西门子PLC扩展模块EM221CN代理商
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PLC控制系统的设计方法
1、充分了解各种类型起重机生产过程的结构、原理、工况和特点。
2、充分了解并确定用户提出的功能控制要求。一般用户,特别是对PLC的特点*不熟悉的用户,先期提出的功能要求是不*的,有的也可能是难以实现的。在了解被控对象的基础上,主动为用户着想,介绍PLC的功能特点,对那些不需要增加额外的硬件开销并能充分发挥PLC潜力的功能,如自动计数、设备运转时间的记录等都主动为用户考虑;对那些实现起来花费很大投资,而效益不大的功能向用户解释说明,在尊重用户意见的基础上,进行协调处理。
3、确定除PLC装置外系统的硬件结构:包括为实现全部控制功能所必须的传感器、开关按钮、执行机构及指示报警等输入输出装置。
4、画出时序图和状态图等功能流程图。深入分析系统功能,为编程打下基础。
5、PLC装置的选型:
1)系统本身需求的分析:
①确定系统所需I/O端口的数量和种类。
②确定CPU应有的主要功能。
③确定内存的容量大小和种类。
④根据现场情况确定是否需要远程I/O。
⑤考虑系统工作环境要求。
2)市场产品的分析:
查看哪些型号在技术性能上满足要求,哪些可基本满足要求,在这些型号中,再进行价格方面的比较和衡量,并综合考虑产品的可靠性、供货的及时性和售后服务方面的信誉等,从中选出较为理想的产品。
6、应用程序的设计和模拟调试,由于PLC的全部控制功能都是通过其应用程序(或称用户程序)的执行而实现的。程序设计无疑是PLC应用系统的关键环节。应充分利用PLC各种简单、高效的编程指令功能来编制程序。
PLC编程技术要点:
①列出PLC输入/输出通道分配表。
②根据功能流程图画出程序流程图及程序结构功能模块图。
③随时登记所用程序元素,便于检查和避免重复。
④多使用内部继电器,避免过于复杂的混联逻辑。
⑤注意考虑系统功能要求中没有想到的问题,比如互锁、联锁等。
⑥进行程序的修改及简化。
⑦将程序输入PLC并使用模拟I/O装置按照控制要求进行模拟调试。
7、进行实机的现场联合调试。
这是一项系统、复杂、繁锁*的工作,它需要起重机制造厂家、控制设备配套厂家、用户和设计调试人员的密切配合。
①将PLC控制柜与起重机上的各种电气设备、执行元器件联接好,确定准确无误,则可进行实机的现场联合调试。
②分别进行各机构控制回路的调试,检查各种继电接触器的动作情况是否符合起重机各机构的逻辑要求,各种故障的显示报警是否准确等,否则在现场修改应用程序直到准确为止。
③合上各机构主回路开关,进行各机构空载试验,方法与步骤同②。
④后进行整机的载荷试验,载荷试验必须由轻载、半载和额定载荷的顺序逐步进行,一直到整台设备的各种运行状态*达到技术规格书的要求,符合国家起重运输机械的有关规范和标准,终得到用户的认可
变量的准确测量
凭借其较高的精度,SENTRONPAC3200能够不断高的准确进行电力测量的要求。它 IEC 62053-22 中有关固态有功电能表的 0.5S级准确度要求。
SENTRON PA200可提供用于测定与处理电能数据和评估配电网的准确度较高的测量数据:
例如,对于电压、电流、有功功率和有功电能来说,该仪表可达到IEC 61557-12 的 0.2 级准确度。
对有功电能来说,可达到仪表IEC 62053-22 的 0.2S 级准确度。
SENTRON PA200电力公司所采用的高精度仪表的准确度要求,通常可在苛刻的工业应用中使用。
电力故障的度
总共有 10个用于测量有功、无功和视在电能的电能表,它们可按照高费率和低费率单独、连续地对电能输入和电能反馈进行。
除了用于视在、有功和无功电能的无限计数器之外,PA200还可在 365天的时间段内每天储存电能消耗水平。通过输入所需的计算周期,可实现到天的截止日期评估。某个预选时间段内的电能消耗可直接在仪表上调出,或使用通讯接口调出。
PA200的每日计数指示器
SENTRON PAC3200和 PA200 可提供负荷曲线记录所需的有功和无功电能平均值,并可作为上层能源的可靠数据来源。
PA200的负荷曲线记录
一旦按测量周期测量的电能消耗状况或无功电能成分开始对公司的电能成本产生影响,工厂的电力负荷曲线就显得非常重要。
由于 SENTRON PA200带有一个大容量存储器,非常适合。在选择的测量周期为 15 分钟时,它可在长达 40天时间内记录视在、有功和无功功率的负荷曲线,并带有输入和反馈的zui小值与zui大值。根据所选择的记录周期,可将记录时间或缩短。
测量周期可与电力公司所采用的测量周期实现同步,这样就可将测量数据与电力公司的记录进行比较。同步可通过一个数字量输入或在通讯接口上使用一个同步命令来完成。如果无法进行这种同步,仪表就会与它的内部时钟进行同步。