6GK7243-1EX01-0XE0代理订购
（1）润滑油压力信号输入电路（见图6），由压力控制器SP2（控制油压）输出一开关量，由A1、A2接线端子接入隔离式安全栅GL1的输入端9、10脚，由隔离式安全栅GL1的输出端5、6脚输出给工艺故障报警电路的3、29端，当润滑油压力低于整定值时，由故障报警电路输出停机命令给工艺故障综合中间继电器KA6（见图5）使中间继电器KA1（见图4）断开，变频器的FWD和COM输入端无运转信号输入（见图9），使变频器停止工作，乙炔压缩机停止运行。
（2）排气压力信号输入电路（见图6），由电接点氨压表SP3（控制排气压力）输出一开关量，由A3、A4接线端子接入隔离式安全栅GL1的输入端11、12脚，由隔离式安全栅GL1的输出端7、8脚输出给工艺故障报警电路的3、33端，当排气压力高于整定值时，由工艺故障报警电路输出停机命令给工艺故障综合中间继电器KA6（见图5）使中间继电器KA1（见图4）断开，变频器的FWD和COM输入端无运转信号输入（见图9），使变频器停止工作，乙炔压缩机停止运行。
（3）进气压力信号输入电路（见图7），由电接点氨压表SP1（控制进气压力）输出一开关量，由A5、A6接线端子接入隔离式安全栅GL2的输入端9、10脚，由隔离式安全栅GL2的输出端5、6脚输出给工艺故障报警电路的3、27端，当进气压力低于整定值时，由工艺故障报警电路输出停机命令给工艺故障综合中间继电器KA6（见图5）使中间继电器KA1（见图4）断开，变频器的FWD和COM输入端无运转信号输入（见图9），使变频器停止工作，乙炔压缩机停止运行。
3.3 电源电路
电源电路（见图6）由隔离变压器、压敏电阻RV、熔断器FU、开关式稳压电源DY和稳压二极管VD组成，电源电路输出+24V电压，供给压力信号输入电路中的安全式隔离栅GL1和GL2，作为安全式隔离栅GL1和GL2的工作电源。
3.4 油泵电机驱动电路
油泵电机驱动电路（见图8），由启动按钮SB3、停止按钮SB4、热继电器FR的常闭辅助触点2、4端子及交流接触器KM2线圈组成，控制油泵电机的启停。当油泵电机过载时，热继电器FR动作，油泵电机M2停止运转（见图9）。
3.5 压缩机主电机驱动电路
压缩机主电机驱动（见图8），电路由启动按钮SB5、停止按钮SB6、交流接触器KM2的常开辅助触点21、23端子、工艺故障综合中间继电器KA6的常闭辅助触点23、25端子、热继电器FR的常闭辅助触点2、4端子及中间继电器KA1线圈组成，控制压缩机主电机M1的启停（见图9）。只有当油泵电机M2启动且油压建立后，压缩机主电机M1才允许启动，运行中若出现工艺故障或油泵电机M2过载，均能使压缩机主电机M1停止运行。
4结束语
变频乙炔压缩机可以根据所需用，通过手动或者编程控制实现排气量的连续变化或分级输出，组合出多种方式（主要有50%、60%、70%、80%、90%、六档），根据实验测得频率给定值与排气量近乎成正比关系。从而实现了一台代替多台压缩机的作用，满足不同工况下的应用需求，节约成本，tigao了效益。还具有很好的性价比、操作方便、转速稳定性好、调速范围广等优点，变频调速方式拥有广阔的发展前景。
PLC和变频调速在乙炔压缩机上的应用，解决了乙炔气灌装时存在的安全隐患，编程控制会自动检测乙炔气的压力和温度，当达到设定指标时，机器自动降低灌气量，施行安全灌气，一旦乙炔气温度超限，机器会自动报警停机，使充气的安全性大大tigao。
引言：
膨化机是一种在玻璃纤维行业应用甚广的机械设备，一直以来设备都是通过进口来满足国内需求，它的主要功能是把经过初加工后的玻璃纤维进行加压彭化再处理，使其变成如棉花状的物质；经过此处理后的玻纤则成为一种上好的消音材料。由于此设备的良好前景，我们的一个客户找到我们希望合作生产此设备，由我们负责整个电控部分，他们进行机械制造。而在这个系统中我们使用了艾默生新近推出的EC20系列PLC，下面详细介绍一下电控系统。
一、系统组成
膨化机的电控部分主要有二个部分组成：监控部份与传动部分，经过考虑我们使用一台艾默生32点的PLC（型号：EC20-2012BRA）和一台海泰克的触摸屏组成监控部分，用一台艾默生EV1000的变频器组成传动部分，其系统图如下：
从上图中可以看到，这是一个在时下小型机械设备上的典型应用，它的中枢是PLC，控制着整个系统的运行。在膨化机的控制里，我们主要是控制两个指标：彭化程度与规格质量，整个系统的设计都围绕这两个目的进行。
二、系统连接
系统的连接讲究简洁实用，要求既要满足运行要求又能简单，艾默生的PLC都提供两个通信口，根据这个特点我们对变频器、触摸屏都采取通信的方式进行连接，结合PLC输入/输出控制的外部电磁阀既tigao了系统的稳定性，也减少了成本，但由于变频器、触摸屏与艾默生PLC的通信方式不同，在使用中必须对PLC的通信口进行设置，在系统中，我们用COM0口与触摸屏通信，用COM1的RS485与变频器通信，其PLC系统块的参数设置如下：
这其中与触摸屏通信的COM0口设置为Modbus协议，格式为：波特率：9600 偶校验 8个数据位1个停止位；与变频器通信的COM1口则设置为自由口协议，格式为：波特率：9600 不校验 8个数据位1个停止位。
三、性能指标
膨化机的性能指标主要就是上面提到的两点：彭化程度与规格质量。在彭化程度上主要是通过调节各个气路上的电磁阀及变频器的输出来完成，从实际的结果来看效果非常满意；而规格质量方面，由于我们采用了高速计数输入，以计算电机的圈数来计算生产的质量，对变频器进行能耗制动，把停机时间设在0.1秒，保证电机快速停机，在后来的重量测算中我们分别设定100g、200g、300误差都控制在±1g的范围内，在小重量时的误差有点偏大（达到了1%）但由于终用户不会出现像100g这样小的规格，在编码盘上增加打孔量还可以减小误差，后客户对我们在这个重要指标上表示了满意，整个系统顺利通过了验收。
四、注意事项
这次的膨化机应用，是我们次使用艾默生的PLC，在使用过程中碰到过几个问题需注意：
1、由于艾默生PLC的输入是采用漏型方式的，我们在选择接近开关时应考虑NPN型；
2、在对高速计数器的数值进行处理时应用双字运算，包括比较指令等，以防止计算出现错误。
3、在COM0处于Modbus协议时，如要对PLC进行程序上下传，应将运行开关的位置放在TM位上才能成功，在off位上不能正常上下传。
结束语：
艾默生PLC在膨化机上的应用取得了成功，为我们的应用积累了经验，为我们在以后的推广中增强了信心。
0引言
LFGM型分室高压脉冲除尘器，是在国内外同类产品优点的基础上，应用世界先进技术开发设计的新型高效环保除尘设备。该系列产品应用高压大liuliang脉冲阀分室隔离喷吹清灰，清灰彻底又不产生二次飞扬,具有清灰效果好,除尘效率高，清灰程序自动控制，本系列产品可广泛用于冶金、建材、电力、化工、矿山等行业的烟尘净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
1.结构及其工作原理：
图1 LFGM型分室高压脉冲除尘器工作原理图
如图1所示，LFGM系列除尘器由箱体、灰斗排灰装置，支架和脉冲清灰系统等组成。当含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗颗粒凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过内部装有金属骨架的滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出，除尘器的清灰是逐室轮流进行的，只有合理的清灰周期才能保证除尘器的清灰效果和滤袋寿命。
清灰控制方式一般采用定时法也可采用定阻法。所谓定阻法就是控制袋内外侧的压差，随着过滤的不断进行，滤袋表面的积尘逐渐增多，除尘器的阻力也逐渐增加，当压差达到表上的设定值（规定的阻力上限或一定的时间间隔）时，清灰控制器发出清灰指令使除尘器按既定程序进行逐室清灰。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有1个tisheng阀，清灰时tisheng阀关闭，切断该室气路，停止过滤，约五秒钟后打开脉冲阀，在极短的时间内喷入0.5～0.7MPa的高压气体,在清洁室内迅速膨胀后涌入滤袋，使滤袋吹胀变形振动，加上气流的吹力将滤袋外表面的粉尘清除下来，并落入灰斗，再打开排气阀使该室恢复过滤。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期控制自动连续进行。
2．控制系统的组成及硬件设计：
以抚顺电瓷厂LFGM60-6型脉冲布袋除尘为例，其共分为6个室，每个室中有一脉冲阀，清完灰后，卸灰阀打开卸灰，由输灰机将灰尘输送出去。综合系统参数要求，整个控制系统的核心PLC选用OMRON公司的CPM2A40CDR-A,其共有24点输入,16点输出,即可满足系统要求。它具有性能可靠、结构紧凑，编程简单，应用范围广、体积小等优点，其价格也相对较低，在我国已得到广泛应用。其硬件组成如图所示下：
图2 LFGM60-6型脉冲布袋除尘器硬件图
其程序框图如图3所示：在自动控制状态下，只要有压差或定时信号输入，则PLC就按设定的时间或条件,以及预先规定好的动作顺序,输出信号,使各室气缸、脉冲阀按规定的工艺流程自动打开、关闭，进行离线清灰。
图3 LFGM型脉冲布袋除尘器程序框图
3．程序特点：
为了保证清灰程序的自动进行，简化程序，软件程序使用了多个定时器指令、互锁指令、上升沿微分指令及移位指令。其部分梯形图程序如图4所示：
图4 LFGM60-6型脉冲布袋除尘器部分梯形图
4．结束语：
除尘系统的可靠性及自动化程度直接影响到除尘器清灰效果和操作工人的劳动强度。如采用常规的仪表及继电器控制分室高压脉冲除尘器，不但控制柜体积庞大，系统接线复杂，繁琐，可靠性低。采用可编程序控制器为核心的控制线路，大大减化了系统的硬件构成，使系统的自动化程度大大tigao。该系统操作简单，可靠性好，维护方便，大大减轻了操作工人的劳动强度，受到了用户的广泛好评。