6ES7307-1BA01-0AA0详细说明
1、简述
在糖果生产过程中，熬糖和搅拌工序是*为重要的工序，因为它们决定了所生产的糖果中水分、糖量、脂肪、香料等成分的比例，以及这些成分的均匀程度，从而决定了糖果的软硬程度以及糖果的口味和口感。该工序所需工时*长，是企业提高生产能力的关键，设计一套可靠稳定、控制精度高、自动化程度高的熬糖机控制系统显得尤为重要。本文以某公司的熬糖机控制系统为研究背景，设计了一套基于PLC的熬糖机控制系统。该系统在保证产品质量的情况下，它的自动化程度更高、可靠性更强，很大程度上提高了企业的生产能力。
2. 熬糖机的生产工艺和控制系统
2.1 熬糖机系统的生产工艺概述
该系统功能是:先将预先用冷水溶解白糖的糖浆作为原料，通过真空泵将原料装入熬煮锅，在熬煮锅内加热到设定温度后进行低温蒸发，去掉多余的水分，达到所需的温度后排放到搅拌锅。在搅拌锅内加入食用动物油、充入压缩空气、加入胶质、酸粉等添加剂后进行充分搅拌后形成粘稠状的糖团作为制作口香糖、夹心糖、奶油杏仁糖等糖果的制作原料。工艺过程看似简单，但中间涉及到许多控制量，该系统选用PLC 控制系统来控制。工艺过程见图 2-1。
图 2-1 熬糖生产工艺
2.2 熬糖机系统的组成
熬糖机系统是低温蒸发和压力搅拌系统装置，主要用于生产制作口香糖、杏仁糖、夹心糖所需的糖团。该系统主要有三个互相连接的子单元组成，这些子单元在中央控制系统的控制下协调工作。它的具体组成是：
1.热虹吸管熬煮锅系统。
2.两台搅拌锅系统。该系统带有专用阀门，用来控制胶质和酸粉的加入。
3.食用动物油的剂量系统。该系统用来盛装动物油并可以根据需要向搅拌锅加入一定剂量的食用动物油。
4.压缩空气回路系统。
2.3 控制系统的组成
根据系统需要处理的控制量对 PLC控制系统进行配置，主要的控制量包括 33 个的数字输入，48 个的数字输出，温度输入和压力输入。配置出PLC控制系统应具备的功能模块，其组成包括： PLC 模块（自带 80 点的数字I/O）、数字输出扩展模块、AD转换模块等。控制系统的硬件配置框图如图 2-2所示。系统还包括其它一些模块，主要有：人机界面、变频调速模块，它们分别通过RS232、RS485 通讯口与PLC 相连进行通信。
3.熬糖机控制系统各功能模块的硬件设计
3.1 供电模块电路的设计
图3-1 控制系统供电模块
3.2执行电机的主电路设计
图3-2 执行电机主电路
3.3 液位控制模块的设计
如图3-3所示，熬糖机系统的液位控制主要包括熬煮锅的三个液位控制和两个脂肪容器的*低液位控制。熬煮锅的三个液位控制用来控制熬煮锅的充填、排放和抽真空后气泡高度。
图3-3 液位模块
3.4 流量检测模块的设计
如图3-4所示，熬糖机系统的流量模块，它由流量传感器和智能流量积算控制仪组成，二者分别需要由外部提供220V交流电源，智能流量积算仪的输出端子需外接直流24V。为了提高信号传送时的抗干扰能力以提高流量检测的**度，信号传送时采用双绞线进行传送并且在导线外面加以屏蔽层。
图3-4 流量检测模块
3.5 压力和温度检测模块的设计
图3-5 压力、温度检测模块
图 3-5是熬糖机控制系统的压力和温度检测模块的电气连接图，该模块工作时需要供给 24V直流电源。由于传感器送出的信号是比较微弱的模拟信号，比较容易受到干扰，信号的传送采用了双绞线的形式并且外加屏蔽层，该屏蔽层和该模块的各个FG 端联到一起接到该模块的接地端，*终 AD 模块的接地端和电源模块中的地线（PE，参见图3-1）一起接到电控柜上。
3.6 PLC 数字 I/O 的分配设计
1.数字输入量的分配及电气连接。
该系统中数字输入量主要包括：电控柜上的各种按钮输入、执行电机工作时报警信号的反馈输入、熬煮锅系统的三个液面探头的输入信号、流量测量模块送来的控制信号以及两台变频器的故障信号。下面将分别为这几类输入分配输入点，并简要介绍各个输入信号与PLC 的输入端子的连接情况：
图3-6 按钮开关量数字输入电气连接图
X10—A搅拌锅装入一定剂量的脂肪；X11—B搅拌锅装入一定剂量的脂肪；
X12—A搅拌锅辅料装入确认（辅料指酸粉和胶质）；X13—B搅拌锅装入辅料确认；
X14—A搅拌锅快速搅拌；X15—A 搅拌锅慢速搅拌；X16—B搅拌锅快速搅拌；
X17—B搅拌锅慢速搅拌；X20—向 A 搅拌锅排糖浆；X21—向 B搅拌锅排糖浆；
X22—A搅拌锅进压缩空气；X23—B 搅拌锅进压缩空气；X24—A搅拌锅的酸粉进入；
X25—B搅拌锅的酸粉进入；X26—A 清洗用压缩空气开；X27—B清洗用压缩空气开；
X42—A搅拌锅排放；X43—B搅拌锅排放。
电机的报警反馈、熬煮锅系统三个液面输入、流量测量系统送入 PLC的控制信号以及两台变频器的故障报警输入信号的 I/O 分配和电气图。
图3-7 数字输入电气连接图
图 3-8中的辅助触点为常开的，当某一电机出现长时间过载时，热继电器的常闭主触点断开，常开辅助触点闭合，向 PLC 的 X40输入点发出报警信号。
图3-8 电机报警信号输入
2.数字输出量的分配和 I/O 电气连接的设计
系统的各执行器件除了两台搅拌电机是通过 PLC的通讯口进行控制的外，其它的执行器件包括其余的电机和各种阀门的动作都是通过 PLC的数字输出点来控制的。数字输出点还完成一些运行指示灯，报警灯的控制。这些数字输出点需要外部提供直流 24V的电源。为了实现紧急停止，输入模块和输出模块分别是使用了两路不同的直流电源。
图3-9 输出点 Y0-Y17 的连接图
图 3-9 所示是熬糖机系统运行状态指示灯。输出点的共用端是C1，C2。由于该 PLC的输出既可以交流输出也可以是直流输出，每一组输出点设置了两个共用端，以便交直流输出方式的选择，由于此处所有输出点都用于直流两个共用端都接了直流24VDC。图（a）中，输出点 Y2，Y4，Y5，Y6控制的是电机运行状态，为了更准确反映电机运行状态，输出点与指示灯之间串联电机主控继电器的常开辅助触点。图（b）中的状态指示灯主要用来指示各种气动阀门的工作状态。
图3-10 输出点 Y20-Y27 的连接图
图 3-10 所示是输出点 Y20-Y27的功能分配和电气连接情况。其中 Y23 作为启动按钮的响应输出，它将使继电器 K15 的线圈得电。Y24-Y27是执行电机主控继电器的线圈的控制回路，其中 Y24 是控制糖浆泵的启停。K8 、K7、K6 用来控制真空泵，当 K8、K7线圈得电时，真空泵电机的星型启动；当 K8、K6 线圈得电时真空泵电机三角形运行；当 K8线圈失电时，真空泵停止。不难看出，Y20-Y23 与 Y24-Y27使用了不同的供给电源，这样设计为了实现紧急停止。上述各台电机的启动只有在该电机主电路中对应的断路器和热继电器处于正常状态才能完成，电机的主控继电器的线圈回路中串联了相应断路器的常开辅助触点和热继电器的常闭辅助触点。由图可见，K6、K7是互锁，因为二者一旦闭合将造成电路系统的短路。各继电器线圈还接了一个二极管来吸收浪涌电流以保护继电器增加其触点的寿命，由于线圈具有一定的储能作用，接上二极管便可为其提供续流回路。
一、 项目所需设备、工具、材料
该项目训练所需设备根据学校实训条件，可以按照控制装置示意图制作模型或电梯模型。表17-1为采用实训模板所需设备、材料表。
表17-1 实训所需设备、材料、工具表
二、项目描述
按照图17-1 所示的模型示意图说明该项目的基本控制要求。电梯所停楼层由平层开关检测，对应层的开关闭合，表示电梯停在该层。在基本训练中，只要求电梯能够根据电梯厢外的呼楼要求，将电梯运行到该层楼。在该项目描述中，只考虑电梯轿厢外的呼楼号，且不考虑按钮表示要求电梯的方向。而在编程练习要求中，要求学员考虑厢内呼层信号。
当呼叫电梯的楼层大于电梯所停的楼层时，电梯上升到呼叫层，电梯停止运行；
当呼叫电梯的楼层小于电梯所停的楼层时，电梯下降到呼叫层，电梯停止运行；
当有多层呼梯信号时，电梯先按照同方向依次暂停。图中用▲表示电梯上升，▼表示电梯下降。
三、 实训要求
1 、输入与输出点分配
表17-2。
表17-2 输入与输出点分配表
2 、 PLC接线图
按照I/O点的分配和项目描述的控制要求，设计PLC的接线图如图17-2所示。因为考虑余量，选择PLC为FX2N-48MR。
3、 程序设计
图17-3所示为电梯控制的参考程序。根据工艺分析设计控制程序。其控制要求如下。
(1)当电梯的轿厢停于第一层或第二层或第三层时，按第四层上升按钮，则轿厢上升至第四层后停；
(2)当电梯的轿厢停于第四层或第三层或第二层时，按第一层下降按钮，则轿厢下降至第一层后停；
(3)当轿厢停在第一层，若按第二层呼梯按钮，则轿厢上升至第二层平层开关闭合后停，若再按第三层呼梯按钮则继续上升至第三层平层开关闭合；
(4)当轿厢停在第四层，若按第三层呼梯按钮，则轿厢下降至第三层平层开关闭合后停，若再按第二层呼梯按钮则继续上升至第二层平层开关闭合；
(5)当轿厢停在第一层，若第二层、第三层、第四层均有呼梯信号，则轿厢上升至第二层暂停后，继续上升至第三层，在第三层暂停后，继续上升至第四层；
(6)当轿厢停在第四层，若第三层、第二层、第一层均有呼梯信号，则轿厢下降至第三层暂停后，继续下降至第二层，在第二层暂停后，继续下降至第一层；
(7)轿厢在楼梯间运行时间超过12s，即电梯任一层楼的时间若超过12s电梯停止运行；
(8)当轿厢上升（或下降）途中，任何反方向下降（或上升）的按钮呼梯均无效，但记忆。
呼楼指示、记忆条件是有呼楼信号，且电梯没有在呼叫层。
电梯上升控制条件分别为第四层呼而电梯在第三层；或者电梯在第二层，在第四层或第三层呼梯；或电梯在第一层，在第四层、第三层或第二层呼梯。必须电梯没有处于下降状态且时间定时器没有到时。
电梯下降控制与上升控制原理相同。
4 、运行并调试程序
(1)将梯形图程序输入到计算机。
(2)下载程序到PLC，并对程序进行调试运行。观察电梯能否按照控制要求运行。注意平层开关当电梯运行到时闭合，一旦电梯离开，开关断开。
(3)调试运行并记录调试结果。
5、编程练习
按照以下控制要求编制四层楼电梯控制程序，上机调试程序并运行。
(1)电梯启动后，轿厢在一楼。若第一层有呼梯信号，则开门；
(2)运行过程中可记忆并响应其他信号，内选优先。当呼梯信号大于当前楼层时上升，呼楼信号小于当前楼层时下降；
(3)到达呼叫楼层，平层后，门开（停2s）, 消除记忆。当前楼层呼梯时可延时（2s）关门；
(4)开门期间，可进行多层呼楼选择，若呼叫信号来自当前楼层上下两侧，且距离相等，则记忆并保持原运动方向，到达呼叫楼层后再反向运行，响应呼梯；
(5)若呼叫信号来自当前楼层两侧，且距离不等，则记忆并选择距离短的楼层先响应；
(6)若无呼楼信号，则轿厢停在当前楼层；
(7)电梯不用时，回到第一层，开门后断电，再使用时重新启动。