西门子6ES7223-1BL22-0XA8详细资料
免烧砖的独特性是其它任何墙体砖没有的，其采用先进的科学配方，按一定的比例加入凝固剂及微量化学添加剂，采用先进的设备工艺强化处理，使粒度、温度、混和程度达到佳可塑状态，后经高压压制成型，使砖体迅速硬化，时间越长效果越好，砖的实用性好，砌墙时不用浸泡，外观整齐。免烧砖与传统的红砖生产相比具有诸多优点，如利废、节土、节能；原材料来源广泛；保护生态环境；强度高、不怕水、抗风化、耐腐蚀、抗冻融等。
结构原理
免烧砖机主要由九部分组成，分别是上模胚、下模胚、送料板、料桶、滑行臂、滑行导轨、撒料斗、输送带以及振动底座，其砖块加工过程如下：
首先输送带将送料板输送至下模胚正下方，然后下模胚下行，与送料板压实，此时，料斗舱门打开，进行下料，原料进入撒料斗，然后滑行臂带动撒料斗到达下模胚上方进行撒料，同时震动底座进行振动，减少原料间空隙，撒料完毕后，撒料都回到料斗下方，同时上模胚沿滑行导轨下滑，准备进行压制，同时震动底座开始振动，从而使上、下模胚压制砖块过程中，原料之间的缝隙更小。完成砖块压制后，下模胚先上行，然后上模胚上行，输送带将料板送出工位，一个砖块压制过程完成。
控制方案
免烧砖成型机的控制装置控制成型机的各个动作，其控制对象主要集中在对上模胚、下模胚、送料板、撒料斗、料斗舱门以及振动底座的先后动作顺序和行程控制上，震动底座的控制采用变频器加电机进行动作控制，变频器控制采用模拟量控制方式，上模胚、下模胚、送料板、料斗仓门等其它部件的控制均采用液压为动力，通过控制液压阀岛来实现动作要求，通过采用控制其内部时间继电器来实现行程要求。
典型配置
采用HOLLiAS LMPLC作为控制装置来对整个砖机进行控制。砖机的控制对象中数字量较多，控制系统不仅采用了CPU模块上的数字量通道，还采用了一块8通道数字量输入的扩展模块；另外，由于只有少量点数的模拟量控制需求，采用CPU本体自带模拟量控制功能的CPU模块LM3107E（本体带有两通道模拟量输入和一通道模拟量输出）能很好地控制整个砖机的成本。
由于HOLLiAS LMPLC出色的电磁兼容性，使得其在与大功率变频器同时工作时表现出良好的抗干扰能力，同时较高的IP防护等级使得其能在砖机工作的恶劣环境里稳定地运行。HOLLiASLM PLC的各种性能已经在砖机的应用中得到了良好的体现，其非常适合作为免烧砖成型机等此类设备的控制装置。
抽油机（俗称叩头机）是石油开采中的必备设备。一般每个原油生产井都少使用一个抽油机将蕴藏在地下（或海水中）的石油通过抽油管抽出。据不完全统计，我国陆海共有石油生产油井八万多个，也就是说石油行业共有八万多台抽油机在运行。
抽油机的种类繁多，技术发明有数百种。从采油方式上可分为两类，即有杆类采油设备和无杆类采油设备。有杆类采油设备又可分为抽油杆往复运动类（国内外大量使用的游梁式抽油机和无游梁式抽油机）和旋转运动类（如电动潜油螺杆泵）；无杆类采油设备也可分为电动潜油离心泵，液压驱动类（如水力活塞泵）和气举采油设备。目前，应用为广泛的是游梁式竖井抽油机采油系统，该系统由三部分组成，即地面部分——游梁式抽油机，它由电动机、减速箱和四连杆机构（包括曲柄、连杆和游梁）等组成；井下部分——抽油泵（包括吸入阀、泵筒、柱塞和排出阀等），它悬挂在套管中油管的下端，可分为杆式泵和管式泵；联接地面抽油机和井下抽油泵的中间部分——抽油杆柱，它由一种或几种直径的抽油杆和接箍组成。
工艺原理
梁式曲柄平衡抽油机一般多见的有两种，即梁式曲柄平衡抽油机和异型梁式曲柄平衡抽油机，但其组成部分大致相同，一般其组件可分为抽油杆、拖动电机、平衡重铁块、油梁、旋转轴、凸轮传动机构、传送皮带、安装支架八大部分。梁式曲柄平衡抽油机的每个抽油周期可分为上提抽油杆、下放抽油杆、从上提抽油杆转换为下放抽油杆、从下放抽油杆转换为上提抽油杆四个大的阶段，每一个阶段对应不同的抽油过程。
抽油机的工作过程可分为上冲程和下冲程两个阶段。在上冲程，抽油泵的固定凡尔（油田井下开关工具）打开、排出凡尔关闭，排出凡尔上部的液体随着抽油杆带动活塞向上的运动把产液托出地面，此过程完成后，由于泵体内压力降低，地层产液便通过打开的固定凡尔进入泵体，而在下冲程，抽油泵的固定凡尔关闭、排出凡尔打开，泵体内的液体由打开的排出凡尔进入泵体上部，再随着活塞的上升，将液体抽出，活塞这样往复运动，实现抽油机的抽油工作。
控制功能
抽油泵充满度的有效界定 采用两个传感器配合工作，通过两个传感器测出的值进行相关运算，从而进行抽油泵充满度的界定。两个传感器分别是载荷传感器和角位移传感器，载荷传感器安装在悬绳器上，测量一个冲次过程中各点压力值，角位移传感器安装在抽油机下始点时曲柄对应的位置上，测量各压力量的位置值。通过在一次抽油过程中各个位置采集到的压力值，以冲程为横坐标，各点压力为纵坐标绘制功图，从而判断抽油泵充满度。
1.抽油机平衡度的测定 与抽油泵充满度的界定方法一样，采用电流传感器和角位移传感器配合工作，测定一个冲程中各个位置不同的电流值，来综合计算抽油机的平衡度。
2.抽油机平衡调整 根据计算得到的抽油泵充满度和抽油机平衡度数值，判定是否要进行抽油机平衡调整以及冲次调整，根据不同的平衡度数值，改变驱动抽油主电机的变频器的运行频率，从而达到调整抽油机平衡和冲次的目的。
典型配置
针对抽油机需要监测的各种数据，采用电流、载荷、角位移以及温度传感器来进行各种信号的测量，HOLLiAS LMPLC作为抽油机核心控制器，进行各类信号的采集和数据运算。CPU作为数据运算和存储的核心模块，16位分辨率的模拟量采集模块采集电流和载荷传感器输出的标准电压、电流信号，热电阻信号采集模块采集Pt100的输出值，后采用自由口编程的方式，通过CPU上的串行通讯口将数据发送至无线数据传输终端，从而将数据通过无线网络传输至上位监控计算机。
LMPLC的CPU模块支持自由协议编程，能够方便地与众多的无线数据传输终端进行连接，可以在有线网络铺设困难的情况下，将所需数据通过无线网络方便地传输至终数据终端。无线传输方式可以采用短信息（SMS）方式或GPRS方式。此外，模拟量信号采集模块LM3310B，采用16位分辨率的处理芯片，使模拟量信号采集的精度非常高，完全能够满足在绘制抽油机功图中对载荷和电流数据高精度的要求。
HOLLiAS LMPLC在抽油机控制中的使用，使得抽油机的控制方便灵活，根据对抽油机冲次及冲程的调整，很好地起到了节能的作用，同时抽油机的效率得到很好改善，产油量得以大幅提高。
随着现代采煤技术的飞速发展，煤矿生产量不断提高，用电量成倍增长，使得用电设备也逐渐向大型化、连续化和自动化方向发展，这样对真空电磁启动器的要求愈来愈高。为了使真空电磁启动器具有智能化保护功能、多样化控制方式、简化的结构和方便操作界面，对真空电磁启动器控制系统也要进行不断的改进，从初的继电器系统到单片机系统，近几年又逐渐把可编程序控制器PLC应用在馈电开关的控制系统中，取得了良好的效果。
结构原理
启动器采用以PLC为核心组成的控制回路，完成对信号的采集；根据控制方式的不同对主回路的通断进行控制；故障发生时的综合保护及对故障状态的显示。
由于多路启动器具有多个真空交流接触器，把多个真空交流接触器组合成系统控制方式，控制方式可分为单台控制、延时控制、单回路双速控制、相互组合双回路双速控制，根据这些控制方式的不同，PLC控制主回路的通断。
综合保护主要包括漏电闭锁电路以及粘管、过载、短路、断相保护电路。漏电闭锁电路主要由检测电源板、漏电闭锁继电器和传感器等组成，启动器将漏电检测信号送入模拟量输入模块完成漏电检测，当设备绝缘水平下降到漏电闭锁动作值时，PLC发生闭锁信号，闭锁启动器。传感器将电流互感器采集的三相线电流信号送入模拟量输入模块，PLC判断该电流信号大小，对电动机进行过载、短路、断相保护。开关停止时，真空接触器的真空管发生三相触头粘连不能断开时，2秒钟内PLC会发出信号使上级馈电开关跳闸。
控制功能
真空电磁启动器主要根据电流传感器和电压传感器中模拟信号的变化结合控制方式，来控制主接触器和故障、闭锁、开车预警等继电器的通断，使电机能够安全、准确地完成任务。
以六路真空电磁启动器为例，系统主要是根据24个电流传感器和1个电压传感器中模拟信号的变化结合控制方式来控制6个主接触器和故障、闭锁、开车预警等继电器的通断，系统的I/O点包括开关量输入点17个，模拟量输入点25个，开关量输出点19个。
典型配置
CPU模块选择带有24点开关量的LM3107模块，开关量扩展模块采用1个四入四出的LM3231和1个八路输出的LM3222。模拟量输入模块选用3个八通道模拟量输入模块LM3313和1个四通道模拟量输入模块LM3310。系统的人机界面选用和利时触摸屏，这些配置完全能够满足系统的要求。
八通道模拟量输入模块增加了模拟量大点数，同样能够jingque采集电压、电流信号，节省了系统空间。
将HOLLiAS LMPLC应用到真空电磁启动器的控制系统中，增加了许多附加功能达到了智能化控制的目的，提高了可靠性和安全性，降低了产品的成本。
注塑机能一次成型外型复杂、尺寸jingque或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。在塑料工业迅速发展的，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20%-30%，从而成为目前塑料机械中增长快，生产数量多的机种之一。
工艺原理
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。
1.注射装置 注射装置的主要作用是使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度将熔料注射入模具中。它主要由塑化部件（机筒、螺杆或柱塞、喷嘴等）、料斗、螺杆传动装置（油马达等）、注射油缸、注射座移动油缸等组成。
2.合模装置 合模装置是保证成型模具可靠的闭合和实现启闭模动作以及取出制品的部件。由于熔料以很高的压力注入模腔中，为了锁紧模具而不致使制品产生飞边或影响制品质量，就要对模具施加足够的锁紧力（即合模力）。合模装置主要由固定模板、移动模板、后墙板、连接前后模板用的拉杆、合模油缸、顶出油缸、调模装置等组成。
3.液压系统和电气控制系统 液压系统和电气控制系统是保证注塑机按工艺过程预定的要求（如压力、速度、温度、时间等）和动作程序准确有效地进行工作而设置的动力和控制系统。
典型配置
采用HOLLiAS LMPLC作为注塑机的控制装置，主要控制各个油缸动作，检测各压力、温度数值，其中CPU模块采用LM3108，其本体带有40点数字量输入输出通道，并且有非常大的内存容量，能够存储非常大的程序，满足注塑机程序复杂、配方众多的特点；温度采集模块采用LM3312热电阻传感器信号采集模块，能够直接采集热电阻传来的信号而无须外加变送器，使得温度检测更为准确。
注塑机的控制重点包括温度和压力的控制与调节，采用HOLLiAS LMPLC对注塑机进行控制后，能够很好地满足注塑机的这两点工艺要求，同时使注塑机操作简便、注塑件质量高。由于采用了大点数的CPU模块，也有效为整个注塑机设备节省了成本，使用户获得大利益。