西门子6SL3201-0BE14-3AA0
西门子6SL3201-0BE14-3AA0西门子的服务程序指为自动化和驱动系统或产品组选择的服务包。各个服务之间均可进行协调，以确保平滑覆盖整个使用寿命周期，并支持用户产品和协调的优化使用。
可随时对提供的服务程序进行灵活调整，并可单独使用。
服务程序举例：
服务合同
工厂 IT 安全服务
用于驱动工程的使用寿命周期服务
SIMATIC PCS 7 使用寿命周期服务
SINUMERIK 生产性能
SIMATIC 远程支持服务
优点一瞥：
缩短了停机时间，提高了生产效率
服务范围可量身定制，降低了维护成本
可对成本进行计算，因而可对其进行规划
响应时间及备件供货时间均可得到保证，维护可靠性更高
客户维修人员可解放出来完成其他任务
可获得一站式全面服务，接口更少，化程度更高
这种控制方式存在着很多不足:舞台机械设备的数量太多、控制系统电子元器件的数量也太多、接线比较复杂、电路的**性不高、控制系统经常出现问题，不方便维修，并且准确自动定位和管理的难度大大增加，不利于演出的成功。而用PLC开发的舞台吊杆控制系统，可以消除这些不足。在实际的舞台机械控制系统中，当输入输出变量的逻辑管理与控制的数量比较多时，通过可编程控制器的使用可以**良好的效果，能把设备的功能**地发挥出来，使产品的档次提高、内耗降低，也提高了舞台工作系统的**性与性。舞台控制系统能够根据用户的实际需求，对PLC程序进行修改，使联锁、互锁以及组合功能发生改变，对控制系统的控制功能与流程进行调整，对任何硬件与接线都不需要更改，使维修改造越来越简便，更加**，还可以节省成本，实现经济效益。除此之外，利用PLC所固有的通讯功能，为剧场舞台机械产品实现微机联网创造了有利条件。
人机界面显示报警信息等，3.1设计完善的故障报警系统在自动控制系统的设计中应设计3级故障显示报警系统，1级设置在控制现场各控制柜面板，用指示灯指示设备正常运行和故障情况，当设备正常运行时对应指示灯亮，当该设备运行有故障时指示灯以1Hz的频率闪烁。
依据吊杆系统的具体要求，位置反馈，变频器故障，手动操作信号等控制余点组成了吊杆控制开关量输入信号，PLC是通过1746-B32模块来实现的，而吊杆的速度快可以达到0.8m/s，也就是说每秒钟编码器都会输出800个脉冲信号。
PLC控制系统在装置应该配有隔离变压器，其选择的容量要比实际高1.2倍以上，屏蔽层接地良好，同时，为降低电源线之间的相互干扰，隔离变压器的二次线圈连接线选择双绞线，在交流电源输入端加入低通滤波器，如图1示。
所以plc系统接地采用一点接地和串联一点接地方式，接地埋在建筑物10-15M远处，而且plc系统接地点**与强电设备相距10M以上，(3)PIc控制系统的地线包括系统地线，屏蔽线，交流地，和保护地等，正确的接地既能2.4防止变频器干扰的措施现在plc愈来愈多地与变频器一起使用。
逻辑地与模拟地发生生互辐射，系统元器件之间不匹配等现象都会造成对PLC控制系统内部的干扰，3PLC控制系统抗千扰措施3.1电源抗干扰措施为PLC控制系统提供的电源占有极重要的地位，为电力系统网络对CPU电源与I/O电源等的干扰。
西门子MM440变频器6SE6440-2UD41-1FB1
变频器是利用电力半导体器件的通断作用把电压、频率固定不变的交流电变成电压、频率都可调的交流电源。是由由主电路和控制带电路组成的。主电路是给异步电动机提供可控电源的电力转换部分，变频器的主电路分为两类，其中电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波部分是电容。电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波部分是电感。它由三部分构成，将工频电源变换为直流功率的整流部分，吸收在转变中产生的电压脉动的平波回路部分，将直流功率变换为交流功率的逆变部分。控制电路是给主电路提供控制信号的回路，它有决定频率和电压的运算电路，检测主电路数值的电压、电流检测电路，检测电动机速度的的速度检测电路，将运算电路的控制信号放大的驱动电路，以及对逆变器和电动机进行保护的保护电路组成。
西门子440变频器调试步骤
1.首先将电动机跟变频器连接起来，将电动机铭牌数据记录下来备用。
2.按照使用大全中的快速调试流程图，根据箭头的走向完成调试。这里面着重强调了P1910=1，P3900=3，然后启动变频器，开始检测电动机，直到变频器自动停止运行，如果不报任何故障，则快速调试结束，亦完成了电动机的静态优化。
由于我们这里的客户群体基本是塑机设备，所以对动态响应不做要求，V/F控制模式就能满足生产需要，所以就使用MM430变频器，没有矢量功能，所以就没有动态优化了。
再就是实际调试时，发现现场的调试人员在修改参数是不使用Fn键的移位功能，单纯的使用上下箭头来增减数值，在无形中增加了调试时间，所以这次的走访也解释了Fn功能键的多种作用，加快了调试速度。
一、 对于440变频器的调试应首先确认变频器的一些初始状态，在确认好电动机与变频器的连接后，利用内控先用操作器来控制电动机转动，首先需要设置以下参数：P0003=3，P0700=1，P1070=1050。设置完成后，可以把操作权交给操作器来手动操作。
二、 在*步顺利完成后，应首先对电动机做快速调试，只有在这种模式下才可输入电机参数，而做好快速调试有利于变频器对电机参数的计算与优化，但快速调试的前提是变频器的另一端是空电机，如联有机械部分有可能造成变频器对电机模型计算的不准确，快速调试步骤如下：
P0003=3 P0004=0 P0010=1(启用快速调试)
P0100=0 P0205=0 P0300=1
P0304=电动机额定电压 P0305=额定电流 P0307=额定功率
P0308=功率因数 P0310=额定频率 P0311=额定转速
P0335=0 P0640=过载倍数 P0700=2(选择命令源)
P1000=2 P1080=0 P1082=50
P1120=10 P1121=10 P1135=5
P1300=0线性V/F控制 P1500=0 P1910=1
P3900=1
三、 快速调试过后根据电机有无编码器还有变频器所控制的电机的数量来选择对电机的控制方式(P1300)。再把P1070设置为755，也就是选择由模拟量输入 1来控制电机的速度给定，根据操作台电位计的实际情况来选择端子上的ADC1与ADC2两个开关，0－10V打成OFF，0－20mA打成ON。如果选择第5口数字输入DIN1为给定允许的话，将P0701=1，选择有了速度给定后电机的运行方式为接通正转，这样就实现了变频器速度的远程控制。
四、 对于点动的控制应首先根据设计中点动所对应的数字输入的端口，来选择P701－P708之间所对应的数字输入的端口的参数，例如：端子的7和8口为正点与反点，应把P703=99（BICO参数化），P704=99(BICO参数化)，将P1055=722.2（正点动使能），P1056=722.3（反点动使能），这样就可以通过外控来控制点动了。通过改变P1058与P1059可改变点动的频率值，而改变P1060与P1061可改变点动的响应时间。
五、 模拟量输出口（功能图8000）：输出类型为0－20mA。选择P0771(0)=27，（*组参数，将其修改为27）则将模拟量输出1选择为电流表模式，通过改变P2002的数值来修正电流表。将P0771(1)=21，（第二组参数选择为21）则将模拟量输出2定义为转速表，通过改变P2000来确定转速表的范围，默认为50Hz，而一般的变频器调速均为0－50Hz，所以采用默认值即可。
