西门子低压电器总代理商|总代理
变频器控制方式的选择由负荷的力矩特性所决定,电动机的机械负载转矩特性根据下列关系式决定:
p= t n/ 9550
式中:p——电动机功率(kw)
t——转矩(n. m)
n——转速(r/ min)
转矩t与转速n的关系根据负载种类大体可分为3种[2]。
(1)速度变化转矩也不大变化的恒转矩负载,此类负载如传送带、起重机、挤压机、压缩机等。
(2)随着转速的降低,转矩按转速的平方减小的负载。此类负载如风机、各种液体泵等。
(3)转速越高,转矩越小的恒功率负载。此类负载如轧机、机床主轴、卷取机等。
MICROMASTER430无过滤器3AC380-480 V +10/-10%,47-63 HZ平方转矩功率7.5kW的超载110%60秒,140%3 S245 X185 X195(高x宽x)防护等级IP20环境温度。-10到40℃。C时不AOP/ BOP
1、200V-240V±10%,单相/三相,交流,0.12kW-45kW;380V-480V±10%,三相,交流,0.37kW-250kW;
2、矢量控制方式,可构成闭环矢量控制,闭环转矩控制;
3、高过载能力,内置制动单元;
4、三组参数切换功能。控制功能:线性v/f控制,平方v/f控制,可编程多点设定v/f控制,磁通电流控制免测速矢量控制,闭环矢量控制,闭环转矩控制,节能控制模式;
5、标准参数结构,标准调试软件;
6、数字量输入6个,模拟量输入2个,模拟量输出2个,继电器输出3个;
7、独立I/O端子板,方便维护;
8、采用BiCo技术,实现I/O端口自由连接;
9、内置PID控制器,参数自整定;
10、集成RS485通讯接口,可选PROFIBUS-DP/Device-Net通讯模块;
11、具有15个固定频率,4个跳转频率,可编程;
12、可实现主/从控制及力矩控制方式;
13、在电源消失或故障时具有"自动再起动"功能;
14、灵活的斜坡函数发生器,带有起始段和结束段的平滑特性;
15、快速电流限制,防止运行中不应有的跳闸;
16、有直流制动和复合制动方式提高制动性能。
PLC控制与继电器控制有什么区别
plc控制的出现是为了克服继电器控制在编程、维护等方面存在的缺点,它们的区别主要体现在以下几点。
1.逻辑控制方式
(1)继电器控制:利用各电气元件机械触点的串、并联组合成逻辑控制;采用硬线连接,连线多而复杂,使以后的逻辑修改、增加功能很困难。
(2)PLC控制:以程序的方式存储在内存中,改变程序,便可改变逻辑;连线少、体积小、方便可靠。
2.顺序控制方式
(1)继电器控制:利用时间继电器的滞后动作来完成时问上的顺序控制:时间继电器内部的机械结构易受环境温度和湿度变化的影响,造成定时的精度不高。
(2)PLC控制:由半导体电路组成的定时器以及由晶体振荡器产生的时钟脉冲计时,定时精度高;使用者根据需要,定时值在程序中可设置,灵活性大,定时时间不受环境影响。
3.控制速度
(1)继电器控制:依靠机械触点的吸合动作来完成控制任务,工作频率低,工作速度慢。
(2) PLC控制:采用程序指令控制半导体电路来实现控制,稳定、可靠,运行速度大大提高。
4.灵活性和扩展性
(1)继电器控制:系统安装后,受电气设备触点数目的有限性和连线复杂等原因的影响,系统今后的灵活性、扩展性很差。
(2) PLC控制:具有的输入与输出模块;连线少,灵活性和扩展性好。
5.计数功能
(1)继电器控制:不具备计数的功能。
(2)PLC控制:PLC内部有特定的计数器,可实现对生产设备的步进控制。
6.可靠性和可维护性
(1)继电器控制:使用大量机械触点,触点在开闭时会产生电弧,造成损伤并伴有机械磨损,使用寿命短,运行可靠性差,不易维护。
(2)PLC控制:采用微电子技术,内部的开关动作均由无触点的半导体电路来完成;体积小,寿命长,可靠性高,并且能够随时显示给操作人员,及时监视控制程序的执行状况,为现场调试和维护提供便利。
1、DTU的默认设置是什么?答:默认设置如下:8位数据位/无奇偶校验/1位停止位、波特率115200bps数据传输速率:115200bps2、怎么样查找DTU 内模块当前的的版本?答:使用指令 AT+CGMR或ati3、在使用超级终端时,当键入 AT指令时奇怪的字符串?答:这可能是由于超级终端的串口的波特率和 module/DTU的串口的波特率不匹配造成的。使用AT+IPR?来检测 DTU/Module 串口速率,检测超级终端的配置。4、DTU 可以在Windows 3.x、Windows95、Windows 98、Windows NT或者Linux等操作下工作吗?答:DTU和具体操作无关,是采用全工作,只要设备有往它的串口发送数据,DTU就可以正常工作。5、在 AT TEXT如何发送息?答:确认 AT+CMGF=1,通过AT+CSDH=1 您可以更多结果代码信息。检查短消息服务中心地址是否正确,通过指令AT+CSCA?使用如下指令:AT+CMGS=“”>输入文本内容,以 CTRL Z 结束+CMGS:XXOK6、在 ATPDU 下发送不了息是什么原因?答:检查 PDU 是否正确。 使用指令 AT+CMGF=0。如果您对于 PDU下息的代码不是很熟悉的话,那么您可以按照如下操作:AT+CMGF=1 (设置 TEXT )AT+CMGW(写入一条息)AT+CMGF=0 (设置 PDU )AT+CMGR(读取您所写入的息)7、如何检查DTU有没有登陆GPRS/CDMA网络?答:检测为:在AT 命令态
一般信息 | |
量程 | |
100vol.% O2(压力超过 2000 hPa 时:25 vol.% O2) | |
零点迁移时的测量量程 | 如果选用合适的标准,在 0…100 Vol% 间任何一点均可设为零点(参见表 1) |
操作位置 | 前壁板,垂直 |
符合 | CE标记,符合标准 EN 50081-1、EN 50082-2 |
设计,外壳 | |
防护等级 | IP65,符合标准 EN 60529,通风受限的外壳,符合标准 EN 50021 |
重量 | 约28 kg |
电气性能 | |
辅助电源 | 100~ 120VAC(额定范围 90V ~ 132V),48 ~ 63 Hz 或 200 ~ 240VAC |
功耗 | 大约35 VA;加热版本时大约 330 VA |
EMC(电磁兼容性) | 符合NAMUR NE21 (08/98)和 EN 61326 的标准要求 |
电气安全 | 符合EN 61010-1 |
| 过压分类II |
| 过压分类III |
保险丝(不带加热器) | |
| F3:1 T/250;F4:1 T/250 |
| F3:0.63 T/250;F4:0.63 T/250 |
保险丝值(带加热器) | F1:1 T/250;F2:4 T/250 F3:4 T/250;F4:4 T/250 |
7、变频器用于变极电动机时,应充分注意选择变频器的容量,使其大额定电流在变频器的额定输出电流以下。在运行中进行极数转换时,应先停止电动机工作,否则,会造成电动机空转,恶劣时会造成变频器损坏。
8、驱动防爆电动机时,变频器没有防爆构造,应将变频器设置在危险场所之外。
9、使用变频器驱动齿轮减速电动机时,使用范围受到齿轮转动部分润滑方式的制约。润滑油润滑时,在低速范围内没有限;在超过额定转速以上的高速范围内,有可能发生润滑油用光的危险。不要超过高转速容许值。
10、变频器驱动绕线转子异步电动机时,大多是利用已有的电动机。绕线电动机与普通的鼠笼电动机相比,绕线电动机绕组的阻抗小。容易发生由于纹波电流而引起的过电流跳闸现象,应选择比通常容量稍大的变频器。一般绕线电动机多用于飞轮力矩gd2较大的场合,在设定加减速时间时应多注意。
状态字是学习S7-300/400的难点之一。状态位一共9位,我曾经有一个疑问,为什么从来没有看到某些状态位在用户程序中应用的例子?深入学习后才知道,有3个状态位与用户程序无关,初学者完全可以不用管它们。它们是检测位/FC、状态位STA和“或”位OR。 S7-200等plc用LD和LDI指令来表示电路块开始的常开触点和常闭触点。S7-300/400没有这样的指令,它是用检测位/FC的状态为0来表示一个梯形逻辑程序段的开始,或串并联电路块的条指令。下面是一个程序段的程序: A I0.0 A I0.1 = Q0.0 执行条A指令时,检测位为0,CPU将I0.0的值存入状态字的第1位RLO(逻辑运算结果)。这条指令并不做“与”运算。因为此时只有一个操作数,也不可能做“与”运算。 可以把条A指令改为O(“或”)、X(“异或”)指令,它们都是将该指令中I0.0的值保存到RLO。 状态字的第2位为状态位(STA),STA位与位逻辑指令中的位变量的值一致。它只是用于语句表的程序状态监控。 状态字的第3位为或位(OR),在将两条串联电路并联时,CPU计算出两条串联电路的“与”运算结果,它们分别用RLO和OR位来保存,再对它们做“或”运算。 从上面的分析可知,这3个状态位用于CPU的内部操作或监控,它们与用户程序毫无关系。下面还有两个有力的证据可以确认这个结论。 1)指令“L STW”将状态字装载到累加器1,它不装载状态字的 /FC、STA和OR位。为什么?因为这3位与用户程序无关,用户程序得到它们也没用。 2)与状态位有关的指令有逻辑控制指令和状态位触点指令,这些指令都与这3个状态位无关 |