西门子PLC模块EM221CN代理商
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使用过程中应该注意的问题
数控机床使用过程中应注意的安全问题,随着高速加工的普及应用,数控机床的快进速度已从80年代的4米/分钟提高到到现在的12米/分钟,机床结构也从敞开型向封闭型转变。一旦由于编程和操作失误,操作者往往来不及按下急停按钮,刀具已经与工件或夹具相撞。加工前必须进行程序模拟和仿真加工,数控加工中,需要考虑的因素很多,那个环节出现问题,都会造成严重的后果。为避免出现机床损伤和人身事故,在编程和操作时应注意下面的一些细节。
1)、编程时设定的工件坐标系原点应在工件毛坯以外,至少应在工件表面上。这一点非常重要,从理论上讲,工件坐标系原点可以设在机床和工件的任何地方,只要此点与机床坐标系原点具有正确的位置关系即可。但在实际加工中,如果我们将工件坐标系原点设置在工作台平面上,万一系统加载刀补失效,当出现坐标值为零或接近零的插补指令时,刀具将撞向工作台,很容易造成责任事故。
2)、编程中养成严谨的小数点输入习惯。有些西门子系统,当省略小数点时,则输入值被视为*小设定单位(微米),此时,程序中的坐标值都会缩小一千倍,后果可想而知。编程员在处理程序时,对小数点等一些细节要格外关注。应在编程整数后面,也加上小数点。为了使小数点更加醒目,有必要把孤立的小数点写成“.0"的形式。这样做,对某类系统是多余的,但养成习惯后,就不会因为小数点失误而造成安全事故。
3)、加工中心在调整刀具长度补偿时,应保证其偏置值为负值。此时,万一刀具长度补偿被疏漏,刀具向远离工件的方向移动,直至超程报警。加工中心X、Y轴的基准点在主轴中心线上,是一个固定不变的位置。Z轴的基准点是可以浮动的,如果设置在主轴端面,当指令为零时,主轴将到达坐标系的零位置。此时,主轴上的刀具将与工件或工作台相撞,如果Z轴上的基准点设在所有刀具长度之外。不附加别的运动,也不会与工件发生干涉。
4)、正确运用系统内置的模拟和仿真功能,在数控机床操作中,大约2/3的撞车事故发生在加工和程序调试阶段。尤其是换刀动作和快速进给时,要做到全神贯注,目不转睛。事故原因有很多,计算错误、指令误写、校对不正确等一些细节都有可能引发事故。必须进行空运行和样件加工,在调试过程中及时发现和纠正错误。试车成功后,方可锁定程序,批量加工
连接螺旋端子 供电所需的 24 V DC 负载电源连接到螺旋端子(X1)上。
危险 24 V 直流电压应为带安全隔离的低压 - DVC A 或 PELV。
电网电缆 表格 9- 3 X1 上的电缆规格
连接电源时请根据出现的大电流选用电缆横截面为 0.25 ~2.5 mm2 (或 AWG 23...AWG13)的柔性电缆。如果每个端口只连接一根电缆,不需要使用芯线终端套管。 您可以使用不带绝缘的芯线终端套管(根据 DIN46228,样式 A长规格)。
再好的数控系统,也是人来操纵的,要提高效率,就要培养高素质的技术人员和操作员工。数控人员一定要养成严谨的职业习惯,严格遵守程序格式和操作规程,提高安全意识,杜绝事故隐患,合理有效的提高机床效率和加工精度