,随着自动发电控制(AGC)的需要,有功功率在控制系统中的调节品质已成为当前电力系统自动化领域的突出问题。
2 系统组成
本系统中控制的两台水轮发电机型号为SFW2500-10/1730、6.3kV/286A。本系统采用分层分布式布局,配置如图1所示。主要由2个机组监控屏、发电机保护屏、公用监控屏、主编线路保护屏和电量屏构成。通讯采用高速以太网与上级调度、操作员工作站进行通讯。其中公用监控屏由可编程控制器(由三菱FX2N-80MR和2个FX0N-16EX扩展模块组成)、自动准同期装置、触摸屏、电力测控仪和逆变电源组成,在公用监控屏中实现对发电机的有功调节。
图1 系统配置图
3 控制要求
在电力系统中,频率与电压是电能的2个主要质量指标,电力系统中的频率变化的主要原因是由于有功功率不平衡引起的。系统的负荷经常发生变化,要保持系统的频率为额定值,就必须使发送的功率不断跟随着负荷的变动,时刻保持整个系统有功功率的平衡。否则,系统的频率就会大起大落,保证不了电能的质量,甚至会造成事故与损失。
当负荷吸取的有功功率下降时,频率增高;当负荷吸取的有功功率增高时,频率降低,即负荷调节效应。由于负荷调节效应的存在,当电力系统中因功率平衡破坏而引起频率变化时,负荷功率随之的变化引起补偿作用。如系统中因有功功率缺额而引起频率下降时,相应的负荷功率也随之减小,能补偿一些有功功率缺额,有可能使系统稳定在一个较低的频率上运行。如果没有负荷调节效应,当出现有功功率缺额系统频率下降时,功率缺额无法得到补偿,就不会达到新的有功功率平衡,频率会一直下降,直到系统瓦解为止。
频率和有功功率自动调节的方法主要有:
(1) 利用机组调速器的调节特性进行调频;
(2) 根据频率瞬时偏差,按比例分配负荷,构成虚有差调节频率和负荷的方法;
(3) 按频率积分偏差调节频率,满足“等微增率”原则分配负荷;
(4) 按给定负荷曲线调节有功功率(本文所介绍的是按给定负荷曲线调节有功功率)。
电站的调节系统应该使总功率等于负荷曲线给定的功率。而机组之间则按“等微增率”原则经济分配负荷。如果系统频率偏差不超过调频电站所能补偿的范围,则调功电站的调节系统对频率偏差不应作出任何响应。如果系统运行工况发生了变化,出现了较大的频率偏差则调频电站无力完全补偿偏差值,那么调功电站的自动调节装置应该作用于各台机组的调速器,使之改变各台机组的有功出力来帮助恢复系统频率。
图2 功率与频率关系曲线
图2示出功率与频率的关系曲线。在死区±Δfmax范围内,频率偏差信号Δf不起作用,此时电站的实际功率与给定的总功率PG之间的偏差ΔP产生调节作用。
PG为电站负荷曲线给定装置取得的,使由各台机组有功功率测量元件测到的有功信号相加后得到的。当时,两台机组的调节作用只受有功偏差ΔP的影响,而与频率偏差Δf无关,此时调节特性方程为:
4 系统的硬件设计
图3示出系统硬件框图。根据系统的控制要求配置硬件如下:
图3 系统硬件简图
·控制器:三菱FX2N-80MR和两个FX0N-16EX扩展模块组成;
·人机界面:触摸屏;
·其它设备:2个DC24V继电器、功率表以及其它的辅助器件。
5 系统软件设计
本系统确保整个系统频率的稳定和电网的稳定供电。控制流程图如图4所示。
图4 系统流程图
部分梯形图如图5所示:当系统需要进行有功调节时,系统的软件或是手动发出信号开始调节,此时采集1个实时有功数据此数据与设定值(即目标功率值)进行比较并进行数据处理算出需要调节的时间,发出信号使调节继电器动所开始调节。如未达到则有可能是系统内部有故障。为了避免使程序进入死循环,则调节四次仍未能达到要求就自动中止程序)。如图4所示,当M10接到触发信号后瞬时接通使D300采到的瞬时有功功率数据与D301(设定值)进行比较。当D300>D301时输出信号M300使PLC的Y001输出并使调节继电器动作进行调节。
图5 部分程序梯形图
6 结束语
本文所设计的系统操作简单、自动化程度高、应用广泛。减小了小型水电站工人的劳动强度,增加了整个系统的稳定性。经过一段时间的认真测试证明该系统已经完全符合小型水电厂的有功调节的要求。
1 引言
可编程序控制器(PLC, Programmable LogicController)是采用微电脑技术制造的自动控制设备。他以顺序控制为主,回路调节为辅,能完成逻辑判断、定时、记忆和算术运算等功能。
随着PLC技术的发展,其功能越来越多,集成度越来越高,网络功能越来越强,PLC与上位PC机联网形成的PLC及其网络技术广泛地应用到工业自动化控制之中,PLC集三电与一体,具有良好的控制精度和高可靠性,使得PLC成为现代工业自动化的支柱。PLC的生产厂家和型号、种类繁多,不同型号自成体系有不同的程序语言和使用方法,本文拟就用日本立石公司生产的OMRONC20p型PLC,设计几个PLC在三相异步电机控制中的应用,与传统的继电器控制相比,具有控制速度快、可靠性高、灵活性强等优点,可作为高校学生学习PLC的控制技术的参考,也可作为工业电机的自动控制电路。
2PLC在电机控制中的应用
2.1三相异步电机的正反转控制
要求当按下正转按钮,电机连续正转,此时反转按钮不起作用(互锁),按下停止按钮电机断开电源,按下反转按钮电机连续反转,正转不起作用。图1所示为三相异步电机的正反转控制原理图。
2.2三相异步电机的Y—△启动
要求起动时电机接成Y型,经过一段时间自动转化为△形运行,要求Y形断开后△形才能启动,防止Y形未断△形启动造成电源短路。图2所示是三相异步电机Y—△启动控制原理图。
2.3三相异步电机时间控制
要求第1台电动机M1启动5 s后,第2台电动机M2自动启动,只有当第2台M2停止后,经过5s延时,M1自动停止。图3所示是三相异步电机时间控制原理图。
3 程序的写入与运行
将PLC联上编程器并接通电源后,PLC电源指示灯亮,将编程器开关打到“PROGRAM”位置,这时PLC处于编程状态。编程器显示PASSWORD!这时依次按Clr键和Montr键,直至屏幕显示地址号0000,这时即可输入程序。
在输入程序前,需清除存储器中内容,依次按Clr、Play/Set,Not,Rec/Reset和Montr键,即将全部程序清除。按照以上3种控制的梯形图或程序指令将3种控制程序写入PLC,当上述3部分程序输入到PLC机中后,用上下方向键读出所写程序,如程序有错,可用插入指令和删除指令修改程序。
程序输入正确后,分别按图1(a)和(c)连接PLC外部接线及主回路线路实现电机正反转控制,按图2(a)和(c)连接线路实现电机Y—△启动,按图3(a)和(c)连接线路实现电机的时间控制。此设计可以一次性把3种控制电路的程序全部输入,控制3种电路,运行时,按下SBF,SBR电机正反转启动,按下SB1,SB2控制电机Y—△启动,按下SB3,SB4电机顺序启动,互不干扰,事半功倍,实现了一台PLC控制多种电路形式。